熱力站配套設備和管道施工

李志軍

（山西省工業設備安裝集團有限公司， 山西 太原 030032）

熱力設備和相關管道的安裝施工質量直接關系到熱力站的正常運行，在熱力工程中，要根據施工方案和設備布置計劃，協調各個參與方進行設備安裝，做好熱力管道敷設施工作業，保證熱力工程項目的順利開展，促進工程綜合效益的最大化實現。在這樣的環境背景下，探究熱力站配套設備和管道施工具有非常重要的現實意義。

1 工程概況

某熱力站及配套熱網工程中，熱力管網供回水溫度為110/65℃，電廠高溫水網設計供回水溫度為130/70℃，主要設備有7臺板式換熱器、3臺循環水泵、4臺補水泵、2臺全自動旋流除污器、2套全自動軟水器、1臺軟化水箱。其中，7臺換熱器，配套建設循環水泵3臺，供熱規模為40MW，隨著供熱規模的增加逐漸改造原有水泵，并增加一臺水泵，未來最終實現4臺水泵三用一備，以滿足820MW最終建設規模的要求，總建筑面積約為10000平米，總占地面積13976平米，配套熱力管網工程中的管道敷設長度為500m。

2 熱力站配套設備安裝施工

2.1 施工準備工作

在施工前做好基礎檢查工作，檢查各個配套設備的安裝位置，根據設計圖紙，在混凝土地基表面和泵站的墻壁上畫出泵的中心線、吸入口和吐出口的位置、地腳螺栓孔的位置等。 修整鏟平混凝土地基表面以改善混凝土與所澆注的灰漿粘合力，為了使安裝墊塊有足夠的空間，平墊塊與混凝土地基反面的間距應該大于等于30毫米，如果這個間距小于30毫米，應該鏟除此處的混凝土表面。由于鏟除的粉狀混凝土、油、污物以及任何殘余物等都會影響混凝土地基與所澆注灰漿之間的完全粘合。因此，必須對混凝土地基表面進行徹底清理干凈。

2.2 設備檢查

設備開箱時，應有建設和監理單位參加，建設人員、監理人員、安裝施工人員和技術人員共同核實設備箱號、箱數、以及包裝情況，仔細核對機械設備名稱、型號、規格，檢查隨機技術文件及專用工具是否齊全，查看機械設備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕，保證設備附件齊全。

2.3 基礎復測

依據圖紙和已到貨設備基座的實際尺寸復核基礎標高，地腳螺栓孔位置是否正確，并按照招標圖紙，依據相關建筑軸線在設備基礎上放出安裝基準線并做好記錄。基礎上不得有油污，并應鏟出麻面。旋轉墊鐵處應鏟平，鏟平部位的水平度允許偏差為小于2mm/m，預留孔內雜物清理干凈。

2.4 安裝墊鐵

針對泵類設備要安裝臨時墊塊，先清理地腳螺栓孔和地腳螺栓，去除油污、水、污物、廢棄物等；準備臨時墊塊， 如圖1所示，把臨時墊塊放置在每個地腳螺栓孔之間的已經修整鏟平的混凝土地基表面上。用水平儀調整每個臨時墊塊使其達到規定的高度。

圖1 墊塊設置示意圖

2.5 設備就位

換熱車間內設兩臺橋式起重機，設計吊重為主鉤20t，副鉤5t。主鉤可進行換熱器整體吊裝，副鉤可滿足換熱器板片、泵體、電機整體吊裝需要。水泵車間內設置雙梁橋式起重機一臺，設計吊重為3t，選用Φ30mm 6×19-1770纖維芯鋼絲繩；設備臨時安裝，通過臨時墊塊調整高度和水平度，調整泵的水平度使其精度在0.1毫米/米之內；固定地腳螺栓按照標準水泥：1砂：1石子：1水：0.4～0.45比例準備澆注到地腳螺栓孔的混凝土，在澆注混凝土期間，要確保地腳螺栓處于豎直位置；準備永久墊塊，安裝澆制緩沖墊與永久墊塊，把水平儀放置在泵外殼頂上的水平機加工表面上或外殼支架上，把水平度調整到小于等于0.1毫米/米。

