裝配式建筑構件拼裝施工技術探討

張鴻蒙

摘 要 裝配式建筑即是在相應的預制構件生產(chǎn)廠家完成制作生產(chǎn)后，運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場進行吊運、拼裝成整體的新型建筑形式，其極具推廣普及價值因此現(xiàn)已“風靡全球”。本文筆者結合多方調研與類似施工經(jīng)驗，對裝配式建筑構件拼裝施工各階段的技術要點進行了簡要探討，以供參考借鑒。

關鍵詞 裝配式建筑;構件拼裝;施工技術

1裝配式建筑構件拼裝施工前期準備

裝配式建筑構件均為在工廠里提前預制好的構件，然后運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場后進行現(xiàn)場的安裝連接工作。因此在拼裝準備階段，應按要求做好如下工作：

首先，做好構件倉儲事宜。為確保后期出庫安裝的便利，應嚴格按照構件尺寸、規(guī)格、型號進行分類，并根據(jù)拼裝先后順序對構件進行分類編號，確保入場的所有構件與計劃保持一致，并根據(jù)需要安裝的位置，結合施工流程及順序做好相應的倉儲安排。

其次，做好測量放線作業(yè)。測量放線的主要作用是為了確定預制構件的準確安裝，因此，在放線時須采用墨線彈出的方式對墻身線、構造柱線、門窗洞口線等關鍵定位線條進行準確標示，并用同樣方式彈出需安裝構件的水平及標高控制線。另外，需要注意的是若安裝的為預制墻體，則要進行墻體型號的標注。

最后，嚴把定位校正作業(yè)。由于構件拼裝對預制構件位置的精準性要求較高，如若出現(xiàn)定位不準等較大偏差的情況，則會導致無法正常實施安裝，因此，須采用定位裝置對豎向安裝構件的預埋鋼筋進行提前校正，確保連接時不出現(xiàn)位置偏位正常，一般情況下校正處理后的鋼筋偏差值應在±3mm以內[1]。

2裝配式建筑構件拼裝施工技術要點

2.1 預制構件吊裝

構件吊裝階段是整個裝配式建筑拼裝最重要的內容，對此，務須嚴加把控以確保構件吊裝能夠滿足技術及安全的相關要求。首先，在吊裝前對即將安裝的預制構件進行細致檢查，包括編號與圖紙是否一一對應，尺寸是否吻合，外觀質量是否存在缺陷，如若檢查存在浮漿、雜物等情況，應及時予以處理，以確保處理后的作業(yè)面無積水、灰塵等雜質，并對預埋構件及墊片等按照技術規(guī)程進行定位調節(jié)，確保構件拼裝定位的準確性。

其次，結合裝配式建筑各構件的吊裝要求，計算出吊點數(shù)量及吊點位置，確保在吊裝過程中不因缺吊、漏吊等原因造成重大安全事故，并且，在受力均衡上應當要進行嚴格的計算，在吊裝時與鋼絲繩的結合要形成垂直受力形態(tài)，嚴禁出現(xiàn)脫落、斜落等事故。

然后，妥善安排各構件吊裝順序，根據(jù)圖紙及施工技術方案按順序進行依次吊裝，不允許擅自更改吊裝順序。并且，每次吊裝前要進行試吊，為了提高吊裝效率可以采用單元式的施工流水作業(yè)，但需注意應當完成一個單元后才能進行下一單元的吊裝，不可多單元穿插或隨意調換吊裝順序。

最后，注意吊裝過程中的技術規(guī)程，應依照“逐級加速，慢起慢放”的原則進行吊裝，嚴禁“跨擋超速、快起快放”等違反操作流程的現(xiàn)象出現(xiàn)。當構件被調運至預定作業(yè)面的上方時，應當稍作停頓，由地面人員進行檢查，檢查內容包括尺寸、預留構件與套筒之間是否匹配，并進行及時的調整，確認無誤后才可緩慢下放，做好相應的連接固定，并確保支撐體系穩(wěn)固后方可松開吊鉤。

