火電廠鍋爐輔機磨煤機檢修故障分析

徐宏旺

摘 要：在鍋爐設(shè)備中，輔機發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。為此，本文將深入地分析研究火電廠鍋爐輔機磨煤機檢修故障，望有助于提高輔機運行的穩(wěn)定性，促進全廠穩(wěn)定運行。

關(guān)鍵詞：磨煤機;鍋爐輔機;故障;火電廠;檢修

1鍋爐輔機常見的運行問題

1.1磨煤機故障

1.1.1磨煤機泄漏

對鍋爐輔助設(shè)備而言，風(fēng)機與磨煤機較為重要。在檢修磨煤機時，技術(shù)人員時常會察覺到磨煤機存在風(fēng)管磨損、減速機異響等問題。假設(shè)火電廠使用D-10D磨煤機，在第一次使用設(shè)備時并不會出現(xiàn)異常。然而，當使用時間達到了12個月之后，便會出現(xiàn)異響。通過一系列調(diào)查研究，筆者意識到這是由于齒輪齒面點蝕導(dǎo)致的。齒面、齒輪存在麻點的話，嚙合會有異響，出現(xiàn)沖擊力。

1.1.2減速機故障

在檢修排查磨煤器的故障時，減速機出現(xiàn)故障的可能性較大。通常而言，在磨煤機剛開始工作時其出現(xiàn)雜音、噪音、異音的可能性較小。但是隨著運行時間的增多，產(chǎn)生雜音、噪音與異音的可能性越大。究其緣由，是因為齒面裂紋表層受到腐蝕，造成其加熱時容易出現(xiàn)噪聲損傷的問題。同時，由于摩擦力太大，導(dǎo)致齒面開裂。電廠運行過程中，因負荷的不斷增大，磨煤機電流也會隨之增加，磨齒表層受到穿孔腐蝕。如果啟停磨煤機的頻率太高，將會嚴重影響到磨煤機的運行，使其受損，產(chǎn)生異常噪音。

1.2 噪聲與振動問題

設(shè)備的振動與噪聲是鍋爐輔機運行期間經(jīng)常出現(xiàn)的一種故障，設(shè)備的固定部件和活動部件之間的間隔太小，形成噪聲。基于外力的影響變得彎曲，導(dǎo)致輔機開裂或者葉片振動，由此引發(fā)振動。通常而言，護瓦處的焊接0位置易折斷，運行過程中會出現(xiàn)一些裂紋，引起渦流質(zhì)量出現(xiàn)問題，引起振動。在對渦流進行安裝前，未通過平衡驗證，造成振動，影響轉(zhuǎn)動的平衡程度。耦合裝置的適應(yīng)性較差，形成偏差振動。在充分考慮到維修經(jīng)驗后發(fā)現(xiàn)，在轉(zhuǎn)速達到了740r/min，對輪偏差值不足0.1mm的情況下，對輪中心偏差度值必須不超過0.08mm。在轉(zhuǎn)速是每分鐘3000r的情況下，中心偏差度值必須必大型軸流風(fēng)機的值小，且應(yīng)低于0.05mm，從而有效保證裝置的振動值低于規(guī)范的限制范疇。此外，附著松或者基礎(chǔ)的緊固度低也會引起太大串動，沖擊波浪，從而形成振動。在風(fēng)機啟動前期極易出現(xiàn)這一狀況，氣流內(nèi)會持續(xù)產(chǎn)生懸浮物，葉片受損或者摩擦噪音產(chǎn)生，導(dǎo)致振動問題出現(xiàn)。

1.3通風(fēng)機常見故障

1.3.1風(fēng)機吸風(fēng)口積灰與葉輪損耗問題

摩擦損耗問題是風(fēng)機的一種常見缺陷，作為風(fēng)機的關(guān)鍵部件，葉輪部件的好壞會影響到整個風(fēng)機的工作性能。風(fēng)扇主要負責(zé)排除運輸氣體，在高速運轉(zhuǎn)過程中有許多灰燼灰塵與葉輪部件摩擦。隨著使用時間的增加，葉片在摩擦?xí)r會出現(xiàn)磨損，影響到風(fēng)機的運行效率，但是對附加葉片的影響較小。若灰塵多，則可能會使其他部位受損。

1.3.2鍋爐風(fēng)機振動

鍋爐之所以會出現(xiàn)振動，有這些原因：機械因素、葉輪不平衡、電氣因素、軸系不對稱、軸承箱封漏油、運行調(diào)整因素以及基本因素等。

1.3.3葉輪因素的影響

在葉輪平衡度較差時，鍋爐風(fēng)機的重心依舊在葉輪上，對葉輪發(fā)揮作用。鍋爐運行期間，如果不長時間對風(fēng)機葉片進行除塵處理，不然的話葉片的葉輪會導(dǎo)致風(fēng)機出現(xiàn)更大的振動。若以鍋爐風(fēng)機為對象，借助專業(yè)程度較高的振動強度測試儀實施振動測試，當振幅出現(xiàn)變大時，急需妥善地處理葉輪故障。

1.3.4電氣因素的影響

鍋爐風(fēng)機故障的諸多原因中，電氣因素的占比較大，其又分電機因素與功率因素。經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，因電源引發(fā)的風(fēng)機故障并不多，機電不平衡導(dǎo)致“三不平衡”的問題最為普遍，當然電動機引發(fā)故障也比較常見。大量生產(chǎn)人員不記得將潤滑油加入到電機軸承內(nèi)，摩擦的時間長了，軸承會遭到損壞，導(dǎo)致鍋爐風(fēng)機發(fā)生振動，延遲時間愈長，振動愈強。

