以設備管理體系認證為手段，全面推進設備管理標準化

陳民，曹務勛

（山東鋼鐵集團日照有限公司設備管理部，山東 日照 276800）

山東鋼鐵日照鋼鐵精品基地工程，是國家在山東省實施供給側結構改革，加快鋼鐵產業結構調整，優化我國鋼鐵產業布局，山東省實現新舊動能轉換的重點工程。工程建設貫徹創新、協調、綠色、開放、共享的發展理念，突出智能、高效、綠色、精品制造特色，已經成為整個山東鋼鐵集團創新發展的精品工程、生命工程。

項目于2013年6月份開工建設。一期工程分兩步實施，一步工程于2018年上半年建成投入試運行，一期二步工程2019年上半年已陸續建成投產，現已形成年產鐵810萬t、鋼850萬t、材790萬t的生產規模，成為山東省藍色海洋經濟帶新材料生產基地。產品以生產高性能的熱軋薄板、冷軋薄板、鍍層鋼板、中厚板為主，用途主要包括海洋工程用鋼、高端制造業用鋼、建筑用鋼、新興產業用鋼等，產品遠銷海內外。

1 主要工藝設備介紹

日照鋼鐵精品基地位于日照市嵐山工業園。工程主要包括一座全封閉智能化綜合原料場，4座58孔7.2m焦爐，兩座500m2燒結機，一條150萬t鏈篦機-回轉窯球團生產線，兩座5100m3高爐，四座210t煉鋼轉爐，五臺與軋鋼產線相對應的板坯連鑄機，2050mm熱連軋帶鋼產線、3500mm爐卷軋機產線、4300mm寬厚板軋機產線各一條，2030mm酸洗聯合軋機生產線一條，熱鍍鋅生產線一條，連退生產線二條，其他配套的輔助生產線和能源、動力、碼頭、海水淡化、鐵路站場、鐵水運輸、環保、循環經濟綜合利用等公用輔助設施。項目總投資452億元，其中環保投資64億元。

工程建設科技含量、智能化程度高。項目共利用850mm厚料層燒結、鋼鐵界面技術、燒結、球團煙氣炭基催化劑脫硫脫硝一體化技術、焦爐煙氣NOx治理技術、軋鋼加熱爐采用低氮燃燒技術等國外、國內引進和自主集成創新技術137項，實現了廢水、廢氣、廢渣資源回收利用和零排放。

2 設備管理體系建設

中國設備管理協會頒布的T/CAPE-2017《設備管理體系-要求》標準，是按照TnPM管理體系要求，以設備全壽命周期管理為主線，立足全員參與，對設備實行全面、全過程、全員的管理，追求壽命周期內設備綜合效率最高、創造的收益最大，系統性地規范了整個設備管理的內容和工作流程，是目前內容最全面、流程最清晰的設備管理標準。根據該標準建立設備管理體系并組織專家認證，對推行設備管理標準化和提高公司精益化管理水平具有重要意義。山東鋼鐵集團日照公司在管理體系建設上經過近兩年的實踐探索，對質量、環境、安全、能源、測量、兩化融合、實驗室等管理體系進行了整合，建立了公司的精益管理體系，對專業管理規范化水平提高起到了明顯的推動作用，也促進了企業綜合管理水平的整體改善和提升。實施設備管理體系認證，將設備管理體系的標準要求融入公司精益管理體系共同建設，推動了公司設備全壽命周期管理工作更加系統、規范，對公司精益管理體系的建立起到了補充和完善作用。

2.1 設備管理的指導思想

以點檢定修為主要抓手，以技術進步為主要手段，推行設備管理標準化，建立設備操作、點檢、維護一體化，自主維修、專業維修和維修預防相結合的全員設備維修管理模式，實現設備零故障的管理目標。

2.2 設備管理制度建設

在工程建設初期，公司按照制度先行的原則，對設備管理的模式和管理框架進行前期策劃，按照中國設備管理協會發布的T/CAPE 10001—2017《設備管理體系--要求》制訂實施設備管理制度，明確了各層級在設備管理上的工作職責和管理流程，對設備管理體系的構建起到了支撐作用。