2.2 臨時支撐搭設

為了確保吊裝安全，所有水平承重的構件進行吊裝作業(yè)時，都應當要有支撐體系對其進行固定后方可拼裝，例如樓板、樓梯、梁構件等。而支撐體系的組成包括豎向構件要做好斜撐，水平構件要做好水平向及豎直向的支撐。需要注意的是，在固定預安裝的構件時，臨時支撐不得低于兩道，并且為了確保構件安裝對接順利，要留一定微調的空間，但是支撐桿與構件之間應當形成剛性連接，嚴禁出現(xiàn)滑移情況。豎向的斜撐要從兩個方向固定，斜撐的支點應當位于豎向構件底部向上的三分之二位置，但不能低于整體高度的一半。為便于進行流水作業(yè)，臨時支撐體系應當便于組裝與拆卸、搬移。

2.3 預制構件連接

在進行前期的吊裝到位并做好支撐體系后，就要對預制構件進行連接固定。連接前技術人員應當認真核對預制構件編碼、尺寸、位置、型號規(guī)格等信息，并檢查預埋件與預埋套筒等連接件的穩(wěn)固程度。目前常見的連接方式主要有焊接、螺栓、套筒灌漿以及后澆砼的方式，實際施工中須根據(jù)不同的連接方式進行相應的細部檢查，并做好構件表面與作業(yè)面之間的清理工作。

（1）焊接連接。通過高溫電焊的方式連接，該種方法由于屬于剛性連接，因此常用于非結構構件部位的連接。施工工藝中的要點在于焊縫、焊接溫度等的嚴格把控，并且要及時進行驗收，確保無咬邊、焊瘤、氣孔、裂紋等質量缺陷的出現(xiàn)，并同時做好各類金屬材料的防腐防銹工作。

（2）螺栓連接。通過預埋螺栓及錨固螺栓進行連接的方式將兩個構件予以連接并固定牢靠。這種方式常見于非主體結構的預制構件連接，例如預制樓梯板等。在進行螺栓緊固時須按照初擰至終擰實施作業(yè)，主要控制標準為：初擰達到螺栓標準軸力的六成至八成，終擰應當達到100%，完成緊固后為避免螺栓松動要及時澆筑高強膨脹砼予以加固。

（3）套筒灌漿連接。豎向預制構件的吊裝拼接常用套筒灌漿方式進行連接，該工藝的流程主要為：將下層構件的預埋鋼筋部位插入安裝在上層構件底部位置的金屬套筒內，隨后在套筒內澆筑微膨脹灌漿泥料的方式進行連接。采用這種連接方式需要注意的是相關構件的參數(shù)，包括鋼筋直徑、強度等滿足設計要求，在灌漿時要注意觀察，直至漿液均勻溢出時方可停灌，同時，還要注意灌漿試塊的標養(yǎng)樣本的制作，以確保能及時檢測相關強度。

（4）后澆砼連接。后澆砼即是在構件連接處通過澆筑砼，并通過養(yǎng)護達到設計強度后形成連接的方式。采用這種連接方法需要提前對連接面進行處理，同時，為加強接觸面間的緊固程度，應當對接觸面進行鑿毛或要求預制構件生產(chǎn)廠家制作鍵槽面，以提高砼的抗剪性能，提高連接強度[2]。

3結束語

裝配式建筑具備質量高、效率快、能耗少、環(huán)境影響小等優(yōu)勢因而勢必將發(fā)展成為未來建筑施工的主要方式之一，與傳統(tǒng)現(xiàn)澆施工方式而言其關鍵在于現(xiàn)場的吊裝連接，因此，相關技術管理人員須牢牢把握裝配式建筑拼裝施工要點，并依據(jù)項目需求及相關規(guī)范標準，采用先進、科學的組織管理辦法，進而以裝配式推動建筑業(yè)的轉型升級。

參考文獻

[1] 孫新春.房屋建筑裝配式混凝土結構施工的關鍵技術探析[J].綠色環(huán)保建材，2020，（4）：162-163.

[2] 王冉.裝配式建筑混凝土結構施工技術要點分析[J].建材與裝飾，2020，（12）：29-30.