我公司提高余熱發(fā)電量的措施

蔣 猛，張 偉，田 震（棗莊市沃豐水泥有限公司，山東 棗莊 277100）

1 存在的問題

我公司1條5 000 t/d熟料生產(chǎn)線，2008年3月投產(chǎn)，配套9MW余熱發(fā)電單壓熱力系統(tǒng)，2009年5月投入運行。近年來由于原材料中石灰石氧化鎂的含量較高，達(dá)3.2%左右，配料方案有所調(diào)整，提高了生料的硅率，控制在3.1%左右，造成了熟料結(jié)粒的變細(xì)，窯頭爐入口溫度下降到360℃左右，余熱發(fā)電量較之前有所下降在7000～7500kWh/h范圍內(nèi)。為此2019年5月檢修時對發(fā)電取風(fēng)口進行了改造處理。

2 采取的措施

本次技改采取的措施:將原取風(fēng)口位置向高溫段前移2 m，篦冷機頂棚原平頂改造成斜頂，達(dá)到增加通風(fēng)面積的效果。在原取風(fēng)口高溫側(cè)，將篦冷機頂棚抬高與原取風(fēng)口形狀一致，南側(cè)直墻上部加高1.4 m與抬高的斜墻成一近90°夾角。耐火材料鑲貼115 mm硅酸鈣板，澆注厚度114 mm的莫來石澆注料，見圖1。取風(fēng)口的低溫側(cè)做寬2 m的擋墻，減少低溫段的進風(fēng)量。擋墻兩側(cè)鑲貼厚度50 mm的硅酸鈣板，澆注100 mm厚度的莫來石澆注料，見圖2。

圖1 取風(fēng)口高溫段側(cè)抬高后

圖2 取風(fēng)口低溫段側(cè)增加的擋墻

表1 改造前后的參數(shù)對比

3 取得的效果

改造后，窯頭AOC爐入口溫度上升明顯，平均達(dá)到400℃左右，高時達(dá)到450℃，小時發(fā)電量在80000 kWh/h以上，日發(fā)電量提高17 000 kWh以上（見表1），噸熟料提高了2.96 kWh。

改造取得了較好的效果。在操作中穩(wěn)定的零壓區(qū)是保證二三次風(fēng)量穩(wěn)定的關(guān)鍵，取風(fēng)點的位置向前改動，相對導(dǎo)致了二三次風(fēng)量的下降，零壓區(qū)向窯頭方向前移，實際運行中并沒有對頭煤的燃燒、窯系統(tǒng)的熱力分布產(chǎn)生明顯變化和影響，改造后頭煤用量稍有增加，標(biāo)準(zhǔn)煤耗平均提高0.4 kg/t熟料，實物煤耗增加1.03 kg/t熟料，相對于提高的2.96 kWh/t熟料熟料發(fā)電量，噸熟料增加效益0.74元，每月可增加利潤13.5萬元。