點式玻璃幕墻施工技術及質量控制

曹新臻 陳偉

摘 ? ?要：點式玻璃幕墻具有很強的通透性，具有新穎耐久、美觀時尚、工藝感強等特性，廣泛應用于機場候機大廳、高鐵站、圖書館、體育場館等大型公共建筑工程中。本文主要就結合實際案例，對點式玻璃幕墻施工技術運用進行探討。

關鍵詞：高層建筑;點式玻璃幕墻;施工技術;質量控制

1 ?工程案例

南通商貿職業學院圖文信息大樓工程建筑面積45730.55m2。主樓21層，裙房為4層，建筑高度84m。幕墻總體工程分為主樓幕墻和裙樓幕墻及屋頂鋼結構工程。主樓幕墻：長43.6m、寬30.8m，玻璃幕墻頂標高為85.8m、鋁板幕墻頂標高為104.01m。裙房幕墻：東西長95.5m、南北寬54m，高度19.5m，其中北裙樓圖書館入口為點式玻璃幕墻，該幕墻龍骨為直徑168、140、102、60 材質Q235鋼圓管組成的桁架系統且與屋面鋼筋混凝土結構梁、地面結構梁通過預埋平板件、轉接耳板連接件連接，桁架結構與地面呈87°，鋼圓管表面氟碳噴涂;此部位幕墻長度25.2m，高度18m，單塊玻璃分格尺寸為1600[×]2540mm，玻璃面板采用10mmLow-E+12A+10mm中空均質鋼化玻璃，不銹鋼桿用式玻璃夾具角點支撐固定。

2 ?對北裙樓圖書館入口點式幕墻施工技術管理

2.1 ?施工前的準備

（1）測量復核，對照預埋件圖紙、幕墻圖紙和土建施工結構誤差測量紀錄;核實結構標高并標定最終水平基準線。

（2）參加建設單位組織的設計交底會、圖紙會審，提出設計圖紙中存在的問題;對施工單位提出圖紙會審技術內容進行審核。

（3）對照幕墻預埋件預埋圖紙核驗實體預埋件軸線位置、數量，審查幕墻施工單位編制的對出現偏差過大或漏埋部位的處理方案及幕墻施工專項方案。

（4）根據現場實際工況對施工單位申報的鋼結構施工專項方案、吊籃專項方案、吊籃布置圖、腳手架搭設方案進行審查并提出審查意見。

（5）參與施工單位的組織內部技術交底。

（6）參與建設單位組織的主要材料的品牌確定、選型工作，并提出相應建議。

2.2 ?對鋼結構安裝的施工管理

（1）安裝前，復核預埋件、支座面和螺栓的位置、標高的尺寸實際偏差，偏差值應符合設計要求。

（2）該幕墻鋼結構中的鋼立柱與土建結構的聯接固定方式是通過轉接耳板、10mm厚鍍鋅鋼板、10.9級M27高強螺栓組進行固定。在鋼立柱吊裝前，應按圖紙尺寸定位放線于預埋板件上，在預埋件上焊接10mm鍍鋅鋼耳板轉接件，然后將立柱通過10.9級M27高強螺栓組固定在10mm鍍鋅鋼耳板轉接件上。次龍骨安裝前先在主龍骨上畫出次龍骨安裝控制線，將次龍骨兩端通過焊接固定在主龍骨上。

（3）鋼結構的復核定位應使用由土建單位提供并經三方共同復核確認的軸線控制點、基準標高點，從而保證幕墻主要豎向構件及主要橫向構件的尺寸允許偏差符合有關規范及行業標準。

（4）鋼柱安裝就位后應做初步校正，校正無誤后方可緊固和焊接，緊固、焊接完成后再行松開吊掛裝置。

（5）所有的對接焊接縫在施焊完成后都應進行打磨，消除棱角和夾角，達至光滑過渡，表面涂刷防銹底漆及面漆。

2.3 ?對玻璃夾具安裝的施工管理

2.3.1 ?夾具初步安裝

（1）在鋼架整體安裝完成后，即可進行不銹鋼夾具基座的安裝、焊接。不銹鋼夾具基座的定位、安裝是整個點式幕墻玻璃安裝的重要工序也是展現點式幕墻整體效果的關鍵。

（2）不銹鋼夾具基座定位、焊接前，對基座定位點的位置、間距、高度再次進行復核，校驗，保證夾具基座定位準確。

（3）復核、校驗達到要求后開始焊接夾具碳鋼基座，套上夾具后插入調節螺栓進行固定。

2.3.2 ?不銹鋼夾具調整及偏差控制

夾具安裝后應進行調整，并減少和消除結構的平面變形和溫差影響，同時使縱橫方向的夾具位置偏差值控制在±2㎜內。

2.4 ?玻璃面板安裝的施工管理

2.4.1 ?玻璃安裝的準備工作

（1）玻璃安裝前檢查校對鋼結構主支撐的垂直度、標高等是否符合設計要求，特別注意安裝孔位的復查。

（2）安裝前對鋼桁架進行清潔，核對玻璃板塊尺寸、玻璃板塊上夾具預留位置，檢查夾具玻璃槽內柔性橡膠墊片的厚度及完好性，，對應于玻璃支承面寬度邊緣1/4處各放置墊塊。

