裝配式混凝土建筑質量影響因素

陳斯

摘? 要：在我國建筑行業(yè)飛速發(fā)展的過程中，產業(yè)結構也發(fā)生了巨大改變，裝配式混凝土建筑的優(yōu)勢逐漸引起了各界人士的關注，并在施工中有了一定范圍的應用。但是，由于該技術還處于起步階段，所應用的技術還不夠成熟，這就使得裝配式混凝土建筑質量還無法得到保障。該文針對裝配式混凝土建筑質量影響因素進行論述，通過問題的分析探索相關優(yōu)化方案。

關鍵詞：裝配式建筑? 質量? 因素

中圖分類號：TU757 ? ?文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2020）06（a）-0063-02

1? 施工圖設計時期的影響

與傳統(tǒng)建筑施工相比，裝配式建筑具有自身的特殊性，設計人員在進行設計時需要重視統(tǒng)籌思維的應用，對建筑、結構、設備等專業(yè)進行綜合考慮，切實落實一體化裝修設計。因此，對裝配式混凝土建筑而言，建筑信息模型技術具有更好的實用性。

1.1 設計深度不足

在設計預制結構時，不同專業(yè)的設計人員之間需要緊密配合，對各方面的設計目的有了充分了解，對所需要的孔洞管線進行預留，避免由于設計階段考慮不足而導致預制構件無法使用。在各專業(yè)中結構設計人員需要注重的事項較多，對關鍵節(jié)點進行分步設計，如果設計深度不足就會導致節(jié)點信息表述不完全，加之與加工廠的溝通缺乏，必然會影響到構件成品設計與需要不符。預制構件存在問題不僅會對工期產生影響，還會導致質量事故發(fā)生。

針對這一問題設計單位需要重視與預制構件加工單位的交流，對制作過程進行跟進，對核對圖紙細節(jié)。爭取與廠商之間建立良好的合作關系，不斷完善施工圖紙與加工圖紙，保證預制構件的質量，并在設計中實現圖紙信息共享，促進行業(yè)的協(xié)調發(fā)展。

1.2 設計的標準化程度較低

目前裝配式建筑仍然處于發(fā)展的初級階段，還需要對相關技術進行不斷提升，并制定完善的技術規(guī)范。正是由于標準與技術規(guī)范不夠完善，很多構件預制廠家在制造時出現標準不統(tǒng)一的問題，進而導致產品質量發(fā)生嚴重波動。要想讓建筑產業(yè)化的優(yōu)勢得到發(fā)揮，就需要有設計模數化作為基礎，其中既包括戶型層面的，又包括構件層面的。

針對這一問題設計人員需要對預制件的尺寸進行合理設計，包括厚度、層高等，并通過與預制構件廠家的交流完成設計模數的歸并與統(tǒng)一。這對構件脫模有著積極的作用，同時還能夠降低預制件運輸中存在的問題，保證構件運輸的安全性與有效性，減少由于剛度問題導致的構件損毀。

2? 構件生產運輸的影響

在裝配式混凝土建筑施工開始運用后，預制構件加工逐漸發(fā)展成為產業(yè)，由于起步較短絕大多數制造企業(yè)都是邊探索邊發(fā)展，生產工藝的更新速度以及人員的技術水平都會對構件的產品質量產生直接影響。

2.1 模具存在問題

在構件生產過程中模具的影響非常顯著，目前模具存在的問題主要有4個方面：第一，模具定位線準確度不足，導致構件成品出現較大誤差，無法滿足施工質量需求;第二，模具與模數需要存在偏差，影響構件的外觀;第三，模具自身的強度較低，澆筑混凝土時容易出現漏漿、跑位等問題;第四，模具在經過長時間使用后會導致形變問題的發(fā)生，預制件的垂直度出現問題，影響施工過程。

針對這一問題需要在構件加工前充分了解設計圖紙，保證模板設計的合理性，其次還要對模具的剛度以及強度進行檢查，保證模具的使用效果。對于特殊構件而言需要完成模具的設計，保證構件的尺寸與使用需求相吻合。在對混凝土進行澆筑時，需要先對模具進行清洗，如果澆筑時出現松動需要及時處理。

2.2 混凝土的養(yǎng)護存在問題

在對預制構件進行養(yǎng)護時可采用多種養(yǎng)護方式，例如自然養(yǎng)護、養(yǎng)護劑養(yǎng)護等，在實踐中需要從預制構件的特性出發(fā)完成養(yǎng)護方式的選擇。在眾多養(yǎng)護方式中使用頻率最高的為自然養(yǎng)護，混凝土在完成澆筑后先覆蓋塑料薄膜，并灑水實現潮濕養(yǎng)護。在應用中要重視薄膜的完整性，如果出現裂縫會導致干裂縮紋的出現，此外還要保證養(yǎng)護時間，時間不足會影響構件的強度，有些還會導致構件在脫模時出現孔洞。

