麥偉坤
破解醫(yī)用防護(hù)服產(chǎn)能難題剖析
麥偉坤
(佛山中紡聯(lián)檢驗(yàn)技術(shù)服務(wù)有限公司廣東佛山528211)
疫情瞬間爆發(fā)不僅減緩了全世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,還對當(dāng)前的醫(yī)療防控工作提出了更高的要求。因此,需要在現(xiàn)有基礎(chǔ)上提高醫(yī)用防護(hù)服產(chǎn)量及其質(zhì)量,解決醫(yī)用防護(hù)服產(chǎn)出困難的問題。面對這一困難,通用技術(shù)集團(tuán)中紡院破解了傳統(tǒng)醫(yī)用防護(hù)服產(chǎn)能方面的問題,通過利用壓條機(jī)技術(shù),逐步擴(kuò)大了醫(yī)用防護(hù)服的產(chǎn)量,解決了疫情期間防護(hù)服短缺的困境。
通用技術(shù)集團(tuán)中紡院;破解;醫(yī)用防護(hù)服;產(chǎn)能
當(dāng)前疾病防控過程中,如何提高防控效率,控制爆發(fā)性疾病是當(dāng)前醫(yī)療工作的重中之重。文章主要分析通用技術(shù)集團(tuán)中紡院,在破解醫(yī)用防護(hù)服數(shù)量短缺問題所做出的對策。
疫情防控過程中,提高醫(yī)用防護(hù)服的功能性,有利于保障醫(yī)療工作者的生命健康,防止防護(hù)工作不到位而產(chǎn)生的消極影響。因此在生產(chǎn)醫(yī)用防護(hù)服的過程中,提高基礎(chǔ)產(chǎn)能,擴(kuò)大其功能是極其必需的。對于當(dāng)前醫(yī)用防護(hù)服的功能,主要有以下幾方面需求。
防護(hù)性需求要求服裝本身具備高標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)功能,如能做好飛沫、細(xì)菌、微生物或固體顆粒物的阻隔。在該次防護(hù)要求的配置中,需要防護(hù)服至少能隔絕95 %及以上的病毒,能防止各類可能傳播疾病的病毒對人體的危害。
防護(hù)服需要較強(qiáng)的功能性和舒適度,如需要求服裝本身有較強(qiáng)的耐磨、可塑、防滲透、抗壓的功能。另外,醫(yī)用防護(hù)服對其面料功能要求較高,如要求面料具備抗靜電性能,防止在與疑似病人接觸時(shí),服裝隨靜電吸附作用而吸收了部分細(xì)菌而引發(fā)的二次污染。
醫(yī)用防護(hù)服需求服裝本身具備無毒性要求,杜絕服裝對人體皮膚的損害。同時(shí),服裝本身還需要一定的耐受性能及防水功能,能抵抗消毒藥水對服裝本身的侵蝕。
聚丙烯紡粘布是當(dāng)前生產(chǎn)醫(yī)療防護(hù)服過程中,必須使用的一類原材料,而這一原材料存在供給方面的問題。部分生產(chǎn)企業(yè)無法應(yīng)對大規(guī)模的供產(chǎn)量,無法滿足當(dāng)前防護(hù)服的生產(chǎn)需求。所以,需要加大原材料的采購力度,通過分析防護(hù)服在制作中所需求的材料,采用進(jìn)口、綜合采購等方式解決原材料在供給問題的問題[1]。
實(shí)際生產(chǎn)過程中,需滿足醫(yī)用防護(hù)服的生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)條件,才能生產(chǎn)出滿足實(shí)際需求的醫(yī)用防護(hù)服。而對于生產(chǎn)環(huán)境的需求積極苛刻,具體表現(xiàn)為需要“100 k+”級以上的清潔型潔凈室,且對潔凈室內(nèi)的通風(fēng)、水循環(huán)有著更高的要求,如必須滿足“第二類醫(yī)療器械”的實(shí)踐要求[2]。所以,需要精準(zhǔn)防護(hù)服設(shè)計(jì)中的設(shè)計(jì)、制定和測試工作,完善車間流水線的清潔度和車間配置方法,有利于提高防護(hù)服的核心產(chǎn)量。
生產(chǎn)出滿足防護(hù)要求的服裝,需要滿足本身性能的需求,這就對企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)要求提出了更多的挑戰(zhàn)。所以需避免使用PU面料的服裝材質(zhì)的現(xiàn)象,提高無紡布材料的利用效率,從而提高核心檢測質(zhì)量,也能讓防護(hù)服具有較好的防護(hù)標(biāo)準(zhǔn),提高產(chǎn)品的上線較效率。
受防疫要求、醫(yī)療要求以及疾病控制的多重要求下,需要充分解決醫(yī)用防護(hù)服產(chǎn)能短缺方面的問題,提高抗疫工作的有效性。由此,通用技術(shù)集團(tuán)中紡院借鑒了“2003 非典”的項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn),在前期工作環(huán)節(jié)進(jìn)行了必要的職權(quán)劃分、科技創(chuàng)新、產(chǎn)出制造等工作內(nèi)容,確保企業(yè)所生產(chǎn)的防護(hù)服、口罩均能滿足應(yīng)急及綜合防控的需求。
