科研院所設(shè)備全員生產(chǎn)維護(hù)體系的構(gòu)建

劉 琪

（中國(guó)航發(fā)北京航空材料研究院，北京 100095）

0 引言

中國(guó)航發(fā)北京航空材料研究院（以下簡(jiǎn)稱“航材院”）主要從事航空先進(jìn)材料研制與應(yīng)用基礎(chǔ)研究、材料應(yīng)用技術(shù)研究、工程化技術(shù)研究、關(guān)鍵件研制與小批量試制生產(chǎn)，現(xiàn)階段正處在“兩機(jī)”專項(xiàng)推進(jìn)的關(guān)鍵時(shí)期，面對(duì)異常復(fù)雜的形勢(shì)和艱巨任務(wù)，如何提升設(shè)備運(yùn)行、保障和管理水平，為“兩機(jī)”專項(xiàng)快速穩(wěn)步推進(jìn)，特別是航空發(fā)動(dòng)機(jī)自主創(chuàng)新和生產(chǎn)制造提供優(yōu)質(zhì)的基礎(chǔ)保障，成為當(dāng)下必須聚焦的管理問(wèn)題。

1 設(shè)備全員生產(chǎn)維護(hù)的必要性

設(shè)備管理是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，也是一項(xiàng)全生命周期的管理過(guò)程。航材院設(shè)備管理存在設(shè)備論證、設(shè)備購(gòu)置、設(shè)備租賃、設(shè)備維保、設(shè)備大修或改造、設(shè)備報(bào)廢及處置等多個(gè)流程，需要基層單位、物資中心、條件保障部、運(yùn)保中心、財(cái)務(wù)部等多個(gè)部門(mén)的協(xié)同合作，甚至部門(mén)內(nèi)部多個(gè)班組的分工配合，才能將設(shè)備管理工作順利推進(jìn)。其中設(shè)備運(yùn)行工時(shí)、設(shè)備故障、設(shè)備維保之間也存在密不可分的內(nèi)在聯(lián)系，運(yùn)行工時(shí)與故障的矛盾、設(shè)備保養(yǎng)與工時(shí)的矛盾、設(shè)備維保與故障數(shù)據(jù)量化不足的矛盾日益突出，如何將設(shè)備管理局部改善、點(diǎn)的突破逐步轉(zhuǎn)變?yōu)橄到y(tǒng)策劃、全面布局、聯(lián)系、發(fā)展的問(wèn)題處理方式顯得尤為重要，設(shè)備全員生產(chǎn)維護(hù)是扭轉(zhuǎn)現(xiàn)狀的科學(xué)的方法和必經(jīng)之路。

2 科研院所設(shè)備管理工作存在的問(wèn)題與挑戰(zhàn)

2.1 設(shè)備種類多，老化嚴(yán)重

航材院共有設(shè)備約1.7 萬(wàn)臺(tái)套，其中主要工藝設(shè)備2000 余臺(tái)套，設(shè)備管理呈現(xiàn)設(shè)備種類多（22 個(gè)大類、66 個(gè)細(xì)類、439 個(gè)小類）、非標(biāo)（部分設(shè)備通過(guò)若干廠家自主研發(fā)）、高精尖（部分設(shè)備依賴進(jìn)口）、老舊多（10 年以上的設(shè)備將近50%）的特點(diǎn)，設(shè)備管理存在多點(diǎn)分布、使用不均、能力不齊、維保意識(shí)弱、維保難度高、重復(fù)性故障多發(fā)等問(wèn)題，這是目前設(shè)備管理必須面對(duì)的嚴(yán)峻現(xiàn)實(shí)問(wèn)題。

2.2 設(shè)備管理工作基礎(chǔ)薄弱

航材院設(shè)備主要分布在14 個(gè)研究所和中心的116 個(gè)班組，其中科研班組占50%左右，涉及保軍重點(diǎn)專業(yè)的17 個(gè)領(lǐng)域60個(gè)專業(yè)，科研班組存在多品種小批量管理模式、部分設(shè)備負(fù)荷較低、數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)與實(shí)際存在偏差、自主維保意識(shí)較弱、自修能力較弱、設(shè)備管理考評(píng)權(quán)限較低致使執(zhí)行效果有限等問(wèn)題。設(shè)備全員生產(chǎn)維護(hù)工作自試點(diǎn)啟動(dòng)，正經(jīng)歷過(guò)由少到多、由點(diǎn)到線、由淺入深的緩慢迭代過(guò)程，亟需通過(guò)單點(diǎn)突破到規(guī)范化、制度化，再到管理與實(shí)踐緊密結(jié)合的體系化建設(shè)轉(zhuǎn)型。