（1）設備管理體系文件架構。第一層級：公司《精益管理手冊》；第二層級：公司級設備管理制度；第三層級：設備管理標準、技術標準、設備規程；第四層級：應急預案、運行記錄。（2）設備管理制度清單（表1）。

2.3 設備運行保障策劃（圖1）

2.4 按照設備現場管理“6S”+“6H”的標準建立樣板工廠

公司各單位按區域、按工序、按產線成立全員設備管理小組，對全員開展設備管理培訓，明確小組成員的分工和在設備維護保養上的責任。通過開展設備現場6S管理活動，實行了設備掛牌制度，明確了設備操作、點檢、維護人員的責任；對現場設備進行規范化標識，能源介質管路按照國標GB7231-2003進行著色，標注介質名稱、流向和必要的高溫、高壓、有毒、有害等警示標志；對現場設備、備件材料的擺放區域進行定置；規劃設置設備點檢維修通道，對設備點檢路線進行標識；重點設備的點檢標準和管理制度示板上墻。設備現場清潔有序，環境美觀大方，形成了日照公司特有的設備管理文化。通過開展設備現場6S管理活動改變了員工對全員設備管理的認識，提高了員工的執行力。

表1

圖1 設備運行保障圖

按照“6H”的標準內容，對設備故障源、浪費源、污染源、缺陷源、危險源、清掃困難源進行辨識，對存在的設備維護保養的問題制定措施進行整改，通過短平快的改善項目實施，培養了員工的持續改善能力，確保問題及時發現和整改。

設備現場管理“6S”+“6H”活動和公司生產現場管理標準化、安全管理標準化、班組建設有機融合，形成了統一的管理標準，避免了現場管理工作的重復和投入的浪費。按照統一標準建立樣板車間，然后在全公司各單位推廣，設備現場綜合管理水平得到整體提升。

2.5 按照三閉環原則建立預防性維修體制

（1）設備維修模式策劃。建立設備操作、點檢、維護一體化，自主維修、專業維修和維修預防相結合，狀態受控，操檢合一的預防性設備維修管理體制。充分利用公司內部設備維護力量和社會專業維修資源，根據設備的性質、作用、重要程度不同，選擇相適宜的維修模式，達到人力資源最優、保障能力最強、經濟性最優的設備維修策略。

（2）公司點檢定修組織網絡。按照全員參與設備點檢定修的模式，建立點檢定修組織機構和管理網絡，明確管理內容和責任（圖2）。

（3）公司點檢定修管理。通過對重點設備、關鍵設備近兩年運行規律總結，逐步完善主要作業線定修模型，在建立高爐設備零故障管理體系的基礎上，形成了以高爐為核心的主要生產作業線設備定修模型（4個月為周期）。設備運行績效逐月向好，實現了主要工藝設備能量流、物質流、質量流、信息流的優化。

圖2 公司點檢定修組織圖

全員設備管理（TPM:全效率、全系統、全員），經過近幾十年的發展演變，內容雖然更加豐富了，但其內涵始終沒有變，還是迄今為止最為先進的設備管理理念，其重點是全員參與，其核心是建立點檢定修為重點的預防性維修體制。根據公司設備大型化、連續化、自動化程度高的特點，部分工序的生產基本實現了一鍵式操作，有些工序的操作已經實現了智能化、無人化，操作人員對生產的干預越來越少，參與設備維護的必要性越來越強。各單位對操作人員參與設備日常點檢和維護的職責進一步梳理，理清分工界面，明確操作人員日常點檢的內容和標準，操作人員全面參與設備維護的意識得到加強，自主維修的積極性得到提高，成為設備真正的主人，為點檢定修工作的開展打下了良好基礎。專業點檢建立了信息化管理平臺，確保專業點檢按標準、按計劃、按路線點檢，點檢到崗率逐步提高，漏檢率逐步降低，定修準確率達到98%以上。內部維保力量和社會專業維修的緊密配合確保了點檢定修的質量，定修周期內設備故障次數明顯降低。在精密點檢上逐漸擴大在線設備狀態監測的范圍，除大型的旋轉設備、動力設備外，對重要的電機、減速機全部納入在線監測的范圍，共設置監測點4006個，對重要設備、關鍵設備的運行狀態連續、實時監控；另外公司還成立了精密點檢站（和設備管理部設備技術室復合設置），除對設備點檢和在線設備狀態監測工作進行管理外，把關鍵設備的精度檢測、鋼鐵包耳軸探傷、設備的防腐蝕（包括壓力容器、壓力管道壁厚檢測）、水質油樣監測納入精密點檢管理的范圍，根據精密點檢的結果和設備運行狀態采取相應的維修策略，做好設備的維修預防。自主維修、專業維修和維修預防相互結合，做到了預防性維修的閉環管理。

