大型煤化工空分的安全運(yùn)行措施與管理思路探討

師溫淵

摘 要：在國(guó)民經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展下，空分行業(yè)迅速崛起，并逐漸擴(kuò)大發(fā)展規(guī)模，為了確保煤化工發(fā)展期間不會(huì)存在安全問題，需要針對(duì)煤化工空分作業(yè)期間的安全運(yùn)行工作進(jìn)行分析，掌握安全運(yùn)行管理要點(diǎn)，并根據(jù)作業(yè)模式，提出防范方法，確保空分行業(yè)可以在良好的經(jīng)濟(jì)環(huán)境中平穩(wěn)、持續(xù)的發(fā)展。

關(guān)鍵詞：大型煤化工;空分;安全運(yùn)行;管理

煤化工空分行業(yè)所用的機(jī)械，都是體量龐大的設(shè)備，采用內(nèi)壓縮流程，同時(shí)容量等級(jí)在8萬(wàn)級(jí)到10萬(wàn)級(jí)之間，因?yàn)槊夯すぷ鳝h(huán)境復(fù)雜，所以空分運(yùn)行期間，需要根據(jù)工作環(huán)境，合理設(shè)計(jì)運(yùn)行方式，并且還應(yīng)該重視管理工作，防止空分安全運(yùn)行發(fā)生事故，從而導(dǎo)致企業(yè)難以按照規(guī)劃執(zhí)行相關(guān)工作，空分無(wú)法正常作業(yè)還會(huì)帶來(lái)極大的財(cái)產(chǎn)損失。

一、安全運(yùn)行措施

（一）凈化工藝

煤化工空分工作環(huán)境復(fù)雜，工作環(huán)境中霧霾嚴(yán)重、沙塵多，空氣原料質(zhì)量無(wú)法達(dá)到作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。在原料空氣不達(dá)標(biāo)的情況下，如果貿(mào)然作業(yè)運(yùn)行設(shè)備，將會(huì)增大安全事故出現(xiàn)的概率。

為此，應(yīng)該在原料空氣應(yīng)用期間，對(duì)園區(qū)內(nèi)的環(huán)境進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)測(cè)，一旦空氣內(nèi)碳?xì)浠衔镏卸趸肌⒍趸虻瘸煞趾砍^標(biāo)準(zhǔn)數(shù)值，需要及時(shí)停止運(yùn)行，同時(shí)還應(yīng)該采取處理措施，通過大容量純化器凈化原料空氣，降低空氣內(nèi)的二氧化碳、二氧化硫等物質(zhì)的濃度。

除此之外，還需要合理應(yīng)用預(yù)冷系統(tǒng)，去除原料空氣中的酸堿有害雜質(zhì)，在當(dāng)前階段應(yīng)該合理進(jìn)行安全運(yùn)行管理工作，引入現(xiàn)代設(shè)備檢測(cè)原料空氣內(nèi)部成分，尤其是采用低溫甲醇清洗工序，需要調(diào)整排放區(qū)域與吸入口距離，當(dāng)分子篩純化氣的二氧化碳超標(biāo)時(shí)，應(yīng)該及時(shí)修整設(shè)備運(yùn)行負(fù)荷，同時(shí)還應(yīng)該制定解決方案，防止因二氧化碳超標(biāo)導(dǎo)致空分被迫停車，影響工作進(jìn)程。

（二）壓縮系統(tǒng)

空分安全運(yùn)行期間，應(yīng)該設(shè)計(jì)空氣入口過濾器，同時(shí)還需要考慮到原料空氣內(nèi)部成分，在確保原料空氣成分符合規(guī)定要求后，應(yīng)該結(jié)合煤化工空分運(yùn)行所處環(huán)境，合理設(shè)計(jì)過濾器內(nèi)部裝置，一般采用自潔式過濾器。

由于空分運(yùn)行工作在風(fēng)沙較大的地方進(jìn)行，所以應(yīng)該在過濾器設(shè)計(jì)期間，防止春季產(chǎn)生的柳絮或環(huán)境中的沙塵，在吹拂過程中堵塞在過濾筒，影響空壓機(jī)工作，為了保證空壓機(jī)進(jìn)氣量達(dá)到運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)，必須要解決柳絮與沙塵堵塞過濾筒的問題，可以在裝置內(nèi)鋪設(shè)不銹鋼網(wǎng)或無(wú)紡布，并定期進(jìn)行除雜處理，更換無(wú)紡布或不銹鋼網(wǎng)。