2.3 設(shè)備管理人員素質(zhì)參差不齊

設(shè)備管理工作涉及設(shè)備操作者、班組長(zhǎng)、工段長(zhǎng)、基層條保主管、業(yè)務(wù)主管領(lǐng)導(dǎo)、運(yùn)保中心維保團(tuán)隊(duì)、職能部門(mén)條保專責(zé)、主管領(lǐng)導(dǎo)、院領(lǐng)導(dǎo)等多個(gè)崗位和不同部門(mén)的協(xié)同合作，設(shè)備全員生產(chǎn)維護(hù)更需要培養(yǎng)出有干勁、懂方法、能自主自覺(jué)推進(jìn)設(shè)備管理工作的人員，不同崗位人員自主管理和專業(yè)認(rèn)知能力差異，甚至有些兼職人員存在坐、等、靠的心態(tài)，使整體設(shè)備管理推進(jìn)工作存在一定挑戰(zhàn)。

3 科研院所設(shè)備全員生產(chǎn)維護(hù)體系的內(nèi)容和范圍

3.1 設(shè)備全員生產(chǎn)維護(hù)人員金字塔框架

全員生產(chǎn)維護(hù)是一種通過(guò)全員參與使設(shè)備效率最大化的管理方法，結(jié)合航材院科研院所特點(diǎn)，為加強(qiáng)貫徹執(zhí)行力度，搭建了設(shè)備全員生產(chǎn)維護(hù)人員金字塔框架（圖1）。由主管院領(lǐng)導(dǎo)和設(shè)備主管部門(mén)條件保障部組成院級(jí)管理層團(tuán)隊(duì)，由14 個(gè)使用單位組成所/中心級(jí)管控層團(tuán)隊(duì)，由116 個(gè)工段/班組/專業(yè)組組成執(zhí)行層團(tuán)隊(duì)，呈金字塔狀，自上而下?tīng)恳?、自下而上支撐，上下?lián)動(dòng)，為設(shè)備管理的“統(tǒng)籌策劃、責(zé)任分工、貫徹落實(shí)”提供了有力支撐。

3.2 設(shè)備全員生產(chǎn)維護(hù)體系架構(gòu)

圖1 設(shè)備全員生產(chǎn)維護(hù)人員金字塔框架

圖2 設(shè)備全員生產(chǎn)維護(hù)體系架構(gòu)

基于現(xiàn)存業(yè)務(wù)流程框架，為了更好將設(shè)備管理落地，搭建了設(shè)備全員生產(chǎn)維護(hù)體系架構(gòu)（圖2）。分別從人員、體系、現(xiàn)場(chǎng)和指標(biāo)共4 個(gè)管理維度提煉出4 項(xiàng)院級(jí)管理要素、8 項(xiàng)研究所/中心級(jí)管控要素、26 項(xiàng)班組級(jí)執(zhí)行要素，以及基礎(chǔ)生產(chǎn)資源6 大類和信息資源3 大類，初步搭建了設(shè)備全員生產(chǎn)維護(hù)體系架構(gòu)，明確了體系建設(shè)的推進(jìn)方向、路徑和具體落腳點(diǎn)。

4 加強(qiáng)設(shè)備全員生產(chǎn)維護(hù)體系建設(shè)的措施

4.1 落實(shí)分級(jí)培訓(xùn)矩陣，提高全員生產(chǎn)維護(hù)意識(shí)和水平

組織搭建分級(jí)培訓(xùn)矩陣，包含TPM 推進(jìn)組織結(jié)構(gòu)、人員構(gòu)成、培訓(xùn)資料庫(kù)、培訓(xùn)計(jì)劃等相關(guān)內(nèi)容。將設(shè)備全員自主維護(hù)管理及操作文件及應(yīng)知應(yīng)會(huì)培訓(xùn)資料進(jìn)行分級(jí)沉淀，逐步夯實(shí)院級(jí)、所級(jí)或中心級(jí)、班組級(jí)培訓(xùn)資料庫(kù)，通過(guò)針對(duì)全員生產(chǎn)維護(hù)意識(shí)和技術(shù)培訓(xùn)抓手，逐步加強(qiáng)了分級(jí)分類培訓(xùn)落地執(zhí)行的成效。

4.2 管理職責(zé)融入標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，分層例會(huì)預(yù)防崗位職責(zé)偏差

