儲(chǔ)氣庫副產(chǎn)鹽泥用于脫硫工藝的研究

余 昱

儲(chǔ)氣庫副產(chǎn)鹽泥用于脫硫工藝的研究

余 昱

（湖北江漢石油能源有限公司，湖北 潛江 433121）

開展儲(chǔ)氣庫副產(chǎn)鹽泥用于脫硫工藝研究，利用鹽泥作為鍋爐爐內(nèi)脫硫劑，并通過精制鹵水與煙氣脫硫反應(yīng)時(shí)吸收煙氣中的余熱，保證了外排煙氣中SO2達(dá)標(biāo)排放、鹽泥的環(huán)保處理，取得節(jié)能、減排的雙豐收。該法為國(guó)內(nèi)首創(chuàng)，具有廣泛的推廣價(jià)值和社會(huì)效益。為深入了解儲(chǔ)氣庫副產(chǎn)鹽泥用于脫硫工藝的技術(shù)，進(jìn)一步探究?jī)?chǔ)氣庫副產(chǎn)鹽泥用于脫硫工藝研究在實(shí)際工程上的應(yīng)用，本文介紹了鹽泥爐內(nèi)脫硫工藝、精鹵脫硫工藝、布袋除塵工藝，并提供了裝置工業(yè)化設(shè)計(jì)的總體思路。

鹵水；鹽泥；脫硫工藝

江漢天然氣地下鹽穴儲(chǔ)氣庫造穴建腔過程中產(chǎn)生了大量鹵水，鹵水的消化需鍋爐提供大量蒸汽，還副產(chǎn)鹽泥。鍋爐煙氣的達(dá)標(biāo)排放是對(duì)裝置環(huán)保的基本要求，而鹽泥的處置是生產(chǎn)中的瓶頸。隨著企業(yè)社會(huì)責(zé)任的不斷增強(qiáng)和綠色低碳生產(chǎn)的需要，對(duì)儲(chǔ)氣庫建腔過程中所產(chǎn)生的大量鹵水進(jìn)行環(huán)保、低耗、高效地消化已成為企業(yè)的重要任務(wù)。

目前，國(guó)外煙氣脫硫普遍采用尾氣濕法脫硫[1-4]，效率高，但存在運(yùn)行成本高、占地大、設(shè)備維護(hù)工作量較大等問題。循環(huán)流化床鍋爐爐內(nèi)噴鈣干法脫硫技術(shù)在國(guó)內(nèi)相對(duì)成熟，干法脫硫投資少、運(yùn)行簡(jiǎn)單方便但效率不高。由于制鹽行業(yè)內(nèi)鹽泥處置主要是堆棄和回注，一套年產(chǎn)30萬t鹽硝裝置年副產(chǎn)鹽泥2 500 t，對(duì)于如此大量的鹽泥，若回注井下需增加生產(chǎn)成本；若年年堆棄，又需更大場(chǎng)地，對(duì)環(huán)境造成污染。考慮到鹽泥主要成分是碳酸鈣（CaCO3），同時(shí)精制鹵水中含有0.019 2%的 NaOH和 0.023 3% 的Na2CO3，它們都是常用的脫硫劑[2-4]。

本文將鹽泥和精制鹵水用于脫硫，并通過精制鹵水與煙氣脫硫反應(yīng)時(shí)吸收煙氣中的余熱，不但保證了煙氣的達(dá)標(biāo)排放、鹽泥的環(huán)保處理，同時(shí)有利于節(jié)能減排，降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。根據(jù)鹽泥和精制鹵水的研究來開發(fā)新的脫硫工藝，進(jìn)而開展了儲(chǔ)氣庫副產(chǎn)鹽泥用于脫硫出塵的工藝研究[5]。

1 脫硫理論與技術(shù)研究

1.1 介質(zhì)特性分析

1.1.1 鹽泥特性

鹽泥是氯堿企業(yè)在制鹽生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的，在pH為9~10的堿性條件下，將原鹵中的主要雜質(zhì)Ca2+、Mg2+等與Na2CO3、NaOH發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生的膏狀固體廢棄物。主要反應(yīng)方程式如下：

