建筑工程中鉆孔灌注樁施工技術研究

張興華

（安徽興鼎建設有限公司，安徽 宣城 242000）

隨著社會經濟的發展，建筑行業也得到了快速發展，也使建筑物的結構變得越來越復雜。在施工的過程中，為了進一步提升地基結構的質量，通常會采用多樣的施工技術和手段，例如鉆孔灌注樁施工技術。本文圍繞該技術展開詳細的探討。

1 工程案例

以某項建筑工程為例展開探討，該工程采用鉆孔灌注樁基礎，地基等級為二級，樁身混凝土采用C30 標號。以設計圖的標準為基礎，樁的總數有292 個。同時，該工程采用的是柱下承臺樁基，通過樁的長度以及進入持力層的深度達到雙重控制效果，端莊持力層為中風化含砂礫巖層，樁端進入持力層的最小深度是0.5m，樁身超灌的長度是1.5m。在施工過程中，可通過科學安排工程建設工藝來達到保證樁身質量的目的，例如，在二次清孔的工作完成后，需將柱底沉渣控制在不超過50mm 的范圍；開展樁基施工前，試打樁是必須要進行的。試樁的工作在完成樁基后展開，然后通過靜載實驗以及堆載法進行檢測。

2 鉆孔灌注樁技術的優勢

灌注樁具有非常好的滲透性，壓密性較強，所以對鉆孔土體操作的要求比較低，對條件的限制較少，適用于各種環境，同時可以良好地保持土體的穩定性[1]。由于灌注時的混凝土漿液的滲透性比較強，所以在灌注的過程中非常有利于樁基和地下土有機結合，從而有助于提高地基的安全性。在混凝土灌注漿液的時候，自身就具有了一定的壓力，使地基更加地穩定，盡可能地減少和避免了地基下陷、坍塌等事故發生的幾率，也一定程度上提高了地基的抗災害能力，使施工過程的安全性得到了保證。和傳統的打樁技術相比較，鉆孔灌注樁技術不僅能夠縮短工期，而且節約了人力物力，減少了資金的投入，有助于控制成本，從而提升施工企業的利潤空間。

3 建筑工程中的鉆孔灌注樁施工技術

3.1 定位放線

按照設計圖紙來測量施工時的標高、坐標等位置，并且要仔細地核對所提供的數據，以及保證測量的精確度。如果出現不準確的話情況，施工人員便需要向建設和設計部門上報，并且再一次進行測量和校準。測量方位、水準點（2 個以上） 后，必須采取科學有效的保護措施。需注意的是，測量可允許的偏差范圍在10mm 以下，其他的樁基軸線必須控制在20mm 之內。

3.2 場地準備

此工程中，場地主要類型為中硬場地土，場地類別為二類II 類。在準備工作過程中，注意在平整場地工作結束之后，才能確定工程的定位和樁位。

1） 在臨時布置設施時，做好三通一平的準備工作后，施工人員及時進入工程建設場地，并攜帶相應的設備，同時，相關人員要將每一項事宜的準備工作和安排工作妥善協調好；2） 場地的清理。布置場地的時候需要以施工實際的情況為基礎，一定要及時清理干凈場地上存在的障礙物，接著進行整平以及壓實工作，通常而言，地面承載力需要超過8t/m2 的范圍，這樣對施工的順利進行有一定的保障；3） 施工機械，具體會用到鉆孔樁機、泥漿泵、軸流泵、電焊機、鋼套管、吊機等；4） 材料準備。在施工之前，必須通過試驗室來對施工所需要的材料進行嚴格的檢測，例如水泥、碎石、砂、鋼筋等。只有經過試驗室檢測，保證其質量符合施工規定，才可以在施工中使用，以此保證工程的整體質量。

3.3 埋設護筒

埋設護筒主要是通過壓重、振動、錘擊及挖土等方式而展開，護筒的制作通常使用鋼板為材料。在埋設的過程中，為了達到受力均衡的效果，可以在結構中融入肋骨吊環，在上端開設溢漿孔，其內徑要比鉆頭的直徑高100mm，但是最終的高度必須以土質的實際情況來確定，通常增設300mm，這樣可以避免泥漿外溢的狀況發生，從而減少圍護的工序。與此同時，埋入護筒的深度也是極為重要的，應以實際的土質情況來確定。如若遇到加深水內施工的護筒入土深度的情況，可通過打入隔水層的方式，并對護筒內的外液面差進行嚴格控制，從而防止出現塌孔、管涌的現象。進行埋設護筒的工作時，控制樁位以及中心位的誤差是非常必要的，通常重合誤差應不超過50mm 的范圍。

