化工工藝中常見的節能降耗技術措施分析

摘 要： 隨著我國社會的持續發展變化，化工生產的應用也越來越廣泛。利用化工進行生產制造為人類的生產生活帶來便捷的同時，對現有資源也造成了極大損耗，如何實現節能減排是目前利用化工生產的企業急需解決的問題。在利用煤、石油等進行化工生產時，不僅需要大量的煤、石油等自然資源，還會產生對自然環境造成影響的物質，破壞生態平衡。本文就節能減排問題在化工生產過程中具有的重要作用進行探討，并對生產過程中的能源消耗問題進行分析，以進一步促進化工生產在節能減排方面的發展。

關鍵詞： 化工工藝;節能減排;降耗技術

1 節能減排技術對于化工工藝生產及發展的作用

能源是化工企業持續發展的基本，特別是對于利用煤、石油等自然資源的化工生產來說，能源存在的數量少，無法達到市場需求。進一步完善化工生產過程中的節能降耗技術，就可以在完成生產需求的同時，大大降低能源的使用量，盡可能達到生產成本最低化的目標，并將化工企業的經濟效益進一步提升。因此將化工生產過程中的節能降耗技術進一步完善，對傳統的產能方式進行更換，進一步完善化工生產過程中企業的技術，使企業的經濟效益向最大化發展，有效減少企業生產成本的同時，對企業的綜合實力進一步提高。同時，化工生產過程中存在大量有害物質，對自然環境造成較大危害，而節能減排技術可以降低污染物的產生與擴散，對能源相關的化工工藝生產和發展具有重要作用。

2 能源在化工生產過程中的損耗

2.1 生產力缺乏造成的能源損耗

化工工藝屬于傳統工藝中高能耗的一種，而在化工生產過程中往往會消耗大量能源。就化工生產過程中消耗的能源而言，生產力落后造成的能源損耗尤為重要。當前我國化工工藝的發展剛剛起步，部分化工企業的生產力還停留在傳統階段，運用的化工技術與設備不夠先進，使化工生產在實際進行時，能源利用不到位，導致損耗了大量能源，甚至出現資源浪費的現象。

2.2 化工生產過程中產生的能源損耗

能源在化工生產過程中產生的損耗極多，在真正進行化工生產時，生產過程的穩定性對于整個化工工藝具有重要意義，為進一步提高生產過程的穩定性，嚴格控制生產速度尤為重要，因此會造成大量的能源被損耗。就理論方面而言，節能減排與最小功率并沒有直接聯系，而且就當前我國化工企業的相關技術來看，尚且無法避免能源損耗現象的出現。

3 當前常用的化工生產節能減排措施

3.1 對傳統的化工技術進行改進

隨著化工工藝的不斷發展，在真正進行化工生產時，仔細了解并分析生產過程中的每一項工藝，及時進行調整優化，控制化工生產過程中的每一步，如壓力、溫度、反應等環節，有效促進化工工藝過程中的節能降耗技術的發展。

（1）減少外部因素對化工生產造成的壓力。在真正進行化工生產時，通常會應用到大量不同工藝，從而會對生產造成影響。就這一問題而言，若使增加壓力的代價大于產生影響的代價，則會造成影響因素加大，使反應力大大減少。由此可見，合理利用這個原理，就可以在完善化工生產的同時，降低反應壓力，有效降低能源損耗。

（2）分析化工生產過程。為實現節能降耗，解決基礎方面的問題尤為重要。對化工生產過程中的吸熱與放熱環節詳細研究，將熱量重新回收使用，以達到減少成本的目的。對生產過程中的技術、設備、工藝等及時更新，有效減少能源損耗，并在化工生產過程中，加強對節能減排問題的管理，進一步減少能源浪費。完善化工工藝的生產技術，避免浪費資源的同時，大大促進化工生產水平的優化。

3.2 重視新技術、新工藝、新設備的應用

隨著我國社會的不斷發展，目前已經研發出諸多具有較高實用性的新型技術、設備及技術，可以在大大降低化工生產過程能源損耗。為進一步促進化工企業的發展，應以不同企業的各自情況為基礎，仔細分析與煤、石油等能源有關的化工工藝的特點，合理利用當前已有的新型技術。在進行化工生產時，可通過使用操作便捷、效率高的技術的方法，提高企業整體的生產效率。在對創新高科技設備進行完善時，以自身情況為基礎進行更新電機拖動系統、高效分餾塔等措施，來實現化工企業節能降耗的目標。

3.3 嚴格把控化工生產中因動力產生的能源損耗

動力能耗的產生是化工生產過程中不可避免的，因此解決動力能耗問題對于化工企業來說尤為重要。為控制化工工藝中的能源消耗，可采取以下幾種措施。

（1）運用變頻節能調速措施。將該措施與化工生產相結合，利用變頻節能調速的方法使電機運行，大大減少電力的使用。在應用該技術時，應提前設計好具體的調速方案，對于老舊的閥門進行更新，充分運用靜態調節的方法，使電機拖動系統在真正運行時具有較高的穩定性，同時還可以降低設備的負荷，進一步減少電力能源的浪費。

（2）對組合化工供熱系統進行完善。在化工生產的動力能耗中，供熱是尤為重要的一部分，對相關系統進行優化。在整個化工生產過程中，以供熱系統的完善為例，改善整個系統的配置，對冷、熱能源充分利用，避免高熱低用現象的出現。

（3）對電機和電氣的運行功率進行調整。在化工生產過程中，大型生產設備的使用極為常見。通過對電機的運行功率進行調整，使輸入與輸出頻率保持平衡，在滿足企業生產運行正常的基礎上，大大減少因化學反應引起的能源浪費，同時大大減少了因設備運行產生的動力能源浪費現象的出現。

4 結語

隨著我國社會的不斷發展，化工工藝也在不斷發展，但目前確實存在能源損耗、破壞環境等問題。為進一步促進我國社會發展，在綜合化工企業具體情況的基礎上，找到能源損耗問題的源頭并及時處理。優化已有的化工工藝，合理使用新的技術、設備，對于化工生產過程中產生的能源損耗嚴格把控，節能降耗的同時注意環境的保護，促進我國化工企業綠色可持續發展。

參考文獻：

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[2]申明男.化工工藝中常見的節能降耗技術措施探析[J].山西化工，2019，39（06）：124-125+134.

作者簡介： 許瑋（1991—），男，漢族，安徽銅陵人，本科，助理化工工程師，研究方向：結晶硫化鈉的工藝應用與研究。