Mg2++2NaOH = Mg(OH)2↓+2Na+

Ca2++Na2CO3= CaCO3↓+2Na+

鹽泥中主要成分為碳酸鈣、氫氧化鎂，與脫硫用的石灰石主要成分基本一致，僅主含量上存在一定差別，在含量上能夠達(dá)到用作脫硫劑的要求，具備用于鍋爐脫硫劑的條件。

1.1.2 精鹵特性

精制鹵水是鹵水中加入的Na2CO3、NaOH，在pH值為10～11的堿性條件下，與鹵水中主要雜質(zhì)Ca2+、Mg2+等離子反應(yīng)，生成難溶于水的沉淀，經(jīng)沉降分離排出鹽泥后得到的清液。精制鹵水呈堿性,含有0.019 2%的 NaOH和 0.023 3% 的Na2CO3。氫氧化鈉和碳酸鈉易溶于水，水溶液呈強(qiáng)堿性，屬于鈉基堿，對(duì)SO2具有較強(qiáng)的吸收能力。采用精制鹵水脫硫過程中產(chǎn)生的硫酸鈉和亞硫酸鈉。亞硫酸鈉通過增氧處理后轉(zhuǎn)化為硫酸鈉。硫酸鈉在后續(xù)的制硝工藝?yán)飳⒈惶釤挸鰜怼＿@樣，即增加無水芒硝產(chǎn)量，又解決了一般濕法脫硫所帶來脫硫副產(chǎn)物的處理及二次污染問題。

1.1.3 鹽泥與石灰石粒度特性分析

用于循環(huán)流化床鍋爐脫硫劑的石灰石入爐顆粒度要求≤1 mm，其粒度分布見圖1。取一定量的鹽泥脫水干燥，處理后進(jìn)行篩分分析，其篩分結(jié)果見圖2。

從圖1、圖2可知，鹽泥的粒徑在0~2 mm之間，符合循環(huán)流化床鍋爐對(duì)脫硫劑顆粒特性的技術(shù)要求。即鹽泥可做脫硫劑用于鍋爐煙氣脫硫。

圖1 石灰石顆粒分布

圖2 鹽泥顆粒分布

1.2 脫硫除塵工藝

1.2.1 鹽泥爐內(nèi)脫硫工藝

鹽泥爐內(nèi)的脫硫工藝如圖3所示。鹽硝裝置鹵水凈化工段副產(chǎn)的鹽泥通過轉(zhuǎn)鼓真空過濾脫水后落入攪拌器，經(jīng)過攪拌機(jī)均勻攪拌，含水8%~10%的膏狀鹽泥，通過管線輸送至熱電廠鹽泥罐中轉(zhuǎn)，通過莫奈泵輸送到循環(huán)流化床鍋爐爐前，經(jīng)壓縮空氣噴射裝置噴射到爐內(nèi)密相區(qū)，進(jìn)行煙氣脫硫。脫硫過程中產(chǎn)生反應(yīng)物的大顆粒通過鍋爐落渣口和煤渣一同排出；顆粒細(xì)小的反應(yīng)物則被布袋除塵捕集后隨煤灰一同排出。

從鹽泥的產(chǎn)出，到經(jīng)過兩級(jí)輸送至鍋爐爐內(nèi)脫硫后副產(chǎn)物的處理，全過程均采用密閉管線輸送完成，實(shí)現(xiàn)了密封環(huán)保，避免造成二次污染。同時(shí)，根據(jù)鹽泥產(chǎn)生量的大小，通過變頻器調(diào)節(jié)脫硫鹽泥的添加量，實(shí)現(xiàn)了爐內(nèi)脫硫的持續(xù)有效運(yùn)行。

按實(shí)驗(yàn)日的要求在鹽化工總廠1#循環(huán)流化床鍋爐上進(jìn)行鹽泥摻燒的試驗(yàn)。主要運(yùn)行參數(shù)是蒸汽28 t·h-1，耗煤量5.8 t·h-1，標(biāo)況煙氣流量值約64 400 Nm3·h-1，尾氣電除塵，使用煤種含硫平均為0.69%。在不脫硫情況下，該爐每小時(shí)產(chǎn)生的SO2為：GSO2=2BFS=0.072 t·h-1。其中：GSO2為SO2排放量，B為耗煤量，F(xiàn) 為SO2轉(zhuǎn)換率0.9，S為煤中的硫份。

