PLC在電氣自動化控制中的應(yīng)用探討

張磊

摘要：隨著電氣工程和自動化控制對相關(guān)技術(shù)逐漸提升，人們從傳統(tǒng)的控制技術(shù)中研究出新的控制技術(shù)，其中PLC技術(shù)作為當(dāng)前控制系統(tǒng)中的最為可靠性以及具備抗干擾性強的特點，可以有效提升電氣工程的控制效率。在工業(yè)化以及信息化不斷發(fā)展的今天，電氣工程自動化控制的整體水平?jīng)Q定著國家工業(yè)的發(fā)展，在科學(xué)技術(shù)發(fā)展的背景下，全面系統(tǒng)化的分析PLC技術(shù)的優(yōu)點和價值，能夠加快我國工業(yè)化發(fā)展的步伐。在應(yīng)用了PLC技術(shù)下，保證技術(shù)體系，研究PLC技術(shù)在不同技術(shù)模塊中應(yīng)用的要點，為今后工作的實施奠定了良好的基礎(chǔ)。

關(guān)鍵詞：PLC;電氣自動化;控制;應(yīng)用

中圖分類號：TM921.5?文獻標(biāo)識碼：A

1PLC技術(shù)的應(yīng)用特點

首先，技術(shù)的性價比較高。PLC技術(shù)本身就具備較高的編程功能，可以根據(jù)用戶提出的請求指令，展開與其相對應(yīng)的變成工作。尤其是本身編程類元件數(shù)量較多的設(shè)備，PLC技術(shù)的加入可以進一步完善設(shè)備的編程功能。同時該技術(shù)還可以與通信技術(shù)進行連接，有效提升設(shè)備的遠程管控能力。其次，抗干擾能力強。PLC技術(shù)在具體應(yīng)用過程中，會組建相對獨立的運行單位，執(zhí)行主系統(tǒng)下達的相關(guān)指令。并且在制定過程中，能夠有效防止其他指令的干擾，有效提升指令的執(zhí)行效率，提高設(shè)備運行的穩(wěn)定性。最后，便捷性較高。在傳統(tǒng)設(shè)備控制過程中，設(shè)備需要對不同功能元件下達相應(yīng)的操作質(zhì)量，對于設(shè)備而言，在長期使用過程中，會提高設(shè)備的運行載荷，增加出錯概率。PLC技術(shù)的應(yīng)用可以賦予設(shè)備更多的功能屬性，在功能屬性提升的基礎(chǔ)上，提升設(shè)備操作控制的便捷性。

2 PLC技術(shù)的應(yīng)用價值

PLC技術(shù)運用在電氣工程自動化控制中具有較大的優(yōu)勢，且PLC技術(shù)與繼電技術(shù)的融合，能夠有效保證其在互聯(lián)網(wǎng)中的應(yīng)用，同時使電氣工程自動化控制符合常規(guī)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。PLC技術(shù)具有一定的使用價值，能夠維護工業(yè)生產(chǎn)的效果，促進了我國工業(yè)的發(fā)展。PLC在現(xiàn)代工業(yè)中能夠?qū)芾砥骷晚椖拷Y(jié)構(gòu)起到重要的作用，能夠優(yōu)化電氣工程自動化控制的工作效率，發(fā)揮相關(guān)技術(shù)的優(yōu)勢。

2.1操作性高

PLC技術(shù)的操作性較高，且能夠支持語言互譯類的程度管理，還能夠保證用戶在使用中掌握正確的操作方式，在掌握語言結(jié)構(gòu)和模式的基礎(chǔ)上，提升程序的應(yīng)用效果。同時PLC技術(shù)還具有自動翻譯的功能，能夠保障用戶后期的使用。由于PLC具有互譯的優(yōu)點，在進行技術(shù)編程時，需要集中簡化系統(tǒng)的整體性結(jié)構(gòu)，降低程序處理難度，從而提高工作效率。PLC技術(shù)在使用中，可以結(jié)合統(tǒng)一的國際標(biāo)準(zhǔn)通信，為具有差異化的廠家在PLC技術(shù)更換中提供保障，提升了處理效率和實踐水平。在調(diào)試操作水平的同時，也為PLC通信的全面開放奠定了基礎(chǔ)。

