某采油廠節能間抽技術的應用

谷夢陽（大慶鉆探工程公司鉆井一公司）

強化節能技術管理，努力降低機采系統能耗。針對低產低效井，規模化推廣間抽采油技術；針對載荷高、啟動力矩大、電動機功率利用率低的抽油機井，應用雙速雙功率電動機；針對供液能力與運行參數匹配不合理、功率因數低的抽油機井[1-2]，應用節能配電箱；針對檢泵井和動管柱措施井，利用整體參數優化軟件，對全井抽汲參數進行優化，提高系統效率，降低生產能耗；在新井方面加大節能設備設計應用力度。

1 技術應用

首先確定了兩種間抽方式，并制定了不同方式對應的間抽制度模板，其次建立了分層系、分物性、分季節的間抽采油方法[3-4]，停機時間與產液量公式關系見圖1，生產時間與液面恢復高度關系見圖2。分析油井井底供排關系，總結各區塊不同產液級別油井的液面恢復特性，制定適合的間抽制度。

圖1 停機時間與產液量公式關系

圖2 生產時間與液面恢復高度關系

1.1 間抽制度模板

根據測試的油井啟停機液面下降速度與恢復速度的比值，確定了不同產液級別不停機間抽井的搖擺運行比值，現場測試168 口井，結果表明搖擺運行比與產量呈負相關，兩種間抽采油方式自身特點如表1所示。

1.2 間抽采油方法

按照“產量由低到高、物性由好到差”的推廣原則，在各開發油層進行摸索推廣，開發層位間抽井數量統計見表2。確定了各油層間抽適應性，同時摸索冬季間抽條件，延長了間抽井全年執行時長。

間抽井中有結垢井點1 185 口井，間抽期間因垢檢泵99口井，其中9口結垢嚴重的單井停止執行間抽，結垢輕微井繼續間抽。

通過對井口冷輸段傳熱情況進行理論計算、選取不同產液、含水、井口冷輸段長度的停機試驗井摸索凍井溫度，確定了間抽井冬季正常運行條件。

表1 停機間抽與不停機間抽采油性能對比情況統計

表2 開發層位間抽井數量統計

根據Kirkpartrick相關公式計算了井筒油管內溫降[5-7]，該外圍采油廠平均地溫梯度5.33 ℃/100 m，平均地層溫度63.26 ℃，平均油層中深1 167 m[8]。我們計算了標準井口冷輸段長度58 cm，在纏2.5 cm 厚毛氈保溫條件下，不同室外溫度井口流體停止流動時間[9]。選取不同產液、含水、井口冷輸段長度的停機間抽井進行凍井溫度試驗，間抽井原油黏度的統計見表3。

表3 間抽井原油黏度統計

2 應用效果

對比產液量變化情況，間抽井和非間抽井產量遞減規律一致，應用液面恢復法指導的間抽井制度[10]，對產量基本沒有影響，保持了產量的穩定。

統計2019 年間抽井檢泵情況，偏磨檢泵井數逐年減少，對比去年減少8 口井；平均檢泵周期有所延長，去年同期為1 070 天，而今年延長了88 天，減緩了桿柱偏磨情況的發生。單井作業費用1.45 萬元，8 口井共減少作業費用11.6 萬元，延長偏磨周期產生的費用0.95萬元，共計產生經濟效益為12.55萬元。

結合目前現場實際情況，重點試驗井、難管理井不建議實施間抽外，可推廣范圍2 600口井。

3 結論

1）在間抽控制方式上，一是對實施停機間抽難度大的井，試驗不停機間抽采油技術，采用智能控制技術在不需要人工干預的前提下，既能實現間抽又能降低一線職工的勞動強度；二是針對間抽井井位分布零散、職工啟停機工作量大等問題，試驗線路控制停機方式，在保證節電效果的前提下，平均單井減少一次停機工作量，降低工人勞動強度。

2）在技術管理方面，全廠上下相關部門通力協作、積極配合，形成資料管理、制度執行、業務流程、考核制度等幾個方面的配套，規范資料錄取標準，將間抽采油井納入常規機采管理環節，并建立分級承包制度和巡回檢查制度，保證間抽采油執行率和節電效果。