（3）安裝前，根據玻璃重量及吸盤規格確定吸盤使用數量。

2.4.2 ?玻璃安裝

（1）正式安裝前先在地面進行預安裝，檢查夾具與玻璃板塊之間吻合情況，根據夾具系統的具體規格尺寸來確定扭矩值。

（2）正式安裝玻璃時，先將夾具與玻璃在安裝平臺上裝配好，然后再與不銹鋼夾具進行安裝，使用扭矩板手對夾具先進行初擰。

（3）現場初裝后，調整玻璃板塊上下左右的位置，調整完成檢查符合要求后，使用扭矩板手對玻璃板塊四邊夾具再進行復擰至扭矩值，從而保證玻璃四角夾具均受力均勻，避免因受力不均造成玻璃爆裂，確保夾具頭部的氣密性和水密性。

（4）對整體板塊進行平整度、垂直度、板塊間的膠縫寬度、直線度等檢查，檢查合格后進行打膠。

3 ?點式玻璃幕墻施工質量控制措施分析

3.1 ?玻璃面板加工、不銹鋼夾具材料控制

（1）根據設計圖紙合理劃分玻璃板塊分格尺寸，避免玻璃面板分格尺寸過大出現平面彎曲變形。

（2）玻璃板塊邊長偏差應控制在±2mm，對角線偏差應控制在±3mm，玻璃板塊的彎曲度應控制0.2%，玻璃板塊的邊緣應進行機械磨邊、倒棱、倒角等精加工處理，倒角寬度不應小于1mm ，玻璃邊緣精加工處理后不應出現爆邊、缺角等缺陷。

（3）中空玻璃合片加工時，應考慮制作處和安裝處不同氣壓影響，采取防止玻璃大面變形的措施。

（4）玻璃夾具選用奧氏不銹鋼體件，不銹鋼材料含鎳量不應小于10%，其表面要經過噴丸、電解拋光、機械拋光等處理，支承頭應能適應玻璃面板在支承點處的轉動變形，除承受玻璃面板所傳遞的荷載或作用外，支承裝置不應兼做其他用途。

（5）支承頭與玻璃之間設置彈性的襯墊或襯套，選用的材料在幕墻設計設計使用年限內不應失效，襯墊或襯套厚度不宜小于1mm。

3.2 ?安裝質量控制

（1）支承裝置安裝完成后應使用激光儀對相鄰裝置件進行水平間距、垂直間距、水平高低差檢查，對同一標高內基座高低差進行檢查，其水平間距允許偏差應小于2.5mm，垂直間距、水平高低差應小于2mm，同一標高內高低差應小于5mm。

（2）點式玻璃幕墻玻璃面板的孔周邊應采取可靠的密封處理，為中空玻璃時支承孔周邊應采取多道密封措施，保證幕墻的雨水滲漏、空氣滲透性能符合現行國家標準的規定。

（3）點支承玻璃幕墻與主體結構連接處應嵌入安裝槽口內，玻璃與槽口的配合尺寸應符合設計和規范要求，嵌入深度不應小于18mm。

（4）玻璃與槽口間的空隙應有支承墊塊和定位墊塊，其材質、規格、數量和位置應符合設計和規范要求，不得使用硬性材料填充固定。

（5）玻璃面板間的拼接縫隙應嵌填耐候硅酮密封膠，玻璃之間的縫寬要滿足幕墻在溫度變化和主體結構側移時互不相碰的要求，同時在膠縫受拉時，其自身拉伸變形也要滿足溫度變化和主體結構側移使膠縫變寬的要求，因此拼接縫隙寬度不宜過小，應控制在不小于10mm，玻璃幕墻周邊與主題結構或其他墻面之間的縫隙嵌填硅酮結構密封膠或耐候硅酮密封膠，幕墻的膠縫應橫平豎直、深淺一致、施打均勻、光滑順直。

（6）玻璃幕墻組裝就位后應分別使用激光儀、靠尺、卡尺和塞尺對豎縫及墻面垂直度、平面度、膠縫直線度、膠縫寬度高低差、相鄰玻璃平面高低差進行檢查，其豎縫及墻面垂直度允許偏差值應小于10mm，平面度允許偏差值應小于2.5mm，膠縫直線度允許偏差值應小于2.5mm、膠縫寬度高低差允許偏差值應不大于（小于）2mm、相鄰玻璃平面高低差允許偏差值應小于1mm。

（7）任何一塊幕墻的玻璃板塊均應能單獨更換。玻璃面板損壞或更換所引起

負荷變化，不應導致支承結構的破壞。

4 ?結語

在現代高層建筑工程設計、施工過程中，玻璃幕墻因自身具有有良好采光性、立體美感得到了廣泛應用，設計能力、施工技術亦日趨成熟。但就目前我國現階段幕墻的設計、施工能力來看，點式幕墻的設計、施工技術還不夠完善，特別是后期使用中存有玻璃自身安全隱患和運營維護成本較高兩個不利因素還未能有效解決，因此只能在大型單層公共建筑、地標性建筑物的局部部位使用，制約了點式幕墻的大面積推廣、運用。如何在保證玻璃幕墻自身的施工工藝和質量及建筑物運營使用期內的結構安全性，仍需工程設計人員、施工人員共同開展技術攻關，在確保施工質量、使用安全的提前下展現現代建筑的鮮明特點，呈現出點式幕墻工藝的美感。

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