超大深基坑內溜管澆筑大體積混凝土施工技術研究

張愛余 陳永麟

摘 要 溜管法澆筑技術作為超大深基坑澆筑大體積混凝土的重要依據，有效解決了實際施工組織面臨的難題。因此文章結合實例，就超大深基坑內溜管澆筑大體積混凝土施工技術展開分析。

關鍵詞 超大深基坑;溜管澆筑;大體積混凝土;施工技術

1工程概況

某建筑工程項目體量龐大，最終確定采用溜管澆筑大體積混凝土施工。實踐表明，運用該施工技術取得了較好的效果，經濟效益顯著，施工質量達標，為建筑企業贏得了良好的社會聲譽[1]。

2工藝原理

溜管施工的原則是利用混凝土的自重從高到低流向筏板表面。為了擴大溜管的澆筑范圍，在改變混凝土流動方向的道路上安裝了分岔溜管箱，形成多點澆筑。在溜管的末端設有出料漏斗和出料溜槽，以提高澆注速度。溜管支架和鋼支架能保證溜管系統的穩定性[2]。

3施工要點

3.1 施工工藝流程

安裝鋼支架放線→安裝型鋼支座→安裝型鋼支架→安裝分叉箱及豎向溜管→安裝溜管斜槽→澆筑大體積混凝土（圖1）。

3.2 施工方法

根據溜管在現場的合適位置、筏板上工作面的情況、筏板的澆筑順序和道路交通情況，布置溜管。具體步驟如下。①根據現場實際高度控制安裝角度，確定溜管最大安裝長度。考慮溜管每段長度為12m以及實際運行和經濟因素來確定溜管的實際長度。本工程單溜管總長度為60m，共設5段溜管。②根據澆筑順序和澆筑點所覆蓋的面積，規劃溜管的分段澆筑路線。溜管支座應避開油底殼的位置，密集筏板加固，并由后續配機確定溜管系統的平面位置。

3.3 型鋼支座安裝

①鋼支架尺寸為1.5 m×1.5 m，高度延伸至筏體標高以上500mm處。柱、梁采用H150×150×7×10H型鋼焊接，斜撐采用L80×6等邊角鋼。鋼支撐柱與筏墊接觸，并與筏底鋼筋焊接。②型鋼支架的垂直度偏差不得超過10mm。為了保證鋼支架的穩定性，在3米的高度設置投擲支架。

3.4 型鋼支架安裝

①鋼支架截面尺寸為1m×1m，根據現場安裝條件確定高度。型鋼柱采用Q235B L80×6等邊角鋼，在梁的位置用L50×6等邊角鋼加固，沿柱高每lm處用斜撐加固。支架頂部的角度與溜管的角度相同，是焊接形成的。②鋼支架置于鋼支架上，支架底部的角鋼與支架h型鋼之間的連接兩邊與E4303電極完全焊接。③鋼支架整體安裝垂直偏差不大于20mm。每隔4米在支架的四個角上安裝一次拋臂。當支架高度大于8m時，應在支架四角安裝電纜風。

3.5 分叉箱及豎向溜管安裝

分叉箱的尺寸為0.8m×0.8m×0.8m，并且在分叉箱的位置開530孔。以此來實現溜管的有效連接。固定分叉箱和支架的方式為1m×1m支架，以此來卡住分叉箱。

3.6 溜管斜槽安裝

為了將澆筑的范圍進行進一步的擴大，將斜槽設置在型鋼支架距離筏板面3.5m的位置，并將長度為6m的切半溜管形成斜槽，利用L80×6角鋼來焊接斜槽的下部，使其作為臨時的支撐。

3.7 溜管澆筑混凝土

①基礎底板平面位置線、高程控制線通過質量檢查，完成水電儲備;基礎底板的規格、數量、間距、錨固長度、保護層厚度等均符合圖紙和規范的要求。合格的。各項預檢驗程序齊全，模板預檢驗工作完成，模板標高、位置、尺寸準確，符合設計要求，支架穩定，符合規范要求。②摻和比、摻量由預拌混凝土攪拌站實驗室確定，并按規定程序形成正式文件上報。③混凝土澆筑前組織施工人員學習，由技術部講解施工方案。關鍵部分也必須分開移交，由專人負責。領班填寫《混凝土澆筑申請書》并簽字，提交監理單位。經監理單位同意，方可施工。④澆注混凝土的貨架、走道、工作平臺安全穩定，滿足澆注要求。施工工作面夜間照明情況良好，無電。照明設備和線路都進行了大修。⑤泵管內的殘渣已清理干凈，泵管內未堵塞。

4效益評價

①溜管澆筑采用擴散性能較好的混凝土，混凝土流向筏板工作面。②溜管支架是一種可用于周轉的鋼結構體系。它不僅可以用于相同類型的項目，還可以用于其他目的。其中，溜管可用于后續的垃圾管道。溜管支架拆卸后可作為料斗或消防水池使用。臨時支撐鋼結構等，降低成本。③該工程項目施工中，總共設置了4組溜管，單獨的溜管的功能等同于5個地泵，也就是說，相當于20個地泵，同時進行澆筑。經濟效益十分明顯，直接經濟效益高達40萬元。

綜上所述，溜管澆筑大體積混凝土施工技術在超大深基坑中的應用，不僅填補了這項施工工藝的空白，而且為其他類似施工需求提供了依據。因此，在建筑業飛速發展中，面對越來越多的超高層建筑，建筑企業必須要加大對溜管澆筑技術的探索力度，只有這樣才能累積更多經驗和技術知識。

參考文獻

[1] 果焱.建筑工程大體積混凝土澆筑施工技術的應用[J].建設科技，

2017，（11）：95-96.

[2] 周建波，黃爽，潘春龍，等.狹小場地內大管徑超長溜管單側澆筑深基坑超大底板施工技術[J].施工技術，2016，45（23）：10-13.