WCM體系來料八步法的實際案例應用

孫健

摘 要：本文針對工廠內發生的質量問題，以實際案例來說明WCM來料八步法的實際操作方法，為提升供應商質量管理提出了自己的一些見解，供大家參考。希望其中的內容能對大家日后的工作起到一定幫助。

關鍵詞：來料八步法;來料質量管理;操作方法

1 來料八步法在WCM（世界級制造）體系中的管理方式介紹

在WCM體系中，每個零件都有其管控等級，等級的級數由其質量保證的方式來確定。詳見表1。零件管控等級越高，說明該零件的質量保證能力越強，也意味著整車廠對該零件越放心;反之，等級越低，說明零件質量保證能力越差，需要整車廠加強對零件的抽檢頻次甚至全檢。一般來說，對于關鍵零件，要求管控等級要達到4以上，普通零件達到3以上。

2 實際案例應用說明

下面我們以實例來介紹來料八步法的使用情況。

我們選擇523車型的后橫梁零件作為案例。523的后橫梁零件原本的管控等級是4，具體是供應商出廠前100%全檢，整車廠來料檢查定期抽檢。

但是在2019年4月18日，總裝車間在裝配時發現后橫梁上有一個焊點脫焊，即時通知質量團隊，經確認是屬于后橫梁來料質量問題，使用來料八步法進行處理。

第一步，確認為來料問題后，無論它之前的控制等級有多么高，統一回到第0步，重新開始。

制定對策控制，如圖1。

第二步，按照“工廠端-供應商端”的順序，逐一落實圍堵對策和永久對策，順著對策的落實，控制等級逐步提升。如圖2。

第三步，對策落實到位后，零件的控制等級比發生問題之前得到了提升，質量部將更新零件的質量特性控制圖，將控制等級由原先的4變為目前的7。然后跟蹤后續表現。如圖3。

3 總結

通過來料八步法的使用，能夠清晰地了解到該零件質量管控的動態變化，便于后續跟蹤和管理。供應商若實施過程控制的措施后，質量管控能力大大得到保證，也為主機廠的整車質量提供了有效保障。

參考文獻：

[1]WCM制造體系 World Class of Manufacturing 世界級制造體系.