葉絲主秤流量波動(dòng)分析與改進(jìn)

穆金麗

摘 要 葉絲主秤流量波動(dòng)較大，極差達(dá)1682kg/h，流量變異系數(shù)5.47%，影響摻配及加香均勻性。通過分析與改進(jìn)，將葉絲主秤前的皮帶機(jī)更換成提升喂料機(jī)，同時(shí)將主絲秤由計(jì)量秤改造為控制秤，改進(jìn)后葉絲主秤流量極差降至80kg/h，變異系數(shù)降至0.12%，葉絲主秤流量穩(wěn)定性得到明顯提升。

關(guān)鍵詞 葉絲主秤;流量波動(dòng);極差;變異系數(shù)

在卷煙生產(chǎn)過程中，煙絲摻配的主要任務(wù)是將配方葉絲、梗絲、膨脹葉絲、再造煙絲、回收煙絲等按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行配比和摻兌，混合煙絲各組分。比例摻配是以葉絲秤為基準(zhǔn)進(jìn)行自動(dòng)跟蹤配比，葉絲流量的均勻穩(wěn)定是保障摻配精度的基礎(chǔ)。

1存在問題

目前使用的葉絲主秤為計(jì)量秤，只能稱重計(jì)量，不能對(duì)流量進(jìn)行控制，葉絲干燥后經(jīng)過就地風(fēng)選直接通過皮帶機(jī)進(jìn)行輸送，物料無緩沖，導(dǎo)致葉絲主秤流量波動(dòng)較大極差達(dá)1682kg/h，變異系數(shù)達(dá)5.47%，嚴(yán)重影響后續(xù)摻配及加香均勻性，不利于產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定[1]。

2改進(jìn)措施

2.1 問題分析

結(jié)合生產(chǎn)現(xiàn)狀及現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查分析，我們認(rèn)為造成葉絲主秤流量波動(dòng)較大的原因主要是：

（1）風(fēng)選后經(jīng)皮帶機(jī)輸送。葉絲風(fēng)選后直接經(jīng)皮帶機(jī)進(jìn)行輸送，物料無緩沖，且皮帶機(jī)長度較短，造成物葉絲主秤物料流量波動(dòng)較大。

（2）葉絲主秤為計(jì)量秤，不能對(duì)流量進(jìn)行控制。葉絲主秤為計(jì)量秤，只是對(duì)所輸送的物料進(jìn)行累計(jì)計(jì)量，同時(shí)提供流量輸出信號(hào)，不能對(duì)物料流量進(jìn)行控制，從而造成流量波動(dòng)較大。

2.2 改進(jìn)措施

（1）由于喂料機(jī)在各工序間主要起到暫存、緩沖和穩(wěn)定物料流量的作用。為此為了使風(fēng)選后物料得到緩沖，能夠均勻輸送，保證流量穩(wěn)定性，我們將葉絲主秤前的皮帶機(jī)改為喂料機(jī)，同時(shí)修改電控程序，增加喂料機(jī)控制功能塊;添加喂料機(jī)監(jiān)控畫面，增加喂料機(jī)提升帶頻率設(shè)置輸入，使其滿足生產(chǎn)需要。

（2）改造主絲秤將其由計(jì)量秤改造為控制秤，除具有計(jì)量秤的功能外，還可通過與喂料機(jī)配合，控制喂料的快慢，使所輸送的物料流量保持恒定，以此來穩(wěn)定物料流量。

3改進(jìn)效果

改進(jìn)措施完成后，通過MES系統(tǒng)查詢?nèi)~絲主秤物料流量趨勢(shì)圖（圖2），其流量極差為26.533kg/h，變異系數(shù)0.10%。隨機(jī)抽取10批次葉絲主秤物料流量極差及變異系數(shù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，由表1可知，其流量極差均值為80kg/h，變異系數(shù)均值為0.12%。說明通過更換皮帶機(jī)為喂料機(jī)，改造葉絲主秤為控制秤，有效解決了葉絲主秤流量波動(dòng)大的問題，保證了后續(xù)摻配及加香的均勻性，穩(wěn)定了產(chǎn)品質(zhì)量。

參考文獻(xiàn)

[1] 范磊，付永民，李少平. 卷煙加工過程中煙絲摻配均勻性影響因素分析及改進(jìn)[J].煙草科技，2014，（11）：22-24，28.