3.4 鉆機就位

在鉆機就位之前，必須檢查各項有關的安全工作，其中包括水的供應以及設備的配套等。鉆機就位的時候，要保證機架始終處在平穩的狀態中，同時，可以運用水平尺來核查底盤是否保持水平。而轉盤中心和護筒中心同一鉛垂線，要將其偏差控制在20mm 的范圍之內。

3.5 挖筑泥漿池

在泥漿池挖筑之前必須綜合考慮場區道路、場區出入口等因素，通常在樁位外側進行布設，由此盡可能地減少泥漿流道的長度。

3.6 造孔

在開鉆的過程中，做好整個鉆進過程的記錄是非常重要的，同時，泥漿的抽檢必須及時有效，由此使泥漿質量得到充分的保障，尤其是在泥漿的調配過程中，一定要根據土質的變化合理調配。一般通過兩種方式進行造漿：在土質為粘質土、淤泥質的情況下，通過原地鉆進、沖水造漿護壁的方法；然而在砂（礫） 土質的情況下卻不適合使用，通常使用的是塑性指數＞25，同時粘粒＜0.005mm 是粘土，將其與水先攪拌制成泥漿，然后通過泥漿泵送入孔內使用。泥漿土主要分為粘土以及膨潤土，使用普通粘土的時候，應將其含砂率控制在4%以下，而膨潤土通常在缺乏粘土的情況下使用。

3.7 故障處理

如果遇到塌孔的情況，首先要了解為什么會產生塌孔，并在確定位置以后再采取具有針對性的解決措施，其中改善泥漿性能以及加高水頭是主要并經常用到的方法[2]。在較嚴重的位置，需要重復回填石粉、水泥、以及粘土等，做完這些工作之后才能再次進行施工。若有障礙物存在于孔井上方較淺的位置，應將其挖開并去除。

有時在施工過程中，也會遇到投放不下鋼籠的情況，這主要是因為在井孔內發生了坍塌現象，或者是孔徑內被砂土填滿。此時如果以塌孔的方式來解決，井孔的局部位置會有泥柱懸浮物存在，原因是地質土層的粘性較大，鉆進過程中具有較慢的沖水量以及較快的鉆進速度。此時應該先確定泥漿柱的深度，通過鉆孔往返回轉施工的方式充分攪拌懸浮泥柱，最終形成泥漿。

3.8 清孔工作

在施工過程中，必須先檢測成孔的質量，包括孔深、孔徑、垂直度等，待合格之后方可進行清孔的工作。清孔工作通常運用正循環法或者抽漿法進行：采用抽漿法時所需要的設備主要為水力吸泥機或反循環鉆機等；泥漿的濃度較低的時候可以通過正循環法進行，通過這種方式可以起到清渣以及泥漿置換的效果。

3.9 安裝鋼筋籠與注漿管

制作鋼籠的過程中可以選擇分節或者整體的方式，設置箍筋加長的距離通常為2m 以上但在2.5m 以下，從而提高鋼筋籠的整體性，同時增強鋼筋籠的剛度，防止在吊起的過程中出現變形問題。在分節的過程中，每一節的長度為2.5m。導管的長度是五分鋼管，通常它的壁厚是3cm 以上4cm 以下，如圖1 所示。鋼筋籠應準確地吊安焊接就位，為了避免破壞孔口井壁，在就位的過程中應該對正孔中，并牢固定位，從而提高工程建設的質量以及精確度。

3.10 混凝土灌注

結束清孔工作之后，通過樁孔灌注施工的方式保障井孔的質量。第一次灌注混凝土的過程中，對儲料罐容積的嚴格的要求，即要滿足流經導管流出導管底口的混凝土能埋上導管0.8m，操作過程中，為了防止孔底的泥漿滲入導管，當貯料罐的混凝土完全流經導管進入孔底，應馬上放下導管并插入孔底。

4 結語

綜上所述，本文主要介紹了建筑工程中的鉆孔灌注樁施工，施工過程中必須按照相關規范和流程來進行。這幾年來，鉆孔灌注樁施工技術得到了非常廣泛的應用，建筑工程的質量也因為這項技術得到了提高。在施工時，應該根據周圍的環境和地質狀況制定一個科學合理的施工方案，滿足設計的要求，保證工程的整體質量。