2020年1月4日,企業(yè)針對抗疫需求開展了相應(yīng)的會議,分析當(dāng)前抗疫工作的核心需求標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)進(jìn)行了針對性的協(xié)調(diào)工作,以期在短時(shí)間內(nèi)做好戰(zhàn)略儲備響應(yīng)。其中,需要結(jié)合當(dāng)前醫(yī)用防護(hù)服產(chǎn)能問題進(jìn)行技術(shù)優(yōu)化,通過匯總企業(yè)的資源,并進(jìn)行信息聯(lián)動(dòng),從而搭建出一條具備生產(chǎn)資質(zhì)和生產(chǎn)研發(fā)的流水線(流水線主生產(chǎn)醫(yī)用面罩和醫(yī)用防護(hù)服兩種物資)。通過前期的戰(zhàn)略規(guī)劃,同時(shí)改變傳統(tǒng)企業(yè)運(yùn)作模式,提升了醫(yī)用防護(hù)服及一次性醫(yī)用面罩的生產(chǎn)量[3]。但是,這一傳統(tǒng)生產(chǎn)模式仍然存在產(chǎn)能方面的問題。
通過不斷創(chuàng)新現(xiàn)有科技,并結(jié)合當(dāng)前對醫(yī)用防護(hù)服的服裝、性能等需求,讓企業(yè)生產(chǎn)、運(yùn)行得到技術(shù)創(chuàng)新,最終在2020年2月24日將改善現(xiàn)有產(chǎn)能的醫(yī)用防護(hù)服壓條機(jī)裝置投入了基礎(chǔ)生產(chǎn)。該技術(shù)改變了傳統(tǒng)服裝生產(chǎn)的弊端,還加快了生產(chǎn)醫(yī)用防護(hù)服的生產(chǎn)效率。首先,通過加大壓條機(jī)的生產(chǎn)量,能讓車間流水線在較短的時(shí)間內(nèi)完成量產(chǎn)工作。同時(shí),精準(zhǔn)壓條機(jī)的核心技術(shù)環(huán)節(jié),結(jié)合醫(yī)療物資的需求進(jìn)行一定配置優(yōu)化,破解了壓條機(jī)技術(shù)的難點(diǎn),這對于加大防護(hù)服的基礎(chǔ)產(chǎn)量是有利的。其次,在相關(guān)規(guī)定及福利的幫助下,企業(yè)聯(lián)動(dòng)了各類項(xiàng)目資源,在多企業(yè)的相互幫助下進(jìn)行新型樣機(jī)的試驗(yàn)。通過在試驗(yàn)中不斷調(diào)試、不斷優(yōu)化,破解了核心技術(shù)難點(diǎn),這也為后期機(jī)電聯(lián)調(diào)試車提供了相應(yīng)的幫助。
醫(yī)用防護(hù)服對服裝本身的防滲漏、防塵、防水、防液體飛濺的技術(shù)要求極高,這就需要不斷完善當(dāng)前服裝生產(chǎn)過程中的產(chǎn)出環(huán)節(jié),從而全面提高服裝本身的功能性。
首先,在產(chǎn)品研發(fā)階段,技術(shù)部門通過匯總300 多套壓條機(jī)圖紙內(nèi)容,同時(shí)結(jié)合70 多張基本電器模型設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行技術(shù)校準(zhǔn),確保壓條機(jī)基礎(chǔ)配置設(shè)計(jì)的科學(xué)性。在此過程中,技術(shù)人員還借鑒了醫(yī)用面罩的生產(chǎn)流程情況,對比了防護(hù)服和防護(hù)面罩在生產(chǎn)中的異同,以此得到一個(gè)滿足防護(hù)服需求的數(shù)控編程邏輯。同時(shí),在技術(shù)優(yōu)化中,各技術(shù)人員也積極地提出完善和整改意見,為后期實(shí)踐提供了必要的思路。
其次,零件生產(chǎn)階段,在原材料、服裝功能、人力資源、物流資源以及生產(chǎn)技術(shù)等方面限制要求的影響下,需要技術(shù)人員加大工程量,同時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)邏輯完善零件建工方法。同時(shí),零件采購過程中,需及時(shí)協(xié)同技術(shù)人員進(jìn)行管控篩選,根據(jù)電氣零件加工原則進(jìn)行零件配套測試,最后根據(jù)不同聯(lián)結(jié)方式確定出適合新型壓條機(jī)工作的聯(lián)結(jié)情況。
最后,樣機(jī)測試階段,樣機(jī)測試是提高醫(yī)用防護(hù)服產(chǎn)能的核心,所以需要采用精細(xì)化的手段進(jìn)行規(guī)劃、分析及測試。在此環(huán)節(jié)中,需要將符合防護(hù)服功能配置邏輯融入其中,測試整體流程是否切合要求所需,具體如圖1所示。

圖1 醫(yī)用防護(hù)服性能需求配置
通過分析防護(hù)服內(nèi)外層的防護(hù)需求,結(jié)合各部門的配合進(jìn)行研發(fā)和測試工作,使整體項(xiàng)目進(jìn)行處于“裝配—制圖—修整—加工”一體化的工作模式,以確保這一技術(shù)能夠及時(shí)得到創(chuàng)新。
綜上所述,通過在實(shí)踐中進(jìn)行測試,通過科學(xué)的設(shè)計(jì)技術(shù)完善了核心操作環(huán)節(jié),提高了醫(yī)用防護(hù)服的產(chǎn)出效率。同時(shí),需要不斷完善核心操作環(huán)節(jié),減少設(shè)計(jì)中不科學(xué)的情況,有利于提升醫(yī)療防護(hù)用品的綜合產(chǎn)能。
[1]陳康振.醫(yī)用防護(hù)服材料的發(fā)展及應(yīng)用[J].產(chǎn)業(yè)用紡織品,2004,22(6):16-19.
[2]楊元,郝新敏,張建春.國內(nèi)外醫(yī)用防護(hù)服標(biāo)準(zhǔn)比較及分析[J].中國個(gè)體防護(hù)裝備(5):28-32.
10.3969/j.issn.2095-1205.2020.02.51
TS941.731
A
2095-1205(2020)02-80-02