廣汽菲亞特克萊斯勒汽車有限公司 李 杰
WCM(World Class Manufacturing)世界級工廠/制造是一個專注于減少浪費,提高效率,提高質量和安全性有系統、有組織的方法,它共包含了生產過程中的十個技術領域和十個管理領域,如圖1所示。其目的是通過全員參與,促進生產系統性能的徹底改善,并確保按時向顧客交付高質滿意的產品,同時致力于消除不增值活動,避免人力資源、設備、材料和能源等領域的損失或浪費,以實現零事故、零浪費、零缺陷、零庫存、零故障的終極目標。

圖1 世界級制造的支柱
安全領域作為WCM體系中的第一個領域,也是體現了安全第一的理念,其目的在于滿足員工需求,確保持續改善工作場所的安全問題,以消除可能導致事故和傷害的條件,最終目標是零事故!

圖2 安全領域推進七步法
安全領域的推進總共有七步,如圖2所示。按照階段分是反應性階段、預防階段、主動階段;按照人員參與分為管理層參與、員工自主發起、團隊參與、逐步達到全員參與安全管理,自上而下形成人人參與安全管理、人人懂安全管理、人人重視安全的安全文化。
安全領域推進的總體步驟是,將工廠的所有區域進行劃分,使用安全矩陣對所有區域進行優先排序,選擇一個最差的區域作為示范區,使用安全領域的七步法開展建設,示范區推進到第4步后,再將推進的方法擴展到其他區域,逐步擴展至全工廠。下面介紹七步法的具體工作:
第0步:
(1)將工廠以班組為單位劃分成若干單元,使用安全矩陣(過往事故、不安全行為、不安全狀態等)對各個單元進行打分,然后按照分數從高到底進行排列,將所有的區域分為MA/AA/A/B/C區域。以MA(示范區)開展安全領域的推進工作。
(2)在工廠層面,發布工廠的EHS政策,體現領導者的承諾,保證遵守國家的法律法規,給員工提供一個安全的工作場所,并對MA區域員工開展培訓。
(3)在MA區域建立一個以班組長為責任人,安全專家為技術支持,員工為具體執行者的推進團隊,并使用責任矩陣明確各個責任人的相應職責。
(4)制定MA的安全推進計劃及認證計劃,并嚴格按照計劃開展各項工作的推進和認證。
(5)開展綠十字、海因里希金字塔、區域的應急疏散路線圖制定工作,培養良好的基礎安全文化。
第1步:
(1)收集MA區域過往的安全事故,并使用專門的S-EWO根本原因分析工具,對事故進行再次分析,從UA(不安全行為)和UC(不安全狀態)方面查找事故的根本原因,要求根本原因只有一個。
(2)不安全行為主要是能力知識、態度行為、管理、警惕注意力、個人狀態方面,不安全狀態是設備工具、程序制度方面。
第2步:
(1)針對根本原因制定相應的防止再發的對策,原則上要求都要是一些硬性的改善,可以防止再發的對策,例如改善、單點課程、紀律處分、面談等措施。
(2)對于事故的改善措施,要進行三個月的驗證,如果沒有再發生類似的事件,再衡展到其他的崗位。如果三個月內又發生了類似事件,需要重新制定對應的措施,再次進行三個月的驗證后,未發生類似事件后,再次衡展。
第3步:
(1)第3步是最重要的一步,通過識別法律法規,對MA區域開展風險評估和風險預測,對識別的風險開展對策實施,并輸出MA區域風險表格,建立MA區域初步的安全標準。
(2)風險評估是研究和分析所有工作條件對法規的標準的遵守,以便通過不斷改進減少/消除殘余風險,是針對不安全狀態。確保所有與工作相關的風險被識別,降低或消除風險來保護工人和提高工作場所安全環境。
(3)風險預測是對潛在不安全行為進行預測,是為了以預防的方式分析與工位上進行的活動相關的潛在危險行為(不安全行為) 以及與他們相關的相對風險。
(4)對于非常規作業(無作業標準書,臨時開展的一些活動)的工作,也需要開展相對應的風險評估活動,識別對應的安全風險,并按照要求制定對應的作業標準書,讓員工有章可循。
(5)風險的打分采用風險矩陣方法,使用發生事故的可能性與造成后果的嚴重程度的乘積,表示活動的風險,即R=P·G,如圖3和圖4所示。
第4步:
(1)第3步建立了初步安全標準后,需要強有力的監督讓員工按照標準開展相應的作業。開展對應的SMAT(安全管理審核培訓),由管理層(工廠長、科長、班組長等)對MA的各個崗位開展SMAT,發現員工的不安全行為和現場的不安全狀態,并制定相應的改善措施。

