臺州市橡膠行業廢氣污染及防治對策研究

陳曼婷

(臺州市污染防治工程技術中心，浙江 臺州 318000)

1 引言

橡膠行業是臺州市的特色行業。在橡膠生產過程中，會產生一定量的橡膠廢氣。這種廢氣的污染因子主要為工業粉塵、VOCs物質及惡臭等污染物，雖然污染強度不大，但是廢氣排放量大、污染成分復雜多變，尤其是廢氣中惡臭成分對周圍環境、廠區環境造成一定的污染，擾民現象難以避免[1]。

2 廢氣產污節點

橡膠生產工藝主要包括膠料處理(拆包、混煉)、半成品加工(壓延)、成型以及硫化[2，3]等基本工序(圖1)。

圖1 臺州典型橡膠企業生產工藝流程

根據橡膠行業污染源強分析，橡膠企業產生的廢氣主要如下[4,5]。

(1)煉膠粉塵：①炭黑、粉料解包部位；②炭黑、粉料稱量部位；③炭黑、粉料輸送至儲料斗的部位；④密煉機的投、卸料口；⑤再生膠生產過程中的廢膠粉碎工序。

(2)熱膠廢氣：①密煉機的投、卸料口；②密煉機排膠的壓片機輥筒或雙螺桿擠出機機頭及其運輸皮帶；③擠出機(含復合擠出機)機頭；④開煉機輥筒；⑤壓延機輥筒。

(3)硫化廢氣：①硫化機開模、硫化罐開罐過程；②再生膠脫硫罐開罐過程。

(4)有機廢氣：①膠漿設備；②浸膠漿；③膠漿噴涂。

橡膠制品生產過程中產生惡臭的污染源主要集中在煉膠和硫化過程。

3 治理工藝

橡膠企業在生產過程中，不同工序產生的廢氣特點不盡相同，其適合的處理方法也不同，因此應通過對廢氣量、污染物組分和性質、溫度、壓力、自身經濟條件等因素進行綜合分析后，合理選擇。橡膠企業各工序廢氣一般處理方法[6～8]有。

(1)煉膠廢氣(產生于塑煉、混煉工序)優先采用袋除塵+介質過濾+吸附濃縮+蓄熱催化焚燒處理，在規模不大、不至于擾民的情況下也可采用低溫等離子、光催化氧化、多級吸收、吸附處理。

(2)硫化廢氣可采用吸收法、吸附法、光催化氧化、生物法、催化燃燒法等適用技術。

(3)浸膠工序廢氣濃度較高，優先采用活性炭或碳纖維吸附再生方式回收利用后尾氣采用焚燒法、低溫等離子法或生物吸附法等工藝處理。

(4)再生膠生產過程中，脫硫廢氣經收集后采用“過濾除塵+余熱回收+吸收法去除硫化氫+燃燒法”組合處理工藝，在規模不大時，可采用生物法、吸收法等其它處理工藝。

此外，由于橡膠制品業VOCs廢氣產生點位多、成分復雜，采用單一的處理方法達不到較高的處理效率，因此在實際應用中需多種處理技術組合進行綜合處理。

4 現存廢氣防治主要問題

現有橡膠制品企業仍以私營企業為主，并以中小型企業為多，通過現存調查發現，企業在廢氣防治方面主要存在以下問題。

(1)廠區布局不合理。由于企業場地限制，或未做前期規劃，原輔物料等堆放在過道上或生產車間內，存在無組織排放現象，也影響了車間的工作環境。

(2)裝備水平不先進。煉膠設備采用手動配套、投料，不利于廢氣的收集。另外，在煉膠工序還有大量的開煉機使用，加重了廢氣收集的難度。此外，在脫硫生產工序，部分企業仍采用比較落后的脫硫罐。

(3)生產工藝不連續。企業生產規模較小，年煉膠量不大，基本通過手動、間歇操作的工作方式，生產不連續導致設施不穩定運行，或者廢氣未收集現象相對突出。

(4)廢氣收集不全面。由于設計、安裝等因素，未能做到廢氣產生點位全收集，僅對硫化等個別工序進行廢氣收集；或者實際的廢氣引風量不足，無法達到收集全面的要求[9]。

(5)末端處理不到位。建有廢氣末端處理設施的企業，其廢氣工藝以活性炭吸附為主，但為降低成本，企業經常延長活性炭更換周期或不運行廢氣處理設施，導致廢氣未得到有效處理。

5 污染防治對策

縱觀臺州市范圍內的橡膠制品企業現狀，橡膠廢氣防治措施建議從以下幾方面開展[10～12]。

(1)嚴控原輔材料。優先采用環保型原輔料，應使用低或無VOCs的清潔生產工藝和具有環境標志產品的原輔材料，生膠應符合GB8081的規定，膠粘劑VOCs無組織排放量不超過溶劑使用量的25%。

(2)提升裝備水平。鼓勵選用自動化程度高、密閉性強、廢氣產生量少的生產工藝和裝備。在煉膠工序優先選用密煉機，便于廢氣收集，同時鼓勵企業選用自動稱量、自動配料、自動進料、自動出料的密閉自動煉膠裝置。

(3)優化生產工藝。鼓勵選用自動化程度高、密閉性強、廢氣產生量少的生產工藝和裝備。在煉膠工序優先選用密煉機，便于廢氣收集，同時鼓勵企業選用自動稱量、自動配料、自動進料、自動出料的密閉自動煉膠裝置。

(4)提高收集水平。混煉(包括投料、混煉、排膠、冷卻)、硫化和膠漿等產生VOCs的生產工序和裝置應密閉，如不能密閉，必須設立局部或整體廢氣收集系統和集中凈化處理裝置；廢氣收集系統排風罩的設置應符合GB/T16758的規定。

(5)確保處理效率。凈化處理裝置應先于生產工藝設施啟動，并同步運行，滯后關閉。選擇合適的廢氣末端處理設施，并配備專職管理人員，確保末端設施穩定運行。