硫磺裝置更換低溫加氫催化劑降低煙氣SO₂排放

才寶磊 徐曉晨 楊紅 楊曄

摘要：為了滿足GB 31570-2015《石油煉制工業污染物排放標準》要求，撫順石化石油二廠8000t/a硫酸回收裝置在2017年裝置停工檢修期間將原有的加氫催化劑升級成鈦基低溫催化劑，開工運行以來，裝置運行平穩，產品質量合格，煙氣SO2排放濃度低至50mg/Nm3以下，滿足最新環保排放標準要求。

關鍵詞：硫磺裝置;催化劑;環保

1 前言

撫順石化公司石油二廠8000噸/年硫酸裝置是撫順石化千萬噸煉油工程的配套環保裝置，2008年由中國石化洛陽石油化工工程公司設計，東北煉油化工建設工程公司建設，設計處理能力為8000噸/年，年開工8400小時，2009年12月開汽成功，操作彈性為50～110%。該裝置主要處理120t/h溶劑再生裝置、140t/h酸性水汽提裝置和重催裝置的混合酸性氣。

2 裝置工藝簡介

設計采用部分燃燒法、外摻合、兩級轉化克勞斯制硫工藝，尾氣處理采用常規還原—吸收工藝，設置外補氫源，DCS控制。克勞斯制硫尾氣與尾氣焚燒爐出口高溫煙氣換熱升溫，經過還原—吸收凈化處理后，至尾氣焚燒爐焚燒的煙氣經換熱、堿洗后達標外排。煙氣通過煙囪直接排放大氣，裝置產品為固體硫磺，作為工廠儲運或外運。

3 催化劑的物化性能

4 生產運行總結

裝置2017年7月4日點爐升溫，7月10日開工正常，本周期開工以來，一直保持較高水平運行，裝置實現達標排放。現采集裝置2017年10月、2018年10月和2019年10月尾氣加氫單元標定數據匯總如下：

5 催化劑應用評價及性能分析

1、A999G型催化劑的低溫高活性：開工初期由于酸性氣濃度及流量不足（酸性氣濃度40%-45%，流量600m3/h-700m3），尾氣煙氣換熱量不足，加氫反應器入口溫度只能維持在240±2℃，但加氫反應器床層依舊建立起了反應溫差，充分的展示了該劑的良好低溫活性。

2、A999G型催化劑的抗粉化能力：2019年10月末，發現急冷塔前壓力明顯升高，經逐步檢查確認判定尾氣加熱器管束漏，向尾氣加氫系統內滲漏蒸汽，當搶修完恢復生產后，制硫系統壓力、加氫反應器轉化床層溫升均沒有發生太大變化，并滿足了繼續生產的需求。

3、A999G型催化劑的干擾能力：由于硫磺裝置上游裝置較多且生產工藝比較復雜，經常造成原料酸性氣的質量波動，頻繁出現酸性氣帶烴情況，導致克勞斯制硫部分大幅波動，加氫反應單元也有一定的小幅溫差變化，但從未影響到煙氣的SO2排放，一直保持了達標排放的標準，體現了該催化劑的良好的抗干擾能力。

6 結束語

1）鈦基A999G型催化劑在本裝置應用效果較好，催化劑的低溫活性、抗水解、抗干擾性較高，各項指標均能滿足考核指標;

2）鈦基A999G型催化劑運行后可保證溶劑吸收塔后尾氣爐煙氣排放在300mg/m3以下，經堿洗吸收后可實現50mg/m3以下的超低排放。