無熱渣條件下連續冷渣吹煉的煙化爐作業模式優化

孔磊磊，鄭 明，李辰寅，郭 力

（河南豫光金鉛股份有限公司，河南濟源 459000）

某鉛鋅冶煉廠現有三條采用富氧底吹工藝的煉鉛生產線，年產粗鉛 250 000 t左右，98%硫酸236 000 t，次氧化鋅 20 000 t［1］。該廠每年處理各類含鉛物料510 000 t左右，其中有大量含有ZnO、Au、Ag、Cu、Sb、Bi等有價元素的高富含鉛礦。該廠近年來著力發展循環經濟，擴大再生鉛產業，目前每年可穩定回收鉛酸蓄電池中鉛膏150 000 t。另外，該廠鋅冶煉系統及鉛熔煉深加工系統每月返回到原料工序參與重新配料的各類中間物料在3 000 t以上。

煙化爐系統作為回收礦粉中ZnO的關鍵工序。目前的煙化爐作業模式主要是將還原爐產出的熱渣存于電熱前床［2］，后根據煙化爐需要將這部分熱渣逐批次投入煙化爐中進行煙化提鋅作業［3，4］。因此該工序可能存在兩個方面的制約，即還原爐工序是否穩定以及電熱前床是否正常。特別是在實際生產中，隨著電熱前床消耗越來越大，2018年的大修過程中經科學論證直接取消了該道生產工序，這種情況下就對該廠的這條生產線中煙化爐的作業流程提出了更高的要求［5，6］。

為緩解電熱前床取消后對整體生產流程的影響，同時盡可能最大化煙化爐系統的作業率，該廠著重討論了無熱渣條件下（即還原爐因故障停機的情況下）煙化爐持續穩定作業的可能性。

1 原先煙化爐生產工藝中存在的問題

1.1 煙化爐工序受還原爐作業率影響較大

在開展驗證工作之前，煙化爐的作業方式主要是通過還原爐14爐次／d的正常作……