煙氣中SO2質(zhì)量濃度為1 118.6 mg·Nm-3。將50 t鹽泥在煤場(chǎng)內(nèi)均勻添加與700 t燃煤中，與燃煤一起通過輸煤系統(tǒng)進(jìn)入1#循環(huán)流化床鍋爐爐內(nèi)燃燒，進(jìn)行爐內(nèi)脫硫（鈣硫比2.2～2.4），脫硫效果見表1。根據(jù)煙氣監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，當(dāng)鈣硫比為2.2～2.4鹽泥作為脫硫劑脫硫效率可達(dá)到65%左右。

圖3 鹽泥爐內(nèi)脫硫工藝流程圖

表1 鹽泥煙氣監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)

1.2.2 精鹵脫硫工藝

精鹵脫硫工藝流程如圖4所示，鹽硝裝置來的精制鹵水注入脫硫塔后，通過循環(huán)泵打至位于脫硫塔中上部的三級(jí)噴淋系統(tǒng)后形成三重環(huán)狀液膜降落回脫硫塔底部。鍋爐尾部煙氣經(jīng)過布袋除塵器除塵后從脫硫塔中下部進(jìn)入脫硫塔向上移動(dòng)。在移動(dòng)過程中和三重環(huán)狀液膜逆向接觸，以使精制鹵水中NaOH和Na2CO3對(duì)煙氣中SO2充分反應(yīng)，從而達(dá)到脫硫吸熱的目的。凈化換熱降溫后的煙氣經(jīng)過除霧器減少含水后經(jīng)煙囪排出；而與煙氣反應(yīng)后的精鹵水溫升高后通過外排泵輸送至鹽硝裝置精鹵池為后續(xù)生產(chǎn)做準(zhǔn)備。

為了保證脫硫塔在檢修和故障情況下鍋爐的安全穩(wěn)定運(yùn)行，在脫硫塔外部設(shè)置了旁路煙道。此外考慮到因鹽硝裝置檢修或故障時(shí)，精制鹵水脫硫效率不達(dá)標(biāo)時(shí)，應(yīng)啟動(dòng)應(yīng)急加堿脫硫系統(tǒng)，故設(shè)置了補(bǔ)堿中間罐，確保脫硫系統(tǒng)達(dá)到穩(wěn)定的脫硫效率。同時(shí)，脫硫系統(tǒng)中采用了PLC自動(dòng)控制，以對(duì)脫硫系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行自動(dòng)監(jiān)測(cè)和控制。

精鹵脫硫的原理是由于精制鹵水中的NaOH和NaCO3煙氣中的SO2反應(yīng)，生成NaSO3，從而起到脫硫目的，并且生成的Na2SO3仍具有脫除SO2的能力。因?yàn)镹aOH和Na2CO3對(duì)SO2的親和力強(qiáng)，反應(yīng)速度快，反應(yīng)充分，與鈣基相比，在較低液氣比時(shí)就可得到較高的脫硫效率。吸收SO2后產(chǎn)生的副產(chǎn)品為硫酸鈉（Na2SO4）、亞硫酸氫鈉（NaHSO3）、無水亞硫酸鈉（Na2SO3）等鹽類也都易溶于水。從而可避免脫硫塔內(nèi)結(jié)垢和淤塞，減少設(shè)備的腐蝕，是濕法脫硫技術(shù)的首選脫硫劑。

同時(shí)，將鍋爐出口煙氣設(shè)計(jì)溫度為135 ℃左右，為采用精鹵進(jìn)行煙氣脫硫及余熱吸收利用提供了條件，最大限度地降低了脫硫成本。反應(yīng)并吸熱后的精制鹵水直接送入鹽硝裝置精鹵池，直接作為制鹽原料用于生產(chǎn)。這樣，就避免了濕法脫硫過程中帶來的二次污染問題。

圖4 精制鹵水尾氣脫硫工藝流程圖

1.2.2 布袋除塵工藝

布袋除塵器的綜合性能高，能夠較好地滿足我廠安全生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)對(duì)煙氣除塵的要求。

布袋除塵工藝由圖5所示，鍋爐出口的煙氣進(jìn)入布袋除塵器，被布袋凈化后排出到尾氣脫硫裝置。清灰系統(tǒng)定期對(duì)布袋進(jìn)行反吹，以清理依附在布袋上的積灰。用于清灰的壓縮空氣來至廠內(nèi)公共系統(tǒng)，。為避免對(duì)廠內(nèi)工業(yè)風(fēng)系統(tǒng)的影響，設(shè)置了壓縮空氣儲(chǔ)罐。收集的煤灰落入灰倉暫時(shí)存儲(chǔ)后通過輸灰系統(tǒng)裝車外賣。為了保證在除塵系統(tǒng)故障時(shí)鍋爐的安全平穩(wěn)運(yùn)行，設(shè)置了旁路煙道。整個(gè)除塵系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)可通過PLC監(jiān)控并自動(dòng)調(diào)整。

