冶金機電設備維修管理中存在的問題與措施

吳勇

摘 ?要：當前企業機電設備維修管理現狀來看，仍然面臨著很多困難，機電設備維修本身涉及的面比較廣，而且管理維修相當復雜，當前企業機電維修管理整體水平比較落后。因此，企業必須要不斷提升機電設備維修與管理水平，充分保障電設備的正常運轉。鑒于此，本文對冶金機電設備維修管理中存在的問題與措施進行了分析，以供參考。

關鍵詞：冶金機電設備;維修管理;存在問題;解決措施

引言

當前很多冶金在機電設備維修與管理的過程中，其中存在的問題較為明顯，影響到機電設備總體的使用效果，因此，這就需要全面認識到冶金機電設備維修和管理工作的重要性，充分結合冶金機電設備運行實際，采取針對性的措施，全面提升冶金機電設備維修技術水平和管理效果，更好推動冶金機電設備運行實效。

1冶金機電設備維修管理重要性

科學技術發展對冶金行業影響比較大，生產中對機電設備依賴性強，實現了生產效率和質量的同時提升，這對冶金生產來說至關重要，是冶金經濟發展的命脈。冶金生產中機電設備工作時間長，只要生產活動不間斷，機電設備則處于長時間運轉狀態，常常會出現設備運行故障，如果不能及時查找到原因進行維修，就會長時間停止生產，正常的生產活動不能得到保障，經濟損失在所難免。另外，冶金生產中機電設備存在問題，生產中潛在安全隱患會增加，容易引起安全事故，工人的安全性無法得到保障，冶金生產以人為本的生產理念不能落實到位，社會效益和經濟效益都會大打折扣，冶金行業可持續發展變成一句口號。冶金機電設備維修尤為重要，既要運用設備診斷技術做好故障預知，然后有目的性進行預防，還要在事后故障處理的過程中，深入分析和研究設備故障原因，徹底排查和解決設備故障，為后期生產創造安全生產環境。冶金企業要做好機電設備養護，減少故障發生次數，維修成本也會降低，這樣就能保障冶金生產安全性，還能提高冶金生產效率，加快冶金行業升級轉型速度，促進冶金業經濟快速增長。

2冶金機電設備保養維修管理中存在的問題

2.1機電設備維修管理制度更新不及時

機電設備在科學技術不斷進步的前提下也在實現快速更新換代，但是當前很多企業針對機電設備維修管理方面并沒有進行及時更新，導致企業的機電設備管理維修制度與機電設備實際技術水平嚴重不符。在當前企業生產經營過程中，一些企業已經逐步認識到了機電設備維修管理的重要性，但是在實際工作落實過程中并沒有實現與市場變化同步。另外，在傳統的機電設備維修管理制度下，企業將管理中心放在了技術方面，管理維修工作并沒有得到嚴格落實，但是在當前的市場經濟體制下，技術管理與經濟效益管理已經成為了不可分割的整體。

2.2機電設備維修技術管理人員的總體水平相對偏低

當前我國冶金已經進入到了轉型升級的關鍵階段，冶金機電設備維修和管理方面的人才需求量很大，但是冶金總體的經營效益相對于先前出現了較大的下降，很多工人的工資水平出現了斷崖式降低，再加上冶金工作環境相對于其他企業的較為惡劣，導致冶金機電維修管理人才匱乏，很多“老人”也是迫于自身年齡、家庭等方面因素的影響，不能更換到其他的崗位上，但是這些人員的學習能力、思想觀念等相對于年輕人有著較大的差距，給冶金機電設備維修技術和管理水平的持續提升帶來了較大的負面影響。

2.3設備老化程度嚴重

由于冶金行業大型設備比較多，成本投入相對比較大，因此，冶金企業更換設備的頻率比較低，導致很多冶金設備的老化程度比較嚴重，存在大量的安全隱患，在實際冶金施工中，極易出現安全事故。與此同時，工作人員對冶金機電設備保養維修工作沒有給予必要的重視，對冶金機電設備存在的缺陷和產生的問題沒有進行及時維修和改進。除此之外，很多冶金設備的技術水平無法滿足企業現代化的發展需求，嚴重侵害冶金企業的利益。長此以往，不重視冶金機電設備保養維修相關工作，必然會導致設備的磨損程度加深，無法承受企業逐漸加重的生產重任，報廢的概率逐漸提高。

3對冶金機電設備保養維修管理中存在的問題采取的解決措施

3.1構建完善機電設備維護與管理制度

針對機電設備的維護與管理必須要制定出科學、合理的管理計劃，以此為目標首先必須要對各種機電設備構建運行原理繼續詳細了解，結合設備使用說明書以及設備實際運行故障形式進行深入分析，對機電設備檢修計劃統籌安排。在此基礎上，充分結合機電設備維護管理歷史記錄，對企業目前機電設備維護與管理制度進行重新構建。針對機電設備不同維修階段要制定出相應的、針對性的維護管理策略，才能充分保證機電設備運行可靠性。針對特殊機電設備實際運轉需求要嚴格的落實計劃檢修，或者是采取現場檢修方式來保障設備正常運轉。計劃檢修是充分保障機電設備實現正常運轉的基礎，同時也能夠對機電設備運行過程中的故障進行及時預測，企業要想保障機電設備的高質量運轉，必須要對計劃檢修方式給予高度重視，而現場檢修主要指的是相關技術人員充分結合機電設備現場運行狀況對機電設備存在故障進行檢修，嚴格來講，正常檢修屬于一種被動式的請求方式，只有在實現與計劃檢修有效結合之后，才能將現場檢修的作用充分發揮出來。

3.2重視冶金設備的潤滑管理

對于冶金設備而言，由于具有較強的工作量，設備各個部位零件的摩擦比較頻繁，如果不將各個部位的摩擦系數降低，設備在運行過程中很有可能會發生安全事故，造成不可預計的后果。根據大量的實際調查研究發現，想要提高冶金設備的潤滑管理水平，主要應該認真研究、分析冶金行業的生產特點，比如，工作環境、工作溫度等，從這些方面入手，對冶金設備不斷施加各種手段，有效延長設備的使用時間。對冶金設備進行潤滑管理的主要目的是降低各個零件之間的摩擦，使設備的磨損程度對大程度降低，將設備由于摩擦導致的安全事故發生的情況從根源杜絕，從而對設備提供必要的保護

3.3加強員工技術與引進專業人才

要想保證冶金機電設備維修質量的提升，必須要不斷提高機電設備維修工作人員的技術層次。因此相關冶金開采單位需要不斷開展機電設備維修工作技能培養活動，同時在日常的工作過程當中，需要不斷引進更佳專業的機電設備維修工作人才，以此來保證機電設備維修工作的科學有效的開展。

隨著機電設備類型的不斷更新，冶金開展單位需要更多的專業檢修人員對冶金機電設備進行實時性維護和檢修工作，通過更加先進和科學的維修操作方法，才可以最大限度上降低對機電設備所產生的不良損害，有效保證了冶金機電設備運行工作的安全性和有效性，這對冶金開采單位的開采效率和開采工作質量都有著重要的意義。

結束語

加大對冶金機電設備保養維修管理中存在的問題與措施的研究力度，是提高冶金行業自身能力勢在必行的舉措。在社會體系的發展模式逐漸健全的情況下，冶金機電設備的發展也越來越完善，科技化水平逐漸提升。因此，對冶金機電設備保養維修技術進行不斷完善，為我國冶金行業的快速發展和社會經濟實力的快速增長，提供積極的動力。

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