針對這一問題需要保證混凝土養(yǎng)護處于靜止狀態(tài)，對現場施工工藝進行嚴格把控，相關負責人還需要加強對操作人員的技能培訓，強調養(yǎng)護要求，避免出現違規(guī)作業(yè)，減少操作失誤，提升構件質量。

2.3 夾芯外墻板連接件性能不足

連接件對于建筑施工具有重要意義，是連接兩層混凝土的重要構件，但是連接件很容易由于外界因素影響建筑保溫效果，因此對連接件的材料以及形式進行研究是構件加工的重要環(huán)節(jié)。現有研究證明，與不銹鋼連接件相比符合樹脂具有更大的優(yōu)勢，但是新型材料的應用會導致加工成本的增加。

針對該現狀在加工中要先保證夾芯外墻板的安全性能，并在一定程度上控制加工成本，并重視先進技術的應用與推廣，讓加工方案做到最優(yōu)。

3? 預制構件施工安裝的影響

現澆混凝土結構技術目前已經得到了飛速發(fā)展，技術日漸成熟，裝配式混凝土建筑還無法滿足經濟層面的要求，施工成本相對較高，這就影響了開發(fā)商的既得利益，工程質量無法得到有效保障。

3.1 施工管理體系存在漏洞

從事裝配式建筑的作業(yè)人員大多沒有經歷過長期的專業(yè)培訓，對所需要的施工技術還較為生疏，作業(yè)中無法對其進行靈活運用。如果預制件在進廠后無法得到妥善安置，將會導致構件發(fā)生破損，因此要制定合理的試吊流程，控制構件與起重裝置之間的距離與角度，杜絕碰撞問題的出現。施工管理技術的應用還需要不斷總結實踐經驗，逐步消除傳統(tǒng)作業(yè)中存在的不足。

針對管理體系中存在的問題施工企業(yè)要對質量標準進行明確，完善企業(yè)質量管理體系，為施工管理工作的開展奠定基礎。此外，還要重視培訓工作的開展，對生產工藝進行不斷更新，并將新工藝納入培訓內容中，增強作業(yè)人員對相關工藝的認知水平，并做到對其熟練掌握。

3.2 構件與預埋件存在尺寸偏差

模具定位出現偏差會對預制構件的尺寸造成影響，尺寸平整度較差會對建筑施工效率產生影響。預埋件尺寸偏差是施工中存在的普遍問題，例如管道、預留孔洞、線盒等中心位置偏移，這就會對接下來的裝修工程產生影響。對于外露的預埋件來說，在施工中要予以關注，避免出現碰撞而造成預埋件發(fā)生位移，如果發(fā)生移動將會導致現澆部分與之發(fā)生咬合不準的問題。

針對這一問題要從設計階段予以規(guī)避，增加構件與預埋件之間的碰撞檢查，加工預制構件時重視模具檢查，保證構件尺寸，準確對預埋件進行定位，增強振搗工藝的科學性，此外還需要指派專業(yè)人員對鋼筋與預埋件進行核驗，保證位置的準確性。

3.3 相關專有產品匱乏

裝配式建筑應用時間較短，供給產業(yè)鏈還有待完善，鋼筋連接套筒是當前應用頻率最高的連接件，但是在具體施工中套筒與鋼筋錯位的現象頻頻發(fā)生，這就使得施工難度大幅提升，還會導致預制件返工現象的發(fā)生，影響施工進度。此外，連接件形式單一還會影響裝配建筑的質量。

針對這一問題需要重視連接件的優(yōu)化，增強連接件的耐久性，實現裝配式建筑的最優(yōu)化施工，保證施工的安全性并控制施工成本。此外，作為行業(yè)研究人員還應當重視對相關輔助產品的研發(fā)，增強專有產品與預制構件之間的匹配性，避免出現配套產品缺位導致的建筑質量問題。

4? 結語

裝配式混凝土建筑能夠實現傳統(tǒng)建筑模式的改進，降低施工對勞動力的依賴，實現高效環(huán)保的建筑模式，推動建筑行業(yè)的轉型升級。我們在了解裝配式建筑的應用優(yōu)勢后也需要對其弊端有充分的認識，強化相關的管控工作，提升建筑質量，保證裝配式建筑應用的有效性。

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