結(jié)合各級(jí)設(shè)備管理人員崗位和職責(zé)，全面系統(tǒng)梳理了“履職清單”和“檢查清單”。將“兩單”內(nèi)容逐步融入標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，建立了管理類、操作類、保障類標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，細(xì)化并規(guī)范了管理和操作內(nèi)容，使員工在自己的崗位上有章可循，確保設(shè)備管理更好地服務(wù)科研生產(chǎn)任務(wù)特別是型號(hào)保障核心業(yè)務(wù)流程。同時(shí)，通過(guò)結(jié)合各級(jí)分層例會(huì)貫徹日常管理要求，有效預(yù)防崗位職責(zé)偏差，確保管理要求落地，逐步形成長(zhǎng)效機(jī)制。

4.3 統(tǒng)一“九步法”推廣工具，規(guī)范設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)管理

“九步法”包括成立團(tuán)隊(duì)、設(shè)備清掃、設(shè)備維修與改善、設(shè)備可視化、建立設(shè)備檔案、設(shè)備日常維護(hù)、備件管理、狀態(tài)跟蹤、持續(xù)改進(jìn)等。通過(guò)規(guī)范“九步法”表單，優(yōu)化了TPM 推廣實(shí)施的步驟和方法；通過(guò)規(guī)范點(diǎn)檢部位16 類（合84 項(xiàng)），便于故障的定性和定量分析；通過(guò)規(guī)范設(shè)備檔案目錄8 類，便于強(qiáng)化設(shè)備初期管控，建立和健全設(shè)備生命周期管理模式；通過(guò)規(guī)范可視化標(biāo)識(shí)規(guī)范13 類，便于點(diǎn)檢自查和查漏補(bǔ)缺；通過(guò)統(tǒng)一規(guī)范梳理備件及易損件，便于后續(xù)設(shè)備備件管理數(shù)據(jù)庫(kù)的建立和共享。

4.4 以設(shè)備檔案為主線，完善設(shè)備全生命周期管理模式

設(shè)備管理包括前期管理和后期管理，具體流程包括計(jì)劃制定（技改/技措年度計(jì)劃）、申請(qǐng)審批（可行性方案論證報(bào)告、購(gòu)置申請(qǐng)表、評(píng)審記錄，研制設(shè)備課題任務(wù)書(shū)）、采購(gòu)與研制（合同、技術(shù)協(xié)議、開(kāi)箱驗(yàn)收單、驗(yàn)收交付單、轉(zhuǎn)固單，研制設(shè)備課題總結(jié)）、使用和管理（臺(tái)賬、設(shè)備分級(jí)、設(shè)備作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、使用記錄、點(diǎn)檢記錄、定檢記錄、保養(yǎng)與維護(hù)記錄、維修記錄、大修/改造記錄、設(shè)備事故記錄、設(shè)備報(bào)廢記錄）。通過(guò)梳理不同階段設(shè)備檔案，包括設(shè)備檔案頁(yè)、設(shè)備作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、設(shè)備使用登記本、設(shè)備點(diǎn)檢作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、設(shè)備點(diǎn)檢記表、操作者技能表、設(shè)備維保記表卡、設(shè)備說(shuō)明書(shū)及其他出廠資料等歸檔資料，逐步建立并完善設(shè)備全生命周期管理模式，提高設(shè)備維保及后期管理的實(shí)效。

4.5 構(gòu)建設(shè)備故障數(shù)據(jù)庫(kù)，提高故障源分析的準(zhǔn)確性

基于設(shè)備運(yùn)行和故障數(shù)據(jù)，通過(guò)前期設(shè)備故障分析，將設(shè)備分為14 類，針對(duì)不同類別設(shè)備識(shí)別不同部位故障，便于設(shè)備故障根源性分析。通過(guò)建立故障代碼，形成設(shè)備故障類別圖、各所/中心不同故障類別分布的數(shù)據(jù)，隨著顆粒度逐步細(xì)化和分析，交流學(xué)習(xí)各自設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)經(jīng)驗(yàn)，逐步降低維修次數(shù)和每次維修費(fèi)用，進(jìn)而逐步降低維修成本，提升設(shè)備管理工作水平。

