YB65型硬條包裝機膠缸防錯位的改進

摘 要：在實際工作中，擋車工進行停機保養時或結束生產后需要拆卸并清洗膠缸組件，但是擋車工在安裝膠缸時容易發生膠缸手柄閉合不到位的現象。設備運行過程中由于振動容易造成未閉合到位手柄的脫落，導致涂膠板與滾輪外表面距離大于0.05mm。由于膠缸到位檢測采用的是微動開關，檢測距離存在一定的波動范圍，當膠缸組件輕微后退時，彈簧的回復量不足以觸發停機，進而造成涂膠量過少甚至涂不上膠液，導致產生條包開包、無膠點或少膠點等嚴重的質量隱患。針對這個現象決定對膠缸鎖緊手柄增加位置檢測裝置，當手柄旋轉到正確位置時，檢測器探測到到位信號;當手柄未閉合到位或由于其他原因滑落時，檢測裝置發出電信號，使機器停機。

關鍵詞：膠缸;手柄;錯位;檢測

0 引言

ZB45型包裝機組是卷煙工業企業生產硬盒產品的主要機型，該機組由YB45小盒包裝機、YB55盒外透明包裝機、YB65硬條包裝機和YB95條外透明包裝機組成。GDX2型包裝機組具有包裝質量好、可靠性高、生產速度快、性能穩定等優點，易于操作和維修。在實際工作中，擋車工在進行停機保養時或結束生產后需要拆卸并清洗膠缸組件，但是擋車工在安裝膠缸時，容易產生膠缸手柄閉合不到位或保養設備過程中碰撞到鎖緊手柄的現象。設備運行過程中由于振動容易造成未閉合到位手柄的脫落，導致涂膠板與滾輪外表面距離大于0.05mm。由于膠缸到位檢測采用的是微動開關，檢測距離存在一定的波動范圍，當膠缸組件輕微后退時彈簧的回復量不足以觸發停機，進而造成涂膠量過少甚至涂不上膠液，產生條包開包、無膠點等嚴重的質量事故。針對這個現象我們決定對膠缸進行防錯位改進。

1 故障現象及原因分析

1.1 故障現象

生產中偶爾會出現條包上膠量過少，甚至沒有膠液導致的粘貼不良開包等質量缺陷，操作工需要到倉庫進行挑揀，將具有質量隱患的條煙追溯回來。但在生產同一品種時四臺包裝機組共用一組封箱機進行混裝封箱，當產生條包粘接不牢導致的開包質量隱患時，操作工在倉庫挑揀本機組條煙的同時也必須將其他機組生產的合格品分揀歸箱。生產車間目前執行十分鐘自檢制度，當發現開包質量缺陷時，有可能十分鐘之內生產的產品均為不合格品，按每分鐘生產38條計算，需要追溯380條卷煙。并且由于封箱機混裝的因素，需要對1520條卷煙進行檢查和分類，這樣不僅造成了原材料的巨大浪費，而且增加了操作工的勞動強度。

1.2 原因分析

正常生產時，膠缸滾輪經過刮膠板后，其表面保持著0.1mm厚的膠液，涂膠板與膠缸滾輪保持0.05mm間隙，涂膠板從膠缸滾輪上沾有0.05mm的膠液層涂于條盒紙。經調查發現，涂膠板沾膠量過少是造成條盒開包質量缺陷的原因。檢查刮膠板與滾輪間隙，為0.1mm，不存在間隙變小而導致沾膠量過少的情況;檢查涂膠板傳動軸的平行度，不存在因涂膠板傳動軸不平行于條盒紙而涂不上膠的情況;檢查五個涂膠板的磨損情況，均保持完好，不存在因磨損導致涂膠板與條盒紙間距增大而涂不上膠的情況;并且膠缸膠液位置也正常。經過一系列的排查后發現五個涂膠板上均無膠液，原因是膠缸組件的定位鎖緊手柄未閉合到位。膠缸定位檢測器作為帶有彈簧的微動開關，當手柄滑落后，膠缸組件輕微后退不會報警停機，這就導致涂膠板與滾輪表面間距大于0.05mm，涂膠板沾膠厚度低于0.05mm甚至為零，導致條盒上膠量過少，進而產生條盒開包質量缺陷。

2 提出措施、分析并實施

2.1 改進措施分析

為解決定位鎖緊手柄閉合不到位而導致的膠缸組件輕微錯位卻不停機這一故障，有以下三種解決措施。

2.1.1 增加膠缸定位器靈敏度

一是調整條盒膠缸限位螺釘增加膠缸與微動開關接觸的靈敏度，同時也需重新調整五個涂膠板與滾輪的間隙，避免膠缸與微動開關的接觸量因設備震動不易控制。二是調整膠缸微動開關的行程，使微動開關檢測到更微小的變化，但實際生產中這種調整耗時長，影響生產效率，且容易導致微動開關的損壞。

