淺析車身沖壓工藝規劃的幾點原則

陳一強

摘? ?要：車身沖壓技術是汽車制造技術的重要組成部分，隨著經濟的不斷增長，汽車制造業不斷壯大，企業規模越來越大，汽車的更新換代也越來越快。隨著每一次的更新換代，汽車車身更新換代也越來越快。因此，提高車身沖壓工藝、降低生產成本成為如今汽車制造業的頭等大事。

關鍵詞：沖壓;工藝規劃;車身

工藝規劃是指按照產品的制造流程決定加工作業的順序，所以，做出正確的工藝規劃能最大限度地增加經濟效益。工藝規劃在設計與制造之間起到了紐帶的作用。企業要做到綠色發展、保障質量，所以，工藝規劃的準確高效性直接關乎企業的可持續發展。

1? ? 工藝規劃方案設計的前提條件

1.1? 產品的相關資料

（1）產品的范圍、種類;（2）產品的設計圖紙、數據參數;（3）產品的性能參數;（4）產品的開發參數、可行性。

1.2? 生產要素的明確

（1）年產量;（2）生產流水線的生產效率;（3）生產線的現代化發展;（4）生產線的生產工藝水平要求[1]。

2? ? 車身沖壓的關鍵技術

汽車車身金屬部件基本是沖壓成型的，在當今社會經濟高速發展的時代背景下，汽車的更新換代速度大大提升，這就對汽車的沖壓技術提出了更高的要求，其直接影響汽車制造業的生產效率和質量保證。

沖壓技術來源于生產上的需求，汽車制造業的發展對沖壓技術的需求大大提高。我國沖壓技術稍顯落后，生產效率低，產品質量也得不到保障，并且我國大部分汽車制造廠商只注重經濟效益，對環境保護、資源利用率過于忽視，造成了環境的污染與資源的浪費。工人的身心健康得不到保障，嚴重地打擊了我國汽車沖壓技術的發展。

雖然結合國內外多年的研究，積累了很多寶貴的經驗，形成了一套汽車沖壓模式，但是對于發展迅速的汽車制造業，依然是不夠的。不斷開發新技術才能滿足制造業的需求。在新技術的開發上，又會遇到各種各樣的問題，所以，汽車沖壓技術不能安于現狀，必須依靠現代科學技術手段不斷完善。

3? ? 工藝規劃方案設計要素及流程

參考眾多汽車制造商的工業布局，工藝規劃方案主要以汽車駕駛室為重點，汽車駕駛室作為汽車沖壓技術最重要的部位，必須重視[2]。

4? ? 工藝分析與工藝流程

汽車沖壓工藝主要是利用壓力機和模具對原材料施加外力，使其成型，制造汽車所需要的部件。以此為前提，總體規劃沖壓工藝。汽車沖壓工藝制造部件應注意以下幾點。

（1）車身核心零部件;（2）高價值的重要部件;（3）車身外殼;（4）對于大型部件的倉儲工作;（5）對于精度要求高的精密部件。

4.1? 工藝流程

（1）原材料入庫;（2）開卷線;（3）大件清洗涂油;（4）小件開卷裁剪;（5）沖壓生產線;（6）安裝模具調試首件合格;（7）投入量產;（8）合格件防銹;（9）入庫。

4.2? 工藝分析

根據工藝流程以及各項生產參數標準，對沖壓技術的工藝分析，分為以下幾點。

（1）確保沖壓件的參數精確無誤，作為汽車制造工藝，精度上一定要精準，這直接影響產品的安全質量。

（2）沖壓工藝要求沖壓件的表面不能有刮痕、破損、掉漆等工藝缺陷，必須要保證沖壓件的完美。

（3）必須滿足剛性需求。

（4）因為大多數沖壓件都是在沖壓器里隨機組成，成型時個體差異很大，所以要根據每個沖壓件毛坯的變形程度來制定適合它的生產路徑。

5? ? 沖壓設備及生產線的選擇

根據生產規劃和企業的生產效率，結合產品的參數、質量以及所需要的沖壓設備等多方面因素，選擇最適合本企業的沖壓設備和生產線。只有選擇最適合企業自身生產所需要的基礎設備，才能將生產效率最大化，使企業的經濟效益最大化，促進企業的可持續發展。

6? ? 壓力機噸位及工作臺面選擇

需要沖壓的零部件大小各有不同，沖壓工藝性質也不同，所以在選擇壓力機噸位和工作臺面上也要做到具體細分。

7? ? 沖壓線的選擇

當今社會科學技術發展迅速，沖壓線根據沖壓工藝的不同大致可分為以下3種不同的類型。

7.1? 機械手和機器人沖壓線

機械手和機器人沖壓線是傳統沖壓線的升級版，它高效且靈活，并且柔性很好，是一種生產效率和合格率都非常高的沖壓線，適用于生產規模一般的生產線。對于很多大型企業來說，這種方式可能無法適應龐大的需求量，但對于中小型企業來說，機械手和機器人沖壓線是很好的選擇。

7.2? 多工位大型沖壓線

多工位大型沖壓線投資巨大，維護成本很高，具有剛性，模具的復雜性高，能適應很多沖壓件的生產，節奏快，生產效率高。它比較適用于大型企業，可以滿足大型汽車制造商的生產需求。大型企業資金力量雄厚，可以負擔起昂貴的維護費用。

7.3? 單機械手自動化沖壓線

單機械手自動化沖壓線是以上兩種的折中版，它具有生產效率高、投資少、具備柔性、安全系數高等優點，是一種性價比最高的生產線，在我國汽車制造業中被廣泛運用[3]。

8? ? 沖壓車間的工藝布局

8.1? 倉儲車間的工藝布局

車間的區域一般劃分為原料存儲區、生產作業線、毛坯倉儲區、模具倉儲區等。根據資源利用效率最大化的原則，可以將原料的初加工生產線布置在一起，做到原料初加工的自動化生產，將成本控制在最低水平。在粗胚運送方面，一定要加大資金投入，購置足夠的基礎設置，做到粗胚運送的高效化，將各個環節高效地結合起來。合理的運輸布局可以使生產效率提高。

8.2? 沖壓車間工藝布局

沖壓車間的工藝布局可以劃分為模具倉儲區、零件倉儲區、模具維修機房、設備備用倉庫、原材料倉儲區、生產線、零部件檢驗區、返廠維修區、半成品及成品倉儲區等。沖壓車間作為一個獨立的車間，只是整個汽車制造廠中的一個組成部分，必須要和其他功能車間組合起來，形成一個整體車間，這樣才能夠互補，最大化地加快成產效率，做到經濟效益最大化。隨著汽車制造業的全球化，現代信息技術高速發展，優化資源配置、加強科學技術的應用，將成產車間高度科技化已經成為時代發展的必經之路。

9? ? 結語

車身沖壓工藝規劃的核心內容就是沖壓工藝流程的總體規劃，要做到對整體的統籌規劃，車身沖壓技術規劃要以增長經濟效益為根本目的。

[參考文獻]

[1]閆海，任偉，張銳輝.商用車車身沖壓工藝規劃方案設計[J].汽車實用技術，2019（8）：200-201.

[2]朱俊.汽車車身的沖壓成形技術[J].汽車與配件，2014（41）：63-65.

[3]崔月靜.基于QFD的B公司車身工藝開發質量研究[D].北京：北京工業大學，2018.