圖5 布袋除塵工藝流程圖

脈沖袋式除塵器按含塵氣流運(yùn)動(dòng)方向分為側(cè)進(jìn)風(fēng)、下進(jìn)風(fēng)兩種形式。除塵器通常由上箱體（凈氣室）、中箱體、灰斗、框架以及脈沖噴吹裝置等部分組成。其工作原理如圖6所示。

1—脈沖閥；2—凈氣室；3—噴吹管；4—花板；5—箱體；6—灰斗；7—放灰閥；8—料位計(jì)；9—濾袋。

工作室含塵煙氣從箱體側(cè)部進(jìn)入灰斗后，由于氣流斷面積突然擴(kuò)大，流速降低，氣流中一部分顆粒粗、密度大的塵粒在重力作用下，在灰斗內(nèi)沉降下來；粒度細(xì)、密度小的塵粒進(jìn)入袋濾室后，通過濾袋表面的慣性、碰撞、篩濾、攔截和靜電等綜合效應(yīng)，使粉塵沉降在濾袋表面上并形成粉塵層。凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室由排氣管經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。袋式除塵器的阻力值隨濾袋表面粉塵層厚度的增加而增加。在此過程中，當(dāng)其阻力達(dá)到某一規(guī)定值時(shí)，必須進(jìn)行噴吹清灰。同時(shí)，為了達(dá)到較高的氣體除塵效率，在清灰時(shí)從濾袋上只是破壞和去掉一部分粉塵，而不是把濾袋上的粉塵全部清除掉。

脈沖噴吹的清灰是由PLC控制脈沖閥的啟閉，當(dāng)脈沖閥開啟時(shí)，氣包內(nèi)的壓縮空氣通過脈沖閥經(jīng)噴吹管上的小孔，向?yàn)V袋口噴射出一股高速高壓的引射氣流，形成一股相當(dāng)于引射氣流體積若干倍的誘導(dǎo)氣流，一同進(jìn)入濾袋內(nèi)，使濾袋內(nèi)出現(xiàn)瞬間正壓，濾袋急劇膨脹；沉積在濾袋外側(cè)的粉塵脫落，掉入灰斗內(nèi)，達(dá)到清灰目的。

布袋除塵效率主要受到運(yùn)行狀態(tài)、粉塵顆粒、濾布結(jié)構(gòu)及粉塵層厚度、過濾風(fēng)速的影響。

（1）運(yùn)行狀態(tài)的影響

同種濾料在不同狀態(tài)下的捕集效率如圖7所示。顯然，清潔濾料的除塵效率最低，積塵后濾料的除塵效率最高，清灰后濾料的除塵效率又有所降低。可見袋式除塵器起主要過濾作用的是濾料表面的粉塵層，濾料僅起形成粉塵初層和支撐骨架的作用。所以清灰時(shí)，應(yīng)保留初始粉塵層，避免引起除塵效率下降。

圖7 同種濾料在不同狀態(tài)下的捕集效率

（2）粉塵粒徑的影響

從圖7中看出，對(duì)0.2～0.4 μm的塵粒，三種運(yùn)行狀態(tài)下的除塵效率均最低，因?yàn)檫@一范圍的塵粒處在攔截作用的下限、擴(kuò)散作用的上限，因此0.2～0.4 μm的塵粒是最難捕集。所以濾料的后處理和覆膜使捕集微細(xì)塵粒的效率有了極大的提高。其中，圖7中1為積塵的濾料，2為清灰后的濾料，3為清潔濾料。圖8中1為素布，2為輕微起絨（由起絨側(cè)過濾），3為單面絨布（由起絨側(cè)過濾），4為單面絨布（由不起絨側(cè)過濾）。

（3）濾布結(jié)構(gòu)及粉塵層厚度的影響

濾布表面沉積的粉塵厚度用粉塵負(fù)荷Q表示，它表示1 m2濾料上沉積的粉塵質(zhì)量。不同濾料結(jié)構(gòu)的除塵效率與粉塵負(fù)荷的關(guān)系如圖8所示。顯然，除塵效率隨粉塵負(fù)荷增大而增大。就濾布而言，絨布和針刺氈的除塵效率比索布高，絨長(zhǎng)的比絨短的效率高。