2.1.2 增大手柄的鎖緊力

增加鎖緊手柄旋轉軸上彈簧的力度，使手柄鎖緊時對膠缸組件的夾緊力增大，不會因機器振動而導致手柄滑落，但此方法容易導致手柄與膠缸接觸部位的加速磨損，并且如果操作工未將鎖緊手柄閉合到位，將造成膠缸輕微錯位時機器依然不停機，進而導致條盒開包質量缺陷。

2.1.3 增加手柄到位檢測裝置

增加手柄位置檢測裝置，當手柄旋轉到正確位置時，檢測器探測到到位信號;當手柄未閉合到位或由于其他原因滑落時，檢測裝置能夠對這一微小的位置變化進行檢測并發出信號，使機器停機。

綜上所述，采用增加手柄到位檢測裝置這一措施能夠解決膠缸手柄鎖緊不到位而導致的膠缸組件輕微后退錯位卻不引發停機這一故障。

2.2 方案設計與實施

2.2.1 方案設計

由于手柄合上、脫落是徑向移動，因此要在手柄位置增加一個接近開關，該接近開關位于手柄下方左端邊緣，距離手柄2mm。當手柄閉合到正確位置時，該接近開關剛好檢測到手柄邊緣;當手柄忘合上或脫落時手柄逆時針轉動，接近開關檢測不到手柄，發出電信號使機器停機，確保手柄鎖緊到位，膠缸定位準確、條盒上膠均勻。

要增加接近開關，就要增加固定接近開關的支架和固定軸。所以采用螺紋連接的方式將接近開關固定于膠缸導軌支座上，接近開關連接于支架上，并可以在支架上移動以便調整到最佳檢測位置;支架通過螺釘安裝于固定軸末端，固定軸通過螺紋連接與膠缸導軌支座的螺紋孔配合。

（1）在膠缸下方導軌支座上加工一個M8螺紋孔;

（2）繪制固定軸的零件圖;

（3）繪制支架的零件圖;

（4）加工固定軸及支座;

（5）安裝相關零件;

（6）安裝接近開關并接入電器柜;

（7）調試。

2.2.2方案實施

按照設計方案進行實施。在導軌支座上打M8螺紋孔一個，深度40mm。固定軸的材質為45#鋼，通過M8螺紋安裝于導軌支座上的螺紋孔內;支架通過M6螺釘安裝于固定軸上，支架材質為45#鋼，檢測器選用電感式接近開關，直徑10mm，安裝于支架10.5mm孔內;調整檢測位置距離鎖緊手柄2mm，通過螺母擰緊定位。

3 使用效果

（1）首先在一臺YB65條盒包裝機上進行了方案實施，并對其改進后的效果進行了跟蹤檢查，經過半年時間的運行效果統計表明，手柄到位檢測裝置運行可靠，不影響設備的正常運行，固定手柄鎖緊不到位或保養設備等原因造成手柄脫落現象發生質量事故頻次大幅降低，膠缸輕微錯位導致的條盒開膠質量缺陷得到較大改善，有效保障了產品質量。

（2）由于此項改進比較成功，帶來較大的經濟效益，已經推廣到我部門十一臺GD包裝機組使用。通過增加CT膠缸鎖緊手柄定位檢測裝置，保證了膠缸定位準確可靠，降低了條盒開膠質量事故的發生次數和質量追溯帶來的材料浪費。

4結束語

通過增加膠缸鎖緊手柄到位檢測裝置，降低了因手柄鎖緊不到位造成的條盒開膠質量隱患，有效保障了產品質量，降低了因質量缺陷追溯帶來的體力消耗和原輔材料浪費。由于自己理論水平有限，分析問題不夠全面，不足之處懇切希望得到各位專家老師指導，在此表示感謝！

參考文獻：

[1]黃德良.《GDX2型包裝機組》.第一版.北京：? 中國科學技術出版社，2001.107-142

[2]GDX2硬盒包裝機組立體圖冊.上海：上海煙草機械有限責任公司，1997

[3]賀鳳寶.《機械設計基礎》.第二版.北京：中國計量出版社，2002

作者簡介：

梁志路（1976.11），性別：男，民族：漢，籍貫：河南省安陽市，當前職務：工人，當前職稱：包裝維修技師，學歷：大專，研究方向：機械制造.