礦山機械設(shè)備液壓故障處理分析

周怡

內(nèi)容摘要 隨著我國經(jīng)濟社會的發(fā)展進步，我國各行各業(yè)在發(fā)展過程中對于礦石等資源的需求量也在不斷地提升，在一定程度上促進了我國礦山開采行業(yè)的發(fā)展進步。礦山機械液壓設(shè)備作為礦山開采的重要機械設(shè)備，其正常運行對保障礦山開采的質(zhì)量和效率等方面有著至關(guān)重要的現(xiàn)實意義。基于此，文章就礦山機械設(shè)備液壓系統(tǒng)的常見故障和原因、常用的故障診斷方法及礦山機械液壓故障處理措施進行了簡單分析。

關(guān)鍵詞 礦山機械設(shè)備 液壓設(shè)備 故障診斷方法

1 引言

近幾年來，受科學(xué)技術(shù)飛速發(fā)展的影響，我國在礦山開采過程中，所應(yīng)用到的礦山開采設(shè)備也在不斷地更新和發(fā)展。其中，液壓系統(tǒng)是礦山機械設(shè)備的重要組成部分，也是礦山機械設(shè)備正常運行的保障。因此，礦山開采企業(yè)也逐漸地開始重視礦山機械設(shè)備液壓故障的分析和處理，以此來促進礦山機械設(shè)備的順利運行，提高礦山開采工作的質(zhì)量和效率[1]。

2 礦山機械設(shè)備液壓系統(tǒng)的常見故障和原因

2.1 受噪聲影響產(chǎn)生的故障問題

通常情況下，機械設(shè)備的噪聲問題都是機械設(shè)備的振動導(dǎo)致的，如果機械設(shè)備的振動幅度較大，機械設(shè)備在實際運行的過程中就會產(chǎn)生較為嚴(yán)重的噪聲。受到噪聲的影響，礦山機械設(shè)備的液壓系統(tǒng)也會出現(xiàn)相應(yīng)的損壞。另外，礦山機械設(shè)備的液壓系統(tǒng)在運行的過程中，如果空氣進入了吸油管中，那么也會導(dǎo)致系統(tǒng)中的油泵片出現(xiàn)卡住的情況，最終使機械的液壓泵發(fā)出較大的噪聲，影響液壓設(shè)備的正常運行。

2.2 油溫過高導(dǎo)致的故障問題

礦山機械設(shè)備在實際的運行過程中，如果設(shè)備的油溫過高，也會導(dǎo)致液壓系統(tǒng)在運行時出現(xiàn)泄漏的情況，引發(fā)故障問題。這時，如果設(shè)備管理人員沒有及時處理油箱，那么油箱中的黏度就會越來越高，最終引發(fā)設(shè)備液壓系統(tǒng)的故障問題。

2.3 系統(tǒng)缺乏牽引力導(dǎo)致的故障問題

礦山機械設(shè)備在實際運行的過程中，設(shè)備液壓系統(tǒng)的牽引力不足時，礦山設(shè)備主油路的壓力不足，就會引發(fā)液壓系統(tǒng)的故障問題。造成這種故障的主要原因是：油是礦山機械設(shè)備運行的直接動力，一旦油路出現(xiàn)問題，就會導(dǎo)致機械設(shè)備在運行過程中的安全隱患。

3 常用的液壓系統(tǒng)的故障診斷方法

3.1 經(jīng)驗法

目前，我國在礦山機械設(shè)備液壓系統(tǒng)的故障診斷工作中，最為常見的故障診斷方法就是經(jīng)驗法。從本質(zhì)上來講，經(jīng)驗法在實際應(yīng)用的過程中，主要是通過觀察礦山機械設(shè)備液壓系統(tǒng)發(fā)生故障時的現(xiàn)象，以此來判斷其發(fā)生故障的原因，屬于一種觀察法。維修人員在使用經(jīng)驗法對礦山設(shè)備液壓系統(tǒng)進行故障診斷時，自身需要具備較為完善的維修經(jīng)驗，對于礦山設(shè)備液壓系統(tǒng)比較常見的故障問題有著較為深入的理解和認(rèn)識，從而可以在最短時間內(nèi)判斷出故障類型，并制定故障解決措施。

但是，經(jīng)驗法在實際應(yīng)用的過程中也具有一定的局限性，那就是需要礦山機械設(shè)備的故障問題有著比較明顯的異常現(xiàn)象，如振動異常、溫度異常等。如果設(shè)備故障問題從表面上來看并沒有十分明顯或是特殊的現(xiàn)象，則無法使用經(jīng)驗法進行故障診斷。因此，一般情況下，經(jīng)驗法都是和其他故障診斷方法配合使用的。