圖8 不同濾料結(jié)構(gòu)的除塵效率與粉塵負(fù)荷的關(guān)系

（4）過濾風(fēng)速的影響

過濾風(fēng)速越低則越容易形成孔徑小而空隙率大的一次粉塵層，越能捕集微細(xì)塵粒；當(dāng)過濾風(fēng)速提高時(shí)，將加劇塵粒對(duì)濾料的穿透。與此同時(shí)，過濾風(fēng)速提高形成粉塵層時(shí)間短，對(duì)除塵效果顯然是有利的。

2 裝置工業(yè)化設(shè)計(jì)與應(yīng)用效果

2.1 總體設(shè)計(jì)思路

依托一期工程熱電項(xiàng)目建設(shè)，在總體布局上綜合考慮，規(guī)劃布置除塵、脫硫、鹽泥添加設(shè)備、電議控制室。電氣、儀表主電纜走向與總電纜并向設(shè)計(jì)。工藝上，采用爐內(nèi)脫硫與精鹵爐外脫硫相結(jié)合的脫硫工藝，以保證外排煙氣SO2≤50 mg·Nm-3，煙塵≤400 mg·Nm-3，除塵輸灰系統(tǒng)采用高架建倉儲(chǔ)灰，灰倉上建布袋除塵，灰倉下直接放干灰于運(yùn)輸車輛，此想法可以減少輸灰系統(tǒng)的遠(yuǎn)距離輸送設(shè)備投資、設(shè)備磨損、控制系統(tǒng)的投資；鹽泥添加口改造不應(yīng)對(duì)主體設(shè)備造成大的改動(dòng)，以運(yùn)行可靠為主；精鹵脫硫設(shè)計(jì)以防腐設(shè)計(jì)為重點(diǎn)；除塵設(shè)備以控制工藝和濾料選取為重點(diǎn)。項(xiàng)目設(shè)計(jì)本著經(jīng)濟(jì)、可靠、連續(xù)的思路 ，嚴(yán)格執(zhí)行GB 13223-2003《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》，對(duì)系統(tǒng)工程的工藝、基礎(chǔ)，電氣控制、儀表監(jiān)控各分項(xiàng)設(shè)計(jì)嚴(yán)格執(zhí)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，只對(duì)有關(guān)機(jī)械溫度、防腐耐高溫、耐粉塵的部位、部件進(jìn)行特別的要求，作為單體設(shè)備，安裝運(yùn)行調(diào)試的技術(shù)指導(dǎo)或應(yīng)執(zhí)行的規(guī)范。

2.2 應(yīng)用效果

（1）布袋除塵應(yīng)用效果

布袋除塵裝置及輸灰系統(tǒng)已投入使用，新建75T循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行數(shù)據(jù)及煙氣在線煙氣檢測(cè)數(shù)據(jù)見表2。

表2 75T循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行數(shù)據(jù)及在線煙氣檢測(cè)數(shù)據(jù)

根據(jù)表2數(shù)據(jù)，新建75T循環(huán)流化床鍋爐在不進(jìn)行除塵時(shí)，平均每天產(chǎn)生的煙塵量計(jì)算值為256.4×35%×60%=53.84 t，采用布袋除塵后，平均每天排出的煙塵量為0.047 4 t，除塵效率為99.91%。同時(shí)，布袋除塵下部灰倉及輸灰系統(tǒng)滿足生產(chǎn)要求。

（2）鹽泥脫硫應(yīng)用效果

據(jù)表2，新建75T循環(huán)流化床鍋爐不進(jìn)行脫硫運(yùn)行時(shí)平均每天產(chǎn)生的二氧化硫計(jì)算值為GSO2=2BFS=3.535 t，鹽泥爐內(nèi)脫硫后每天二氧化硫排量為1.261 t，脫硫效率為64.3%。

同時(shí)，新建75T循環(huán)流化床鍋爐在進(jìn)行鹽泥爐內(nèi)脫硫運(yùn)行時(shí)平均每天產(chǎn)生減少排放的硫?yàn)椋?.535-1.261）/2=1.137 t，消耗碳酸鈣的計(jì)算值約3.55 t，折合鹽泥4.4~5 t。在2011年10月12日至16日期間，平均每天通過奈莫泵噴射進(jìn)入爐內(nèi)的鹽泥為10~12 t，故其脫硫鈣硫比為2.27~2.40。