2.6 實施無泄漏工廠創建和全優潤滑

設備潤滑是鋼鐵生產的血液，對保證設備壽命周期內高質量的穩定運行至關重要，日照公司以創建無泄漏工廠為抓手，把設備潤滑管理做為設備管理的重要工作來抓，規范設備潤滑的技術標準和要求。在基礎管理上，根據設備的分類，繪制設備潤滑系統圖，制訂了符合實際的設備給油脂標準和密封標準，建立了設備潤滑管理網絡，明確了專門負責人，制訂了無泄漏工廠創建方案和檢查標準，按季度對各單位的創建工作情況進行檢查督導，對達標單位進行重獎，對設備的跑、冒、滴、漏現象嚴肅考核。通過無泄漏工廠創建活動的開展，公司設備潤滑現場管理的水平大幅度提升，多數單位達到了創建標準，因設備潤滑不良造成的設備故障大幅度下降，噸鋼潤滑油消耗由2018年0.424kg/t鋼降低到2019年0.35kg/t鋼。

在無泄漏工廠創建的基礎上，公司邀請廣州機械科學研究院潤滑研究所的專家，對現場設備潤滑管理工作進行全面診斷。從油品的選擇、合理用油、油品的檢驗、品牌優化等潤滑管理的全過程制訂優化方案，把全優潤滑的管理方法引入到潤滑管理工作的全過程。目前現場診斷的工作基本結束，進入整改方案的制訂階段。

圖3 智能化的應用系統

圖4 設備管理信息系統

2.7 設備智能化和智能維護

通過信息化拉近人人交互、人機交互的時空距離；“自動化”向“智能化”邁進，實現生產、設備、能源管理、供應鏈管理智能化。

（1）建設完整的五級架構，打造智能化的應用系統（圖3）。（2）大量采用先進技術提高智能化水平。

采用了成品庫無人行車、原料廠無人駕駛堆取料機、檢化驗機器代人應用、遠程智能陽光計量、水泵房、除塵崗位等一般看護崗位無人值守等先進理念并實際應用，實現人力資源高效配置。

智能堆取料模型、焦化優化加熱模型、燒結專家系統、高爐專家系統、一鍵式智能煉鋼、PQA全線產品質量分析系統等一大批先進控制技術得到應用，提高智能化生產水平。

2.8 設備管理信息系統建設（圖4）

（1）建立設備管理信息化系統，不斷豐富和深化系統應用，支撐設備管理體系的動態運行管理。

（2）設備管理信息化系統涵蓋：①與設備全壽命周期管理相關聯的主要數據（包括基礎數據、運行數據、業務數據等）；②設備管理體系中的主要功能模塊；③設備管理業務的主要管理流程；④設備管理的主要日常工作；⑤設備壽命周期費用管理；⑥設備管理的考核評價報表與指標等。

3 結語

山東鋼鐵集團日照有限公司，根據企業的自身實際情況，按照中國設備管理協會頒布的T/CAPE-2017《設備管理體系-要求》標準，建立了具有日照公司特色的“自主維修+專業維修+維修預防”設備維修管理模式，經過近兩年的實踐探索，公司自主維修的管理水平不斷提升，生產操作人員參與設備維護保養的積極性不斷增強，維修預防的手段不斷現代化，設備管理體系進一步完善，特別是通過管理體系的外部認證使基礎管理更加規范化、標準化，設備運行的績效逐漸向好，對公司生產的安全、穩定、順行起到了保駕護航作用。山東鋼鐵集團日照有限公司是一個年輕的企業，在設備管理上進行了一些新的嘗試，取得了一定經驗，但仍處于規范化管理的初級階段，距離現代化企業精益管理的要求還有不小差距。我們會總結管理經驗和教訓，不斷完善設備管理體系，使體系的合規性更符合標準要求，在管理創新的道路上走出一條新路來。