3.2 儀器診斷法

儀器診斷法在實際的應(yīng)用過程中，需要在礦山機械液壓設(shè)備上安裝一些監(jiān)測儀器，從而在發(fā)生故障問題后，可以對其準(zhǔn)確、迅速地識別。一般情況下，礦山設(shè)備的維修人員都是在設(shè)備的液壓系統(tǒng)管路上安裝壓力計，以此來對液壓系統(tǒng)的供油有壓力情況進行實時的監(jiān)督。另外，維修人員還可以在液壓油中放置溫度傳感器，對油的溫度的變化進行檢測，及時發(fā)現(xiàn)液壓系統(tǒng)的故障問題。除此之外，礦山機械設(shè)備液壓系統(tǒng)中自帶的一些儀表也可以對系統(tǒng)的運行狀態(tài)進行檢測，維修人員可以對其進行合理應(yīng)用。

3.3 故障診斷模型法

顧名思義，故障診斷模型法指的是建立礦山設(shè)備液壓系統(tǒng)的故障模型，以此來分析液壓系統(tǒng)故障和運行參數(shù)之間的關(guān)系，實現(xiàn)對礦山機械設(shè)備液壓系統(tǒng)的故障診斷。另外，設(shè)備維修人員還可以利用新時期下的較為先進的數(shù)字建模的手段，對影響礦山機械設(shè)備液壓系統(tǒng)穩(wěn)定性的各個因素進行描述，通過合理的數(shù)據(jù)分析來確定液壓系統(tǒng)故障問題的位置和產(chǎn)生的原因。

4 礦山機械液壓故障處理措施

4.1 對于油溫過高的處理措施

針對礦山機械設(shè)備液壓系統(tǒng)在運行過程中出現(xiàn)的油溫過高的現(xiàn)象，維修人員可以采取以下措施進行處理。第一，維修人員需要加強對油的質(zhì)量問題的檢查，及時進行油的更換，保證液壓系統(tǒng)中油的質(zhì)量;第二，維修人員需要加強對液壓系統(tǒng)的壓力值的檢查，并注意檢查調(diào)定值;第三，維修人員需要加強對液壓系統(tǒng)中的受到油溫影響較大的部件的檢查，逐步排查故障零件，如液壓系統(tǒng)的冷卻設(shè)備、壓力繼電器等;第四，維修人員需要加強對液壓油的穩(wěn)定的控制，將其控制在30～50℃之間，如果液壓油的溫度達到了60℃，則說明油溫過高，需要及時采取措施進行解決，避免其對油箱產(chǎn)生危害，或者是對周圍的設(shè)備造成損害，降低對環(huán)境的污染[2]。

4.2 對于不正常供油的故障問題的處理措施

針對礦山機械設(shè)備液壓系統(tǒng)在運行過程中出現(xiàn)的不正常供油導(dǎo)致的故障問題，維修人員需要采取以下措施進行處理：第一，維修人員需要對不正常供油現(xiàn)象進行分析，不正常供油現(xiàn)象主要分為供油少和不供油兩種情況。出現(xiàn)以上兩種情況的主要原因是供油管出現(xiàn)了堵塞，或者是油箱油位過低、油的黏度過高。維修人員需要結(jié)合液壓系統(tǒng)故障問題的實際情況，分析其是由哪種情況導(dǎo)致的，如果是因為油管堵塞導(dǎo)致的，維修人員則需要及時更換油管或者是清理堵塞物，如果因為油位不正常導(dǎo)致的，則需要進行油量調(diào)整，并注意檢查油的黏度。第二，維修人員還需要加強對液壓系統(tǒng)的泵的分析，調(diào)整泵的轉(zhuǎn)向[3～5]。

4.3 礦山機械設(shè)備液壓的外部故障處理措施

4.3.1 小波信號消噪處理法

通常情況下，礦山機械設(shè)備的作業(yè)環(huán)境都較為復(fù)雜和惡劣，這就導(dǎo)致了礦山機械設(shè)備在實際的運行過程中，受到周圍環(huán)境的影響較大，在很大程度上也影響著礦山機械設(shè)備的運行效率，容易引發(fā)噪聲故障問題。為此，維修人員可以采取小波信號消噪處理法對其故障問題進行處理。通過應(yīng)用小波信號消噪處理法，維修人員可以對設(shè)備運行過程中的階段信號進行處理和分析，有效地區(qū)分出噪聲和信號，從而進行故障問題的處理[6]。

4.3.2 信息融合故障診斷法

信息融合故障診斷法在我國礦山機械設(shè)備液壓的外部故障問題的處理過程中也較為常見，其在實際應(yīng)用的過程中，主要是通過當(dāng)前的高科信息設(shè)備對故障信息進行有效的整合和分析，建立完善、統(tǒng)一的信息數(shù)據(jù)庫，從而及時地對故障信息進行分析，降低外界因素的干擾，處理效率較高[7]。

5 結(jié)語

綜上所述，受礦山開采環(huán)境及開采強度等各個方面的影響，礦山機械設(shè)備的液壓系統(tǒng)在實際運行的過程中，發(fā)生故障問題的概率也較高，具有一定的不可避免性。為此，我國礦山開采企業(yè)需要加強對礦山機械設(shè)備液壓故障問題的分析，結(jié)合常見的液壓系統(tǒng)故障問題，采取合適的故障診斷和處理方法進行解決，進而促進礦山機械設(shè)備的順利運行，最終促進我國礦山開采行業(yè)的發(fā)展。

【參考文獻】

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