淺談SolidWorks-Inspection在新品開發中的應用

宋世剛

摘? ?要：應用SolidWorks-Inspection對圖紙進行機加工工藝分析，較為方便地進行編輯、修改，減少工作量、降低出錯率以及縮短開發周期，從而提高工作效率。

關鍵詞：機加工;工藝分析;SolidWorks-Inspection

傳統新品開發首先需要對客戶產品圖紙進行工藝的分析，并且利用現有資源合理策劃，其中對加工尺寸、形位公差等技術要求需要手動在圖紙上進行逐一標識，批量新產品的開發需要編制氣泡圖。對于復雜零件，這個方法容易出現漏標、錯標等現象，并且工藝變更及圖紙變更時，需要進行大量的工作才能完成。因此，使用SolidWorks-Inspection能更快、更便捷地完成此類工作。

1? ? 傳統工藝編制及分析方式

1.1? 無法統一格式

在新品圖紙氣泡圖的編制過程中，首先，根據對產品工藝的分析及工序布局在圖紙的每個尺寸或根據技術要求在附近添加序列號。要求數字必須連續，不能出現漏號、重號現象。由于技術人員的操作習慣不同，編輯的氣泡圖大小各異，后期檢查評審及版本變更需要修改時，容易出現漏檢。又因客戶圖紙大小不一，無法合理地控制順序號的大小及一一對應的關系，經常出現順序號與圖紙尺寸重疊，覆蓋尺寸，給后期的開發造成誤導，甚至影響工裝夾具、刀具、量檢具的設計輸入，影響整體項目開發進度。

1.2? 工作量大，工作效率低

對于較為復雜的產品圖紙，需要花費大量的時間進行氣泡圖的編制，復雜圖紙很容易出現漏號現象，在初期評審后又需要對變更的每個序號進行重新調整、布局。如添加、修改、刪除某處的順序號則需要將此處前后所有的序號均進行移動，并且保證不能出現漏移、錯移、重復等現象，需要工藝員持久地集中注意力。

1.3? 關聯性差

根據項目開發要求，氣泡圖編制的同時，需要同步編制《過程流程圖（PFC）》《加工過程失效模式分析（PFMEA）》《控制計劃（PC）》文件及工裝夾具清單、刀具清單、量檢具清單等，并且要求表格清單中的內容必須與氣泡圖一一對應。在項目評審后，所有上述表格表單都需要工藝員手動對照氣泡圖進行修改。在產品進行PPAP過程中，檢驗人員需要根據圖紙要求，提供《全尺寸報告》《測量系統分析（MSA）》《統計過程控制（SPC）》《特殊特性清單》等文件，也是需要手動輸入，這不僅工作量大，而且容易出錯，無法實現同步修訂、變更。

2? ? SolidWorks-Inspection軟件

SolidWorks-Inspection是SolidWorks三維制圖軟件的插件，也可獨立運行。Inspection具有兩個界面，一個集成在SolidWorks插件里面，可以處理SolidWorks模型及工程圖，還有獨立程序可以處理CAD，PDF，PTC，CATIA文件，格式轉換能力強大。工藝員可使用SolidWorks-Inspection制作規范統一的模板，導入圖紙結合開發計劃及工藝方案策劃對圖紙尺寸、加工方式、檢測方式進行順序號的編輯，所編輯的內容都可以以Excel表格的形式導出，表格的模板可自定義。

SolidWorks-Inspection軟件優點有如下幾個方面。

（1）操作簡單。首先使用SolidWorks打開產品數模（3D），如無數模則打開其他數模或自行繪制一個均可。將3D轉化成2D，并在2D圖紙中，自動生成相關尺寸，點擊軟件插件SolidWorks-Inspection中的新建項目，將自動生成順序號，然后保存文件（格式后綴為.ixprj）。其次，在單獨打開SolidWorks-Inspection軟件時，打開剛才生成的文件，導入客戶的2D圖紙（PDF）進行編輯，在SolidWorks-Inspection界面工程圖菜單下提供尺寸、表面粗糙度、形位公差、焊接、注解等內容，通過鼠標點選需要的單元，并框選圖紙中的編輯內容，軟件自動生成序列號，序列號的大小可根據圖幅大小進行調整。

（2）自動化程度高，功能強大。加工圖中會有尺寸公差、位置公差、形狀公差等要求，SolidWorks-Inspection通過對需要的尺寸進行框選后，軟件會進行自動識別并且生成在對應的表格中。在氣泡圖編輯過程中，可隨意對序列號進行插入、刪減、修改，并自動完成修改后的排序，極大地縮減了傳統方式對序列號的編輯。尺寸公差軟件也會進行自動識別并生成BOM。往往會在項目開發階段向客戶反饋圖紙問題清單（DQR），進行修訂變更，重新下發新的版本。通過SolidWorks-Inspection中的工程圖對比模塊，可在很短的時間內找出變更內容，定點修改，防止漏項，不僅極大地縮短了圖紙變更后的文件修訂工作量，而且能杜絕因漏項而造成不可挽回的損失。

（3）關聯性強。在進行氣泡圖編輯的前，根據項目開發所需要編輯的相應模板，導入SolidWorks-Inspection模板存放目錄中，編輯時調用模板即可。如PFMEA，PC表通過自定義添加后，軟件會進行自動保存。最終導出項目開發中所需要的各種表格表單，并且保證圖紙表格一一對應，既減少工作量又降低出錯率。

3? ? 結語

將SolidWorks-Inspection在新品開發中能快速有效地對圖紙進行序號編輯、工藝分析、版本對比，傳統的工作方法可能需要花費一到兩周的時間去完成，而使用SolidWorks-Inspection兩到三天即可完成，不僅能極大地縮短開發周期，準確率高，而且能快速完成項目開發中所需要的表格表單，降低出錯率，提高開發效率，相信SolidWorks-Inspection在將來的產品開發及生產過程檢驗中將會被越來越多的工廠使用。