（3）精鹵脫硫應(yīng)用效果

精制鹵水做為脫硫劑在新建75T循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行中投入使用，其運(yùn)行數(shù)據(jù)及煙氣在線煙氣檢測(cè)數(shù)據(jù)見表3，平均每小時(shí)產(chǎn)生的硫?yàn)椋?26.4×0.768%）/24=0.072 3 t·h-1。平均每小時(shí)外排的硫?yàn)椋?.181/2）/24=0.00377 t·h-1。在保證鹽泥爐內(nèi)脫硫每小時(shí)可添加鹽泥約0.31 t（每小時(shí)可添加的碳酸鈣脫硫劑為0.217～0.248 t，鈣硫比為2～2.2，可脫硫計(jì)算值0.035 t·h-1）的情況下，精鹵煙氣脫硫效率為（0.072 3-0.035-0.003 77）/（0.072 3-0.035）=89.89%。

表3 75T循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行數(shù)據(jù)及在線煙氣檢測(cè)數(shù)據(jù)

3 結(jié) 論

（1）2012年鹽化工年產(chǎn)蒸汽58.72萬t，耗煤10.87萬t，煤中含硫量平均0.69%，減少外排二氧化硫?yàn)椋?×108 700×0.69%×0.9×94% =1 269 t。綜合1 269 t二氧化硫所需氫氧化鈉（折百）為1 586.3 t。在2012年，鹽化工用于脫硫用氫氧化鈉（折百）為619 t。因使用鹽泥和精制鹵水脫硫而減少購(gòu)買氫氧化鈉（折百）967.3 t，按氫氧化鈉（折百）價(jià)格1 700元/t，直接減少脫硫成本164.44萬元。每年節(jié)約的鹽泥處置費(fèi)用130萬元。

（2）根據(jù)在線監(jiān)測(cè)運(yùn)行數(shù)據(jù)，精制鹵水的溫度從24.34 ℃升高至55.28 ℃。精制鹵水在25～55 ℃的比熱為3.27 kJ·kg-1·k-1，比重為1.2 t·m-3。精制鹵水平均每小時(shí)吸收熱量為：=mt=3.27×141.1×103×1.2×（55.28-24.34）=17 130×103kJ，相當(dāng)于平均每小時(shí)節(jié)約160 ℃，0.49 MPa的飽和蒸汽（2 768.2 kJ·kg-1）6.2 t·h-1，價(jià)值1 140元。按全年有效生產(chǎn)時(shí)間8 000 h，可減少精制鹵水加熱蒸汽用量4.96萬t，節(jié)約費(fèi)用912.64萬元。從以上分析看，該項(xiàng)目每年可創(chuàng)造效益約1 207萬元。

（3）2012年鹽化工年產(chǎn)蒸汽58.72萬t，耗煤10.87萬t，煙氣經(jīng)脫硫除塵后，減少的SO2排放量1 269 t·a-1，減少的煙塵排放量1.96萬t·a-1。同時(shí)，減少鹽泥堆棄2 500 t·a-1，保護(hù)了環(huán)境，真正做到了節(jié)能降耗及清潔生產(chǎn)。其中，減少SO2排放量 2×108 700×0.69%×0.9×94% =1 269 t·a-1，減少煙塵排放量 108 700×30%×60%×99.9%=1.955萬t·a-1。

（4）項(xiàng)目也存在不足之處，主要表現(xiàn)為：煙氣進(jìn)口與精鹵循環(huán)接觸時(shí)發(fā)生的閃蒸結(jié)晶，長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行結(jié)晶體長(zhǎng)大影響煙氣流通。要進(jìn)行煙氣量與結(jié)晶時(shí)間長(zhǎng)短的研究，延緩結(jié)晶或控制長(zhǎng)晶面積以保證脫硫裝置長(zhǎng)效運(yùn)行。

［1］蔣文舉. 煙氣脫硫脫硝技術(shù)手冊(cè) (二版)[M]. 北京：化學(xué)工業(yè)出版社出版，2012.

［2］曾庭華. 濕法煙氣脫硫系統(tǒng)的安全性及優(yōu)化[M]. 北京：中國(guó)電力出版社出版, 2003.

［3］葛介龍，張佩芳. 幾種半干法脫硫工藝機(jī)理的探討[J]. 環(huán)境工程, 2005.