圖3 可能性與嚴重程度打分

圖4 風險等級結果
(2)管理層自上而下參與(安全審核),給現場作業員工一定的“安全承諾”,以便增強和傳播安全文化。采用S-EWO等分析工具分析UA/UC/NM ,以確定隱藏的根本原因,并有效地解決、消除海因里希金字塔中的UA/UC/NM。
(3)一次SMAT審核通常持續30~45分鐘,主要分為兩個部分:在員工的日常操作中觀察他,目的是為了發現一些突出的不安全行為或不安全狀態;和至少一個員工進行交談,并問一些提前準備的特定問題,目的在于讓員工大力參與持續改善并使他們的注意力集中在安全上。
(4)對MA區域發生的險兆事件,也要采用S-EWO表格進行分析,找出根本原因,并制定對策措施,防止再發。
(5)SMAT審核是一個有用工具,用于收集海因里希金字塔底層的不安全狀態和不安全行為;通過組織各層級領導參與,在公司內傳播安全文化;展示管理層對工人的承諾;讓員工參與,并對他們的意見給予最大的回應;計劃重點突出的改進任務,盡量減少工位的事故風險;SMAT審核是管理層樹立安全行為舉止的強有力工具。
第5步:
(1)第5步是WCM安全領域中預防管理階段的最后一部分。在這個步驟中員工的參與是必不可少的,員工直接參與安全管理才是讓整個安全管理系統良好運轉的關鍵。
(2)開展的主要工作就是選拔Safety Captain(安全隊長),并開展Operator SMAT活動,讓更多人關注安全,改善員工的安全意識,發現更多的UA/UC,傳播安全文化,自主地開展安全活動。
(3)安全隊長必須是安全意識高、能力強的員工。通過理論培訓和現場實操,并經過考核,得分最高的員工被認證為第一位安全隊長,一般安全隊長擔任的時間為3個月,3個月后再重新選擇另外一個安全隊長,以此類推。
(4)安全隊長開展日常的安全管理工作,身體狀況檢查、機械設備點檢、綠十字更新、海因里希金字塔填寫、風險評估與風險預測更新、Operator SMAT活動等。
(5)管理層SMAT與Operator SMAT的區別是一個是管理者主導的,一個是員工(安全隊長)主導自主開展的。從管理者到員工都參與到安全管理中,達到全員參與安全的目的,逐步形成安全文化。
第6步:
(1)第6步的目的是團隊全部成員參與,識別并改善工作場所的安全、人機工程學和組織問題,自主實施改善活動。認真分析改善措施的結果,以便采取更深入的改善措施,從而達到本質安全。
(2)主要開展的是團隊安全管理工作。如KYT(危險預知活動)、滿意度調查、頭腦風暴等活動,主要體現在團隊自主開展安全管理活動,逐步形成良好的安全文化。
第7步:
(1)第7步是全面落實安全管理系統。通過主動方法(例如采用ISO45001)確保持續改進來全面落實安全管理系統,特別強調了機械的本質安全,以便將人出錯的可能性減小到最低限度。除了強制性標準外,我們必須在設計風險階段內采用最新技術安全標準,進一步確保持續改進。還介紹和推廣了可以抵抗和防止任何潛在UA,從而消除所有可能相關的風險的系統。
(2)從工作場所延伸到員工的身體健康安全管理。實施運動來提高員工的健康和福利(例如身體年齡、安全駕駛、吸煙、生活方式等),旨在減少不安全行為和壞習慣,特別強調員工對健康和安全有關問題的滿意度。
WCM安全領域的七步法,通過具體的工具和活動,逐步將安全活動融入到各步具體的活動中,也從最高管理層的安全承諾,各級管理者的安全觀察,員工的安全觀察,讓所有的員工都掌握安全管理的方法,主動參與安全管理。最后,團隊自主開展各種安全KYT、頭腦風暴、自主的安全檢查、自主的身體健康檢查等活動,達到全員參與安全管理的強有力安全文化。