為了提升壓縮系統(tǒng)運(yùn)行的可靠性，首先設(shè)計(jì)增加入口過濾器，保證空壓機(jī)進(jìn)氣量正常，不會(huì)影響到后系統(tǒng)的運(yùn)行負(fù)荷。另外，還應(yīng)該考慮到空分運(yùn)行期間大機(jī)組油站的布設(shè)位置，需要使油站油煙排放位置，遠(yuǎn)離空氣入口過濾器，這樣可以在一定程度上，提升空分運(yùn)行的安全性;其次，掌握葉輪在線沖洗工作，提升葉輪沖洗效果，防止空分運(yùn)行期間從原料空氣中吸入雜質(zhì)，導(dǎo)致機(jī)組無(wú)法正常運(yùn)行，影響運(yùn)行的安全性;最后，為了確保機(jī)組可以穩(wěn)定運(yùn)行，延長(zhǎng)設(shè)備運(yùn)行周期，還應(yīng)該合理設(shè)計(jì)在線沖洗系統(tǒng)，確保壓縮機(jī)在葉輪無(wú)雜質(zhì)附著的狀態(tài)下，提升空分設(shè)備運(yùn)行的可靠性、安全性。葉輪需要按照要求，完成整機(jī)投運(yùn)沖洗作業(yè)，在每半個(gè)月進(jìn)行一次沖洗作業(yè)，可以平衡經(jīng)濟(jì)與技術(shù)等各要素，優(yōu)化工作效果。

（三）預(yù)冷系統(tǒng)

預(yù)冷系統(tǒng)內(nèi)部設(shè)置捕霧器，在系統(tǒng)運(yùn)行期間為了防止空冷塔帶水對(duì)運(yùn)行造成不良影響，應(yīng)該在系統(tǒng)內(nèi)部增設(shè)防帶水裝置。與此同時(shí)，還應(yīng)該合理調(diào)整預(yù)冷系統(tǒng)，在空冷塔啟動(dòng)后，應(yīng)該先進(jìn)行通氣處理，保證內(nèi)部壓力穩(wěn)定的狀態(tài)下，開啟水泵、閥門，操作需要緩慢執(zhí)行。另外，還應(yīng)該防止冷凍水鹽析情況的出現(xiàn)，致使析出的物質(zhì)堵塞填料通道，使得系統(tǒng)無(wú)法正常運(yùn)行。最后需要避免循環(huán)水加藥量過大，從而使其出現(xiàn)的泡沫影響系統(tǒng)運(yùn)行，這些問題都是預(yù)冷系統(tǒng)設(shè)計(jì)需要重點(diǎn)關(guān)注的內(nèi)容。

（四）篩純系統(tǒng)

在分子篩純化系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，重點(diǎn)檢查吸附器出口處二氧化碳含量，同時(shí)還應(yīng)該根據(jù)設(shè)備分析得出的數(shù)值，確保二氧化碳含量在安全數(shù)值內(nèi)，從而可以保證空分設(shè)備安全運(yùn)行。如果二氧化碳分析得出的數(shù)值超過安全范圍，需要及時(shí)停止設(shè)備，并找出問題根源所在，及時(shí)進(jìn)行處理工作，防止因二氧化碳在分子吸附器出口處成分過大，影響設(shè)備運(yùn)行。

煤化工企業(yè)蒸汽加熱器、電加熱器應(yīng)用頻繁，所以工作環(huán)境中水蒸氣數(shù)量龐大。為此，應(yīng)該檢查加熱器出口處水分含量，防止因蒸汽過多，導(dǎo)致分子篩無(wú)法達(dá)到工作要求，使得再生工作處理不徹底。

（五）精餾系統(tǒng)

