淺析推式離心機在化工企業的應用

董曉慶

（大慶石化公司化工三廠，黑龍江 大慶 163711）

1 設備概述

推式離心機是一種連續操作的過濾式離心機，用以對中粗顆粒和可流動成粘稠的固/液懸浮液進行脫水機洗滌。其特色是連續操作，可與各種洗滌要求、變速和推料頻率相適應。其他優點表現在離心機處理能力大，母液和洗液相分離，低的殘余水分量和低的晶體破損。

其主要應用于化工企業的化產品肥生產、工程塑料（ABS）產品生產，其要求處理的介質具有較高的產品性能，設備具備大的處理能力，保證產品低的殘余水分，保證固體有效的沖洗停留時間。

2 設備結構及組成

推式離心機主要由分別固定在過濾轉鼓，推料盤和推料轉鼓上的懸臂，進料管，進料分布器，洗滌設備及固體集料器組成（見圖1）。

2.1 工藝區的設計

進料分布器固定在推料盤上，用來分布和預先加速進料區前部的物料，進料元件伸到進料分布器里；它包括一個加料管或螺旋進料輸送器，前者適用于易流動的固/液懸浮液，后者適用于不易流動的，粘稠的或易碎產品。此外，進料分布器配備一個校準環，用以限定濾餅的厚度。

圖1 推式離心機的處理區

在轉鼓的內部，殼體上提供有洗滌和沖洗噴嘴，這些噴嘴在濾餅以上的高度是可調的，濾液室內旋轉的過濾轉鼓可分成幾個區，以分別收集和排放母液和洗滌濾液。

2.2 驅動裝置的設計

推式離心機的驅動裝置主要包括：帶整套液壓液儲缸的軸承座；液壓泵，轉子驅動裝置，帶軸承的轉子軸，以及帶液壓推盤驅動裝置和推盤控制裝置的推盤軸。底座是一種堅固的焊接結構，帶有全套的液壓液儲缸，底座承受包括電機的轉子驅動裝置，按要求設的啟動離合器，以及用來把動力傳輸給轉子的皮帶傳動機構。轉子軸放在滾珠軸承內，該轉子軸是空心軸，可在其內放置由襯套支撐的推盤軸，推盤軸與空心軸間，由徑向軸封環密封好。

驅動裝置與工藝區間的密封是在轉子軸上提供的，這即可通過由密封氣吹掃過的軸向迷宮來實現，也可由一種不接觸的液環密封來實現。

推料盤和推盤轉鼓各自的推送操作是由帶液壓泵的液壓驅動裝置實現的，這些液壓泵由獨立的電動機來驅動。帶推盤控制裝置的推盤活塞布置在轉子軸的后端，推盤控制裝置帶有液壓控制和機械預控制的導向閥，這作為一個整體歸并到推盤活塞里，行程頻率與液壓劑的體積流量有關，推式離心機安裝在減振構件上，該構件只把最小的動態殘余力傳送給安裝位置，因此需做很少量的配合工作就可把推式離心機利用到一座現有的裝置里，豎向布置的減振構件于減小推式離心機的軸向幅度。

2.3 物料處理次序

在連續操作的推式離心機中，固液混合物是通過預加速，進料分布，主過濾，中間脫水，洗滌，主脫水和固體排放等操作備逐步分開的，但在推式離心機的不同區域中，這些操作是同步的。

固/液混合物經由加料管(或螺旋送料機)連續地加入到以轉鼓速度旋轉的進料分布器里，在此，混合物被加速并均勻地分布，以輸送到進料區。

在進料區中，多數液體通過縫式濾網過濾出去并流入到濾液收集缸里，加料區中的固體增長到某一穩定的濾餅環層厚度，形成的濾餅通過推料盤和濾鼓逐次行程兩者間軸的相對移動向固體出口方向輸送，在兩級推式離心機中，軸移動是通過內轉鼓實現的，輸送操作分別通過推料盤和推盤轉鼓的每個行程來實現，以便沿著整個濾網長度形成密實的濾餅。從進料區到固體出料這段路程上，濾餅可在預脫水區之后被洗滌，向濾餅表面提供洗液，則固體上的懸浮固體和雜質可從濾餅上洗滌出去。這種洗滌可分幾級進行，即依次在幾個洗滌區中洗滌借助濾液收集區中對應的附屬設備，母液和幾種洗滌濾液可以分別收集起來；帶這種附屬設備的推式離心機也適用于逆向洗滌。濾餅分別在進料區和洗滌區中開始連續地脫水，直到到達固體排出端為止在多級離心機中，通過把濾餅從一個濾鼓推入到下一個濾鼓，濾餅重新形成并分散開，以這種方法，在顆粒間斜墊板中形成的水分可以減少，這可提高作用在濾餅上的與轉鼓直徑增加成正比的離心力，并改善脫水性能，在轉鼓未端，固體被推出轉鼓凸緣并進入固體出料口。

2.4 附屬設備

脫水機為了應用到ABS車間實際生產中還必需增設其它設備和設施，以便于離心機有效和便利的操作。這主要包括懸浮液處理設備，濾餅洗滌設備，工藝區沖洗設備，物料出料設備，濾液收集缸和濾液脫氣設備。

（1）懸浮液的處理。推式離心機的處理能力，濃縮液中的產品損失及脫水效率主要依賴于所提供的ABS漿液的固體含量，離心機進料的濃度對獲得最佳處理能力是重要的，在多數情況下，與在推式離心機中進行全部液體量的分離所需的設備和操作費用相比較，對產品進行濃度調節是最為合適的。

（2）洗滌設備。為了把洗液提供到濾餅表面上，在濾鼓內部的洗滌管上安裝有一個或多個噴嘴，通過重新固定裝在外殼前蓋上的洗滌管，可以改變洗滌噴嘴的位置。

（3）濾液收集缸。從離心機中分離出的濾液中含有高百分比的揮發分和蒸汽，為了給濾液脫氣，可由濾液收集和排氣管來完成，將它們輸送到氣體處理系統。

3 故障分析

3.1 設備運行不平衡

（1）原因：組裝錯誤；處理措施：重新安裝濾網轉鼓。（2）原因：物料積聚在濾網上；處理措施：清洗濾網，去除沉積物，保證濾網暢通。（3）原因：轉鼓四周物料分配不均；處理措施：檢查分布器是否堵塞檢查進料管是否堵塞。（4）原因：顆粒尺寸有變化；處理措施：調整物料粒徑。（5）原因：漿液固含量偏低；處理措施：提高物料中的固體含量，提高轉鼓轉速。

3.2 底座和后壁間有液體泄漏

原因：后壁法蘭處的O環失效；處理措施：更換O環。

3.3 軸承運轉中有雜音

（1）原因：潤滑回路故障；處理措施：降低潤滑油供給量，更換軸承。（2）原因：軸承到達使用壽命；處理措施：更換軸承。（3）原因：軸承游隙過大；處理措施：更換軸承。

3.4 推動器速度低

原因：液壓油體積流量低；處理措施：提高液壓油的流量。

3.5 轉速達不到或不穩定

原因：皮帶磨損打滑；處理措施：更換同規格皮帶

隨著大化工時代的到來，離心機在化工企業的使用會愈加的廣泛，目前國外的離心機在我國占據的較大份額的市場，國內還沒有對離心機有統一規范的要求，僅以此文讓大家對推式離心機相關結構及故障處理有一些初步的了解，以便更好的使國外先進設備為我國化工行業做出更大貢獻。