2.2控制功能

PLC技術(shù)運用在電氣工程和自動化的控制系統(tǒng)中所具有的優(yōu)點十分顯著，主要是由于許多可編程的邏輯控制器可以發(fā)揮各自的控制功能，以較強的控制作用以及便利性而有效對電氣工程和自動化的控制系統(tǒng)進行控制。在實踐運用過程中，PLC技術(shù)就可以有良好的環(huán)境適應(yīng)性、抗干擾能力和便于維修，在完成繁雜控制性任務(wù)中則可以通過便利的編程語言、一目了然完成電氣工程的控制要求。除此之外，PLC技術(shù)發(fā)展過程也逐漸優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)備的功能。例如具備標(biāo)準(zhǔn)化的格式，此時，用戶就可以通過對應(yīng)的要求加強對各類控制系統(tǒng)的控制，例如在抗干擾方面，傳統(tǒng)的控制方式就是通過繼電器控制的系統(tǒng)而達到所有效對各類不同的繼電器進行控制的目的，但是軟件所有替代性功能比較弱，而且在系統(tǒng)運行中還會出現(xiàn)許多故障。因此，PLC技術(shù)中的控制功能在逐漸發(fā)展過程中不斷優(yōu)化整個系統(tǒng)抗干擾能力，這就充分保障電氣工程和自動化的控制方面具有良好可靠性。通過運用PLC中的較強抗干擾力，該技術(shù)還具有強大的檢測能力以及自我診斷的能力，即針對PLC系統(tǒng)中的其他裝置發(fā)展故障的情況，則可以通過PLC而實施自我檢測，能夠展示故障所出現(xiàn)的源頭，便于工作人員及時找到對應(yīng)的故障，進而有效排出故障。

3 PLC技術(shù)在化工裝置電氣自動化控制中的具體應(yīng)用

3.1確定使用方法

PLC技術(shù)在快速發(fā)展的過程中，產(chǎn)生眾多的服務(wù)類型，不同服務(wù)類型對應(yīng)不同的功能要求。對此在化工裝置電氣自動化控制過程中，為了最大限度發(fā)揮PLC技術(shù)的應(yīng)用價值，企業(yè)需要結(jié)合化工裝置類型、生產(chǎn)類型、控制目標(biāo)來選擇契合企業(yè)生產(chǎn)實際需求的PLC技術(shù)，從而提升后續(xù)自動化控制過程的穩(wěn)定性。另外，為了匹配PLC技術(shù)的應(yīng)用，企業(yè)還需要適當(dāng)采購輔助設(shè)備，設(shè)備應(yīng)滿足PLC技術(shù)的實際應(yīng)用需求，從而有效提升化工裝置運行的穩(wěn)定性，提高化工裝置的工作效率。

3.2控制開關(guān)

不同于傳統(tǒng)自動化控制過程，PLC技術(shù)的功能屬性非常強，可以滿足設(shè)備的不同應(yīng)用需求。因此在選用控制開關(guān)時，不需要向傳統(tǒng)控制方法那樣，選擇多個控制開關(guān)，只需要選擇一個或幾個多功能的控制開關(guān)，明確控制開關(guān)的工作目標(biāo)，從而提升實際操作過程中的控制效率，實現(xiàn)化工裝置電氣自動化全面控制的目標(biāo)。

3.3控制模擬量

化工裝置主要是用于生產(chǎn)化學(xué)產(chǎn)品的設(shè)施，化學(xué)產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中具有較高的危險性，并且此類問題的誘因較多，如何對此類問題進行有效預(yù)測屬于化工企業(yè)非常關(guān)注的內(nèi)容。如果可以對此類問題進行合理管控，那么可以有效提升化工裝置運行的安全等級，減少生產(chǎn)問題的發(fā)生概率。PLC技術(shù)在應(yīng)用過程中，可以對此類生產(chǎn)問題的誘因進行權(quán)重計算，建立符合化工裝置生產(chǎn)工序的生產(chǎn)體系。同時該技術(shù)還可以對化工裝置的實際生產(chǎn)全過程進行模擬運行，根據(jù)權(quán)重體系確定在實際運行過程中，最容易發(fā)生的生產(chǎn)問題和相關(guān)誘因，將此類因素進行量化，在隨后的生產(chǎn)過程中，著重關(guān)注此方面的相關(guān)內(nèi)容，從而有效提高化工裝置運行過程中的控制效率。