3 熱力站配套管網管道施工

3.1 管道加工

在管道加工前，要檢查相關加工材料，預制直埋管道及管件在運輸、現場存放及施工過程中，不得直接拖拽，材料堆放時不得大于3層，且高度不得大于2m，預制直埋保溫管道在施工過程中應采取防火措施。管道原材料預制前，清理管子內部，封口運至施工現場。除此之外，焊件的切割和坡口加工宜采用機械切割，也可采用氧乙炔焊等熱加工方法，切割完畢后對管道端面及坡口表面凹凸不平處用電動砂輪機打磨平整，露出金屬光澤。預制完畢的管道，用記號筆做好圖號標記，封閉管口，并堆放整齊，以備安裝時查找。

3.2 管道組對

應按設計要求，核對管道及管路附件型號，檢查合格后進行管道組對。施工現場應設檢測、記錄人員，布管前選配管口，確保相臨兩管口周長精度符合要求。測量員逐根測量鋼管的實際長度、管口周長，進行管口的匹配。首先組對時用倒鏈將需要組對的兩管段端口慢慢靠近，且管道對口處應墊置牢固，防止在焊接過程中產生錯位和變形。其次在距離接口兩端各200mm處檢查管道平直度，待管道平直度調整好后，將頂絲式外對口器置于兩管段端口對接處，調整對口間隙及管外壁錯邊量，管子連接時，不得用強力對口、加熱管子、加偏墊等來消除接口端面的空隙、錯口或不同心等缺陷。待調整合格后，開始進行定位焊，之后進行根焊，根焊后將頂絲式外對口器拆卸，拆卸對口器時，管子應保持平衡，根焊后進行填充焊，最后蓋面。

3.3 管道安裝

吊管前，應有專人檢查預制直埋保溫管道的外皮是否有劃傷、裂痕、局部孔洞等缺陷，如有損傷，嚴禁吊裝下溝，且將管口的雜物清理干凈。每段管子下溝前，應對其管徑、壁厚等進行復驗，防止錯用。單根管宜需用25T汽車吊下管，兩跟以上預制保溫管在管溝上組對完成后，吊裝時宜用兩臺吊車抬吊下管。吊裝時，吊點的位置應按平衡條件選擇，用平衡柔性寬吊帶吊起，穩起、穩放，以保護管道外套防腐層不受損，嚴禁將保溫管直接推入溝內。完后吊入管槽內安裝。在吊管和放置過程中，應輕起輕落，嚴禁拖拉保溫管，并保持管內清潔。預制直埋管道安裝坡度應與設計一致，當管道安裝過程中出現折角或管道折角大于設計值時，應與設計單位確認后再進行安裝。

3.4 管道焊接

根據施工圖紙及設計要求，管道材質均為L245，焊接方法采用氬弧焊打底，手工電弧焊填充并蓋面。所有管道的連接、管道與設備的連接等均采用焊接，焊縫全部采用對接口焊縫。焊接材料：管道焊絲采用ER50-6，焊條采用J422。按照施工圖紙及設計要求，所有焊縫必須進行無損檢測，所有焊縫進行100%X射線探傷，射線探傷等級不得小于現行國家標準的 II級質量要求。

3.5 閥門安裝

放氣、泄水的閥門順水流或氣流方向，第一個焊接，第二個法蘭或螺紋連接。其余閥門與管道的連接，均采用焊接。蝶閥閥板軸水平安裝，軸與水平面的最大夾角不應大于60°，嚴禁垂直安裝。安裝蝶閥安裝焊接前，應關閉閥板，并采取保護措施。

4 結束語

綜上所述，在熱力工程中，要根據熱力站配套設備種類和功能，合理布局設備安裝方案，做好熱力管道敷設施工，形成完善的熱力網絡系統，提高熱力站的供熱能力，保證各個配套設備的高效運行，促進熱力站的長久發展。