4.6 組織搭建預(yù)防維修體制，提高設(shè)備維保的實(shí)效性

一方面是以例行維護(hù)和設(shè)備點(diǎn)檢為主的基礎(chǔ)性保養(yǎng)，通過(guò)操作人員做到“三好”（管好、用好、修好）和“四會(huì)”（會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)檢查、會(huì)排故），采用“五定法”（定人、定點(diǎn)、定法、定標(biāo)、定期）建立和健全關(guān)鍵設(shè)備點(diǎn)檢模式。另一方面是以應(yīng)急維修、定期維保、大修/改造等為主的生產(chǎn)性維修，通過(guò)將設(shè)備管理看作一個(gè)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)典型設(shè)備故障、完好鑒定、維保、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)要素（每個(gè)要素16 個(gè)類別）“四位一體”的符合性分析，逐步提高預(yù)防維修體制的實(shí)效性。

4.7 堅(jiān)持建用結(jié)合，利用信息化手段降本增效

以實(shí)踐驗(yàn)證為抓手，堅(jiān)持建用結(jié)合，將線下數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)業(yè)務(wù)逐步轉(zhuǎn)到線上，逐步提高工作實(shí)效。通過(guò)信息化手段解決設(shè)備管理中的問(wèn)題，為體系建設(shè)和推進(jìn)做好基礎(chǔ)保障。其中包括班組設(shè)備管理線上調(diào)研工作、現(xiàn)場(chǎng)檢查信息采集工作、設(shè)備故障數(shù)據(jù)庫(kù)、設(shè)備運(yùn)行工時(shí)統(tǒng)計(jì)共享表、設(shè)備維保“一站式”服務(wù)平臺(tái)等。通過(guò)信息化手段，將日常工作更加及時(shí)、準(zhǔn)確、高效傳遞和沉淀，便于后續(xù)數(shù)據(jù)分析和工作改善。

4.8 動(dòng)態(tài)和量化考核相結(jié)合，形成持續(xù)改善長(zhǎng)效機(jī)制

在設(shè)備全員生產(chǎn)維護(hù)推廣成果鞏固方面，以“九步法”推進(jìn)程度及效果為依據(jù)，建立了星級(jí)動(dòng)態(tài)考核評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)。在量化考核方面，根據(jù)各單位設(shè)備全員生產(chǎn)維護(hù)年度考核指標(biāo)要求，編制并發(fā)布了《設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)管理考核實(shí)施細(xì)則》，每月組織設(shè)備管理綜合考評(píng)（包括設(shè)備狀況、質(zhì)量指標(biāo)、維保情況、TPM 推進(jìn)、現(xiàn)場(chǎng)管理等五個(gè)維度），召開(kāi)條件保障工作例會(huì)，并通過(guò)會(huì)議紀(jì)要的形式公示，考評(píng)結(jié)果納入各單位績(jī)效考核成績(jī)。以動(dòng)態(tài)、量化考核并形成長(zhǎng)效機(jī)制為目標(biāo)，解決了設(shè)備全員生產(chǎn)維護(hù)推進(jìn)成果鞏固不牢、人員積極性不高的現(xiàn)實(shí)問(wèn)題。

5 結(jié)束語(yǔ)

科研院所全員生產(chǎn)維護(hù)體系是基于航材院設(shè)備管理現(xiàn)狀，并在典型研究所或中心進(jìn)行實(shí)踐驗(yàn)證，“邊建邊用，邊用邊建”構(gòu)建出的一套適應(yīng)航材院快速、穩(wěn)定發(fā)展需求，以流程標(biāo)準(zhǔn)化和考核評(píng)價(jià)為支柱的落地實(shí)施方法。后續(xù)在人員管理方面針對(duì)性地加強(qiáng)培訓(xùn)力度，改善員工自主維護(hù)意識(shí)、能力、參與度與科研生產(chǎn)急迫需求不匹配的問(wèn)題。在體系管理方面，持續(xù)推進(jìn)設(shè)備故障數(shù)據(jù)庫(kù)的建設(shè)和典型故障維保標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，不斷降低關(guān)鍵設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間和停機(jī)率。在現(xiàn)場(chǎng)管理方面，逐步建立和健全關(guān)鍵設(shè)備點(diǎn)檢模式，針對(duì)TPM 星級(jí)評(píng)定、設(shè)備生命周期檔案管理、維護(hù)保養(yǎng)、典型故障等問(wèn)題進(jìn)行深入分析，并制定改進(jìn)措施。在指標(biāo)管理方面，逐步建立和完善培訓(xùn)矩陣數(shù)據(jù)庫(kù)、設(shè)備故障數(shù)據(jù)庫(kù)、備件共享平臺(tái)、設(shè)備維?！耙徽臼健狈?wù)平臺(tái)等，進(jìn)一步提升設(shè)備管理綜合效能。