3.4系統(tǒng)控制

系統(tǒng)控制在PLC技術(shù)應(yīng)用過程中，屬于非常重要的應(yīng)用環(huán)節(jié)。因為PLC技術(shù)的功能較多，因此在系統(tǒng)控制中，不需要再額外增加過多設(shè)備，就可以實現(xiàn)對目標(biāo)的有效控制。同時，為了方便數(shù)據(jù)信息統(tǒng)計，PLC技術(shù)在采集到相關(guān)數(shù)據(jù)信息之后，還會對其進行量化處理，根據(jù)量化信息來分析化工裝置現(xiàn)階段運行存在的問題。傳統(tǒng)自動化控制方法以集中控制為主，此類控制方式雖然可以對所有裝置進行集中控制，但是如果某個環(huán)節(jié)出現(xiàn)控制問題，那么將影響到其他設(shè)備的控制過程。PLC技術(shù)所采用的系統(tǒng)控制方法，以分散式控制方式為主，根據(jù)不同設(shè)備的運行特征，匹配相應(yīng)的技術(shù)與之對應(yīng)，從而提高控制的目標(biāo)性，提升自動化控制的可靠性。

3.5化工工藝生產(chǎn)

在化工產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，不同類型的產(chǎn)品對應(yīng)不同的化工工藝，但是所有化工工藝都具備較高的危險性與特殊性。如很多化工產(chǎn)品的生產(chǎn)過程都涉及高溫或者高壓的情況，有時在生產(chǎn)過程中，由于技術(shù)人員的操作不當(dāng)，很容易導(dǎo)致安全事故的發(fā)生。PLC技術(shù)的應(yīng)用，可以有效提升化工裝置在生產(chǎn)過程中的自動化控制水平，這樣可以有效降低安全事故的發(fā)生概率，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量。在具體應(yīng)用過程中，PLC技術(shù)會和化工裝置的智能監(jiān)管儀器進行關(guān)聯(lián)，對于儀器實時監(jiān)管的數(shù)據(jù)信息，技術(shù)人員可以對其進行有效監(jiān)督，一旦出現(xiàn)超出預(yù)警值的數(shù)據(jù)信息，設(shè)備會及時向系統(tǒng)報備，提升問題解決效率，從而營造良好的化工生產(chǎn)環(huán)境，提升自動化控制水平。

3.6故障分析和處理

化工裝置在實際使用過程中，受到各方面因素影響，很容易出現(xiàn)各種類型的故障問題，如果不能對此類問題進行有效處理，很容易導(dǎo)致問題影響范圍擴大，給企業(yè)帶來嚴(yán)重的經(jīng)濟損失。結(jié)合以往控制經(jīng)驗，最常見的故障類型主要為電氣系統(tǒng)的運行故障，導(dǎo)致該問題發(fā)生的原因有很多，如線路老化、線路磨損、線路腐蝕等。PLC技術(shù)的應(yīng)用也可以對此類故障進行監(jiān)督，及時報備損壞部位及原因，進而提升設(shè)備維修效率。

結(jié)束語

在化工裝置自動化控制當(dāng)中對PLC技術(shù)進行有效的應(yīng)用，能夠使化工裝置的自動化控制水平得到有效的提升，這不僅能夠提高化工生產(chǎn)的安全性，還能使其生產(chǎn)效率得到相應(yīng)的保證，因此，化工企業(yè)一定要認(rèn)識到該項技術(shù)對于自身發(fā)展的重要作用，并對PLC技術(shù)進行深入的研究，將其落實到化工裝置自動化控制中，以推動化工企業(yè)的現(xiàn)代化發(fā)展。

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（作者身份證號碼：120222198310164813）