進(jìn)行空分安全運(yùn)行期間，需要合理設(shè)計(jì)工作流程，精餾系統(tǒng)是安全防控工作的重要部分，考慮到碳?xì)浠衔镌谝貉鮾?nèi)大量集聚。為此，需要合理進(jìn)行安全防控，防止碳?xì)浠衔锎罅糠e聚，使空分設(shè)備局部發(fā)生爆炸，從而影響設(shè)備運(yùn)行，進(jìn)行碳?xì)浠衔锓揽刈鳂I(yè)時(shí)，需要從安全與經(jīng)濟(jì)角度下設(shè)計(jì)工藝流程，同時(shí)還應(yīng)該確保后續(xù)工作正常進(jìn)行，所以應(yīng)該合理使用裝置，將裝置內(nèi)部積聚的氫化物濃度控制在合理范圍內(nèi)，將吸入口遠(yuǎn)離碳?xì)浠衔锇l(fā)生源位置，同時(shí)應(yīng)該測(cè)試分子篩工作情況，并采用全浸式主冷的方法，提升液氧循環(huán)速率，防止碳?xì)浠衔镌诳辗衷O(shè)備的局部位置大量集聚。另外，還應(yīng)該在運(yùn)行期間，加強(qiáng)對(duì)二氧化碳等成分的監(jiān)測(cè)，最后設(shè)置防靜電接地裝置以及防雷裝置，防止碳?xì)浠衔餄舛瘸^安全范圍，發(fā)生爆炸。

二、高壓氧管線施工

空分安全運(yùn)行需要合理規(guī)范高壓氧管線，防止氧氣管道施工期間，存在焊渣、焊瘤、毛刺等可燃物質(zhì)。除此之外，還需要對(duì)管道內(nèi)部空氣進(jìn)行測(cè)試，確認(rèn)高壓氧氣高速吹刷后，是否存在易氧化問題，從而消除高壓氧氣管在設(shè)備運(yùn)行期間存在爆燃的威脅。

在高壓氧氣管線施工監(jiān)管期間，應(yīng)該嚴(yán)格檢查焊接施工工藝，確保閥門、氧氣管道、管件等部位均符合工業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)還應(yīng)該查看氧氣管道焊接情況，確保管道連接處不存在泄漏問題，符合施工標(biāo)準(zhǔn)。在焊接作業(yè)中，防止焊渣進(jìn)入管道，檢查管道表面需要使用白光、紫光燈或樟腦丸等方法，檢查管道表面是否存在顆粒物和油脂，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道存在質(zhì)量問題后，需要及時(shí)責(zé)令修整，當(dāng)氧氣管道質(zhì)量合格后進(jìn)行安全作業(yè)，在氧氣管道投入使用前，還應(yīng)該對(duì)其進(jìn)行吹掃處理。

三、安全運(yùn)行管理

在設(shè)備選定工作結(jié)束后，需要重視各環(huán)節(jié)監(jiān)管工作，確保原料空氣不含雜質(zhì)，并符合安全標(biāo)準(zhǔn)，并在凈化空氣后，進(jìn)行主冷液氧監(jiān)控，對(duì)設(shè)備運(yùn)行情況進(jìn)行實(shí)時(shí)跟蹤檢測(cè)，分析設(shè)備運(yùn)行情況，并嚴(yán)格按照管理要求，監(jiān)管工作人員作業(yè)行為，防止因人員問題，導(dǎo)致空分裝置無(wú)法安全運(yùn)行。另外，還需要考慮到空分裝置運(yùn)行期間外界低溫、高溫、空間窒息、機(jī)械傷害、高處墜落、觸電、噴砂等情況，對(duì)設(shè)備運(yùn)行造成的影響，需要通過定期培訓(xùn)，強(qiáng)化工作人員的專業(yè)水平，并在培訓(xùn)期間根據(jù)應(yīng)急預(yù)案，強(qiáng)化人員處理突發(fā)事件的應(yīng)急能力，從而提升空分裝置運(yùn)行的安全性。

結(jié)語(yǔ)：

在空分裝置建設(shè)與安全運(yùn)行期間，需要加強(qiáng)各工序的質(zhì)量監(jiān)管，同時(shí)還應(yīng)該總結(jié)以往工作經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合工作狀況，優(yōu)化管理內(nèi)容，實(shí)施安全運(yùn)行管理，提升空分裝置運(yùn)行的可靠性、安全性。

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