1.3.5基本因素的影響

基本因素導(dǎo)致風(fēng)機振動故障出現(xiàn)的可能性較低，因此許多人對于風(fēng)機振動故障往往抱著僥幸的態(tài)度。在檢查鍋爐風(fēng)機時，通常會不注重基本因素，埋下許多安全隱患。如此，若出現(xiàn)故障，其危害性將遠遠超過其他因素。

2排除火電廠鍋爐輔機故障的措施

2.1避免輔機出現(xiàn)振動與噪聲

作為維修人員，要做好設(shè)備維修與設(shè)備安裝工作。嚴格依據(jù)相關(guān)規(guī)范與標準安裝鍋爐輔助設(shè)備，依據(jù)三階段標準進行驗收與維修，嚴把維修質(zhì)量關(guān)，將維修記錄做好。同時，在裝配時要嚴格管控噪聲與振動敏感的零件，比方說在安裝聯(lián)軸器的過程中必須依據(jù)最小平均偏差值進行安裝，以符合實際標準。緊接著，對串聯(lián)運動以及裝置是否存在沖擊波進行檢查。此外，要全方位掌握設(shè)備運行期間出現(xiàn)故障率較高的零件或者連接，嚴格控制維修時薄弱連接的關(guān)鍵位置。此外，要強化力度和維修技術(shù)人員進行交流與溝通，向維修技術(shù)人員告知安裝時的薄弱單元，為技術(shù)人員在開展維修工作時實施集中排查創(chuàng)造便利條件。

2.2排查磨煤機故障

通常而言，磨煤機的缺陷多在于排除減速機或者風(fēng)管的異響，因為存在此類缺陷，所以難以排除與檢測，因此在進行檢修之前一定得編制完善的缺陷排除反感，為檢查工作地順利開展奠定基礎(chǔ)。齒面與齒輪箱的點腐蝕是故障出現(xiàn)的原因，因此技術(shù)人員在察覺到設(shè)備質(zhì)量存在缺陷之后，應(yīng)在第一時間與設(shè)備制造商溝通，將相關(guān)存在缺陷的設(shè)備或者系統(tǒng)的某些部件更換點。若設(shè)備功能存在問題，相關(guān)維修人員應(yīng)及時對裝置進行調(diào)整。

2.3風(fēng)機問題的處理

2.3.1葉片質(zhì)量

盡管電除塵器能起到顯著影響，但是當鍋爐處于運行狀態(tài)下，不可長期使用電除塵器。所以風(fēng)機葉片存在一定承載，應(yīng)對葉片質(zhì)量進行認真檢查，使用耐耗性較強的葉片材料，緩解磨損問題。

2.3.2擦洗換氣扇

使用電過濾器擦洗并清洗換氣扇，提升其運行效率。現(xiàn)階段，擦洗面積至少達80%。通過有效擦洗，可大大減小風(fēng)機葉片的耗費率，增加其使用時間。

2.3.3排查電阻

若風(fēng)機通風(fēng)管道的通暢度較低，或許是因為風(fēng)機系統(tǒng)內(nèi)的電阻存在故障。若電阻質(zhì)量以及精度不達標，那么會導(dǎo)致摩擦變大。一旦出現(xiàn)該問題，相關(guān)維護人員必須馬上對電阻的精度進行優(yōu)化調(diào)整，盡最大力度減小通風(fēng)管道的阻力，為風(fēng)機的正常運行奠定保障。

2.4處理鍋爐風(fēng)扇問題

2.4.1出現(xiàn)電氣故障

評估電氣因素引起的損害一般比較簡單，無需消耗過多時間。當電氣故障出現(xiàn)后，首先應(yīng)把聯(lián)軸器拆卸下來，在同個旋轉(zhuǎn)方向上讓發(fā)動機運行。控制鍋爐風(fēng)扇的最便捷的方式是：先看短期中鍋爐風(fēng)機振動是否會產(chǎn)生電氣故障，然后就問題進行具體研究，找出異常振動問題，實施補救，盡可能地將鍋爐風(fēng)機振動故障解決掉。

2.4.2渦流因素導(dǎo)致的問題

為了使轉(zhuǎn)子驅(qū)動散熱器的振動故障能夠被完全消除掉，平時在管控鍋爐生產(chǎn)時管理者必須仔細觀察是否存在積灰的現(xiàn)象，脊柱邊緣的完好度。倘若發(fā)現(xiàn)脊柱邊緣不夠完整，且通過檢測獲取到錯誤存在，那么應(yīng)在第一時間將其更換。同時，要高度重視渦流的材質(zhì)與質(zhì)量，確保材質(zhì)一致。一旦維修安裝完畢，就必須在第一時間將渦流造成的鍋爐風(fēng)機振動消除。

2.4.3潛在因素引起的問題

首先，要對基礎(chǔ)因素對結(jié)構(gòu)起的作用有系統(tǒng)的認識，具體包括以下三方面因素：其一，明晰風(fēng)機的位置;其二，基礎(chǔ)設(shè)施的重力必須與風(fēng)機相同;其三，對于風(fēng)機振動，要有吸收作用。由此可見，若基礎(chǔ)設(shè)施質(zhì)量較低，非但會造成風(fēng)機振動的作用無法發(fā)揮出來，還會影響到風(fēng)機的使用時間。

參考文獻：

[1]陸偉東，呂鵬.一起磨煤機油站多頻次跳閘原因分析及防范措施[J].科技創(chuàng)新與應(yīng)用，2020（21）：138-139.

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