［4］王志軒，朱法華，劉思湄，等. 火電二氧化硫環(huán)境影響與控制對(duì)策[M]. 北京: 中國(guó)環(huán)境科學(xué)出版社，2002.

［5］李南生，李洪升，丁德義．淺埋集輸油管線擬穩(wěn)態(tài)溫度場(chǎng)及熱工計(jì)算[J]. 冰川凍土，1997，19 (1)：66-72．

［6］姜鳳有. 工業(yè)除塵設(shè)備——設(shè)計(jì)、制作、安裝與管理[M]. 北京：冶金工業(yè)出版社出版，2007.

［7］火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn), GB 13223-2003［S］.

沈陽工業(yè)大學(xué)是一所以工為主，涵蓋工、理、經(jīng)、管、文、法、哲、藝術(shù)等八大學(xué)科門類的多科性教學(xué)研究型大學(xué)。學(xué)校始建于1949年，1985年由沈陽機(jī)電學(xué)院更名為沈陽工業(yè)大學(xué)。原為國(guó)家機(jī)械工業(yè)部所屬院校，1998年起由中央和地方共建。以遼寧省管理為主。

學(xué)校由位于遼寧省沈陽市的中央校區(qū)、興順校區(qū)、國(guó)家大學(xué)科技園和位于遼寧省遼陽市的遼陽校區(qū)“三區(qū)一園”組成。中央校區(qū)（主校區(qū)）位于沈陽市裝備制造業(yè)聚集的國(guó)家級(jí)經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)。

學(xué)校總占地面積158.99萬平方米，校舍建筑面積64.16萬平方米，設(shè)有20個(gè)學(xué)院、2個(gè)教學(xué)部和2個(gè)工程實(shí)訓(xùn)中心，共設(shè)53個(gè)本科專業(yè)、18個(gè)專科專業(yè)。學(xué)校現(xiàn)有普通本科生19889人，碩士研究生2738人，博士研究生276人，在站博士后17人，其他類碩士生511人，專科生1682人，成人教育學(xué)生7611人，外國(guó)留學(xué)生183人。學(xué)校具有學(xué)士、碩士、博士三級(jí)學(xué)位授予權(quán)。有1個(gè)國(guó)家重點(diǎn)二級(jí)學(xué)科（電機(jī)與電器），4個(gè)一級(jí)學(xué)科為省一流學(xué)科，16個(gè)二級(jí)學(xué)科為省重點(diǎn)學(xué)科。建有電氣工程、材料科學(xué)與工程、機(jī)械工程和儀器科學(xué)與技術(shù)4個(gè)博士后科研流動(dòng)站。5個(gè)一級(jí)學(xué)科具有博士學(xué)位授予權(quán)，13個(gè)一級(jí)學(xué)科和11個(gè)二級(jí)學(xué)科具有碩士學(xué)位授予權(quán)。設(shè)有工程碩士、會(huì)計(jì)碩士、金融碩士、工商管理碩士（MBA）以及工程管理碩士（MEM）5個(gè)專業(yè)學(xué)位類別，其中工程碩士包含13個(gè)領(lǐng)域。2010年，獲批教育部專業(yè)學(xué)位研究生教育綜合改革試點(diǎn)單位。機(jī)械工程領(lǐng)域獲“全國(guó)工程碩士研究生教育特色工程領(lǐng)域”。

Research on Desulfurization Process With Salt Sludge Produced by Gas Storage

（Hubei Jianghan Petroleum Energy Co., Ltd., Qianjiang Hubei 433121, China）

The research on desulfurization process with salt sludge produced by gas storage was carried out. The waste heat of flue gas was absorbed by the desulfurization reaction of refined brine and flue gas by using salt sludge as desulfurizer in the boiler furnace, which ensured the standard discharge of SO2in the flue gas and reasonably absorbed the waste heat of flue gas, thus achieving a double harvest of energy saving and emission reduction. This method was first used in China and has a wide range of promotion value and social benefits. In order to deeply understand the technology of desulfurization process with salt sludge produced by gas storage and further explore its application in practical engineering, the desulfurization process of salt sludge furnace was introduced as well as fine brine desulfurization process and bag dust removal process, and the general idea of industrial design of the unit was put forward.

Brine; Salt sludge; Desulfurization process

TQ016.1

A

1004-0935（2020）07-0850-06

2020-05-07

余昱(1967-)，男，高級(jí)工程師。E-mail: qjy107@21cn.com。