我油田土建工程典型質量問題原因分析及解決對策

劉維東

摘 要：根據工程質量監督工作實際經驗，本文著重分析了油田地面建設工程常見的幾個質量問題，并對如何提高工程質量提出了解決對策。

關鍵詞：油田地面建設工程;質量問題 ;原因分析;解決對策

油田地面建設工程包括石油天然氣建設工程和石油礦區建設工程，涉及土建、安裝、電氣、道路、市政、水工等多個學科專業，具有工程規模大、施工周期長、涉及領域多、技術工藝復雜等特點，由于各參建單位、項目管理以及施工作業人員素質參差不齊等各種原因，導致出現各種質量問題，引發質量安全事故，直接影響工程投資效益、人民生命財產安全以及社會和諧穩定，因此有必要對油田地面工程建設工程常見質量問題進行原因分析，制定解決對策，從而消除質量問題隱患，確保工程建設質量安全。本文針對油田土建工程施工的四個典型問題，分析了問題原因，提出了問題解決對策。

一、土方開挖邊坡坍塌

1、問題

在挖方過程中或挖方后，基坑（槽）邊坡土方局部或大面積塌落或滑塌，使地基土受到擾動，承載力降低，嚴重的會影響建筑物的穩定和施工安全。

2、原因分析

（1）基坑（槽）開挖較深，放坡坡度不夠。

（2）在有地表水、地下水作用的土層開挖基坑（槽），未采取有效的降排水措施，使土層濕化，粘聚力降低，在土層作用下失去穩定而引起塌方。

（3）邊坡頂部堆載過大或受車輛等外力振動影響，使坡體內剪切應力增大，土體失去穩定而導致塌方。

（4）土質松軟，開挖次序、方法不當而造成塌方。

3、解決對策

（1）根據土的種類、物理力學性質（如土的內摩擦角、粘聚力、濕度、密度、休止角等）確定適當的邊坡坡度。對永久性挖方的邊坡坡度，應按設計要求放坡，一般在1∶1.0～1∶1.5之間。

（2）開挖基坑（槽）和管溝，如地質條件良好，土質均勻，且地下水位低于其底面標高時，挖方深度在5m以內不加支撐的邊坡的最陡坡度，應按規定采用，且挖方邊坡可做成直立壁不加支撐，但挖方深度不得超過規定的數值，此時砌筑基礎或施工其他地下結構設施，應在管溝挖好后立即進行。施工期較長，挖方深度大于規定數值時，應做成直立壁加設支撐。

（3）做好地面排水措施，避免在影響邊坡穩定的范圍內積水，造成邊坡塌方。當基坑（槽）開挖范圍內有地下水時，應采取降、排水措施，將水位降至離基底0.5m以下方可開挖，并持續到回填完畢。

（4）土方開挖應自上而下分段分層、依次進行，隨時做成一定的坡勢，以利泄水，避免先挖坡腳，造成坡體失穩。相鄰基坑（槽）和管溝開挖時，應遵循先深后淺或同時進行的施工順序，并及時做好基礎或鋪管，盡量防止對地基的擾動。

二、回填土密實度低

1、問題

回填土、灰土回填密實度達不到設計要求，造成室內地面空鼓、開裂及下沉。

2、原因分析

（1）回填土料未過篩，粒徑過大且含有雜質;未分層攤鋪或分層厚度過大;沒有達到最優含水率。

（2）灰土體積比例控制不嚴，灰土拌合不均勻。

（3）夯實機械選擇不當。

3、解決對策

（1）回填土料不得含有草皮、垃圾、有機雜質及粒徑大于50mm塊料，回填前應過篩;

（2）回填必須分層進行，分層攤鋪厚度為200～250mm，其中人工夯填層厚不得超過200mm，機械夯填不得超過250mm;

（3）攤鋪之前，應由試驗員對回填土料的含水量進行測定，達到最優含水率時方可夯實;在含水率較低情況下，應根據氣候條件預先均勻灑水濕悶原土，嚴禁邊灑水邊施工;

（4）通常大面積夯實采用打夯機，小部位采用振沖夯實機，夯實遍數不少于3遍，夯填方式應一夯壓半夯，夯夯相連，交叉進行;

（5）每層密實度應由試驗員現場環刀取樣，通過檢測達到設計要求后方可進行上層攤鋪;

（6）回填土宜優先采用基槽中挖出的土。對濕陷性等級較高的黃土，應采取塊填方式;

（7）灰土拌合之前，應復核配比，嚴格按照設計要求的體積比進行施工，不得隨意減少石灰在土中的摻量;

（8）灰土拌合盡可能采用機械拌合，若人工拌合時翻拌次數不得少于3遍，要求均勻一致;

（9）拌合用石灰采用生石灰，使用前應充分熟化過篩，不得含有粒徑大于5mm的生石灰塊料。

三、混凝土施工表面缺陷

1、問題

現澆混凝土施工，拆模后表面存在蜂窩、麻面、孔洞。

2、原因分析

（1）混凝土配合比不合理，碎石、水泥材料計量錯誤，或加水量不準，造成砂漿少碎石多。

（2）模板未涂刷隔離劑或不均勻，模板表面粗糙并粘有干混凝土，澆筑混凝土前澆水濕潤不夠，或模板縫沒有堵嚴，澆搗時，與模板接觸部分的混凝土失水過多或滑漿，混凝土呈干硬狀態，使混凝土表面形成許多小凹點。

（3）混凝土振搗不密實，混凝土中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。

（4）混凝土攪拌時間短，用水量不準確，混凝土的和易性差，混凝土澆筑后有的地方砂漿少石子多，形成蜂窩。

（5）混凝土一次下料過多，澆筑沒有分段、分層灌注;下料不當，沒有振搗實或下料與振搗配合不好，未充分振搗又下料，造成混凝土離析，因而出現蜂窩麻面。

（6）模板穩定性不足，振搗混凝土時模板移位，造成嚴重漏漿。

3、解決對策

（1）模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。木模板灌注混凝土前，用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴密，如有縫隙，填嚴，防止漏漿。鋼模板涂模劑要涂刷均勻，不得漏刷。

（2）混凝土攪拌時間要適宜。

（3）混凝土澆筑高度超過2m時，要采取措施，如用串筒、斜槽或振動溜管進行下料。

（4）混凝土入模后，必須掌握振搗時間，一般每點振搗時間約20～30s。使用內部振動器振搗混凝土時，振動棒應垂直插入，并插入下層尚未初凝的混凝土內50～100mm，以促使上下層相互結合良好。合適的振搗時間可由下列現象來判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現氣泡，混凝土表面出漿且呈水平狀態，混凝土將模板邊角部分填滿充實。

（5）澆筑混凝土時，經常觀察模板，發現有模板走動，立即停止澆筑，并在混凝土初凝前修整完好。

四、混凝土墊層厚度不夠

1、問題

基礎墊層厚度不夠，地面結構板混凝土墊層厚度只有5cm，達不到設計要求的10cm。

2、原因分析

（1）施工單位對基礎墊層不重視，有意識減少墊層的厚度以節省材料。

（2）監理人員對混凝土墊層以下土方回填面標高的復核不到位。

3、解決對策

（1）對墊層厚度不足設計及規范要求的情況根據合同扣除施工單位費用。

（2）監理人員在土方回填夯實完成后要復核其標高。