基于精益生產的航空制造企業(yè)生產管理研究

鄭歡

摘要：精益生產方式是當前對于企業(yè)降低成本，提高企業(yè)競爭力和提高企業(yè)最大化收益的有效途徑。在本文中，首先從精益生產入手，先了解下精益生產的介紹和原則，逐步分析航空企業(yè)生產管理出現(xiàn)的問題，根據這些問題在實施精益生產管理時應該怎么做。

關鍵詞：航空企業(yè);生產管理;精益生產

引言：在當前發(fā)展越來越迅速的時代，國有企業(yè)也需要進行創(chuàng)新改進，那么航空企業(yè)也面臨著各方面的競爭壓力，為了解決內在和外在的壓力，航空企業(yè)也引進了精益生產管理模式，在引進這種模式之后進行與自身的實際情況相結合，開展促進企業(yè)發(fā)展的改進過程。

一、精益生產

（一）精益生產的介紹

精益生產最早源于豐田生產方式，是由多個專家學者花費大量的時間和社會強大的經濟支持，進行多次實驗后得出的生產方式。精益生產的中心思想是在生產的時候，按照需要的量，生產所需的產品。這種生產方式也就是，在最大的限度上減少企業(yè)因為生產所需要用到的資源和企業(yè)在生產過程中管理和運營的成本，并且使用最快的速度生產出成本最低、價格最合理、質量最合格、用最滿意的產品，使得生產企業(yè)收到最大化的效益。

（二）精益生產的原則

1.消除浪費

目前生產企業(yè)中普遍存在大量的浪費現(xiàn)象，比如：生產量過大，導致供應大于需求;生產時間拖延，在每一項和每一項的銜接過程中等待時間過長;經濟浪費---運輸成本過高，在產品運輸?shù)倪^程中，無法建立一條便捷的線路;生產量過大，導致庫存量過大，導致出現(xiàn)壓貨等情況;生產過程中工序過于繁雜、會出現(xiàn)浪費人力、時間、金錢等情況;產品的質量問題，產品出現(xiàn)質量問題，導致生產產品不合格無法售出。

2.以客戶需求為先

在需要的時候，按照需要的數(shù)量去生產出所需要的產品，那么生產和銷售都是同步的，所以一定要以客戶的需求為先。以客戶的需求為先，那就是一定要持續(xù)的滿足顧客的需求度，全面提高顧客對產品的滿意度，并且從長遠入手，關注長遠利益，全面提高產品的質量，滿足顧客的需求度。

二、基于精益生產的航空制造企業(yè)生產管理的問題

（一）生產管理模式落后

航空企業(yè)一般直屬中央，本質上屬于國有企業(yè)，從這方面看來，航空企業(yè)的技術改造和其他改進全部依靠國家投入，企業(yè)沒有經濟資金方面的威脅，并且企業(yè)有著固定的客戶方，也就是軍方，企業(yè)的競爭意識和創(chuàng)新意識在當前情況下不夠樂觀。面臨航空制造業(yè) “多品種、小批量”的混流生產模式，企業(yè)在生產管理方面創(chuàng)新不夠，缺乏科學有效的生產管理方法，信息化程度不高，導致生產效率不高、浪費較為嚴重。

（二）生產過程中缺乏技術專業(yè)人員以及高專業(yè)性操作者

航空制造業(yè)伴隨著國產化替代的加快，零備件研制的難度也隨之越來越大，生產制造進入了攻關提高的“深水區(qū)”。在生產過程中也出現(xiàn)了各種問題，比如：技術問題、操作問題、溝通問題等等，技術人員和專業(yè)性的操作人員過少，在生產過程中處于忙碌狀態(tài)時，技術人員不能同時兼顧現(xiàn)場的技術問題和科研研究問題，技術人員在探尋新的生產原材料和新型先進設備、探究新制造工藝的過程中精力被消耗殆盡，無法高質量的針對現(xiàn)場技術問題作出處理。

（三）生產設備短缺

由于航空零部件的加工精度要求極高，在生產過程中，我們需要優(yōu)良而且數(shù)量多的設備，如果出現(xiàn)設備短缺的情況，可能會造成生產產品質量不高、加工效率低、設備的過度使用等問題。設備短缺是由于相關規(guī)定和資金流向等因素的影響，比如：很多生產所需的高精尖設備不能快速配置到位、部分進口設備的還受到出口國相關政策的制約，與沒有得到相關方面的大力支持也是有關系的，以上問題的出現(xiàn)導致航空制造企業(yè)的設備普遍較為落后和短缺。

三、應對措施和方法

（一）全面貫徹執(zhí)行精益生產管理方式

首先在推進精益生產管理方式的過程中，創(chuàng)立精益生產管理執(zhí)行系統(tǒng)，制定并完善一整套的體系規(guī)則，并且結合企業(yè)的實際發(fā)展情況，不斷創(chuàng)新，不斷改進。

在推行的時候可以運用價值流分析方法，確認客戶的需求和確認員工的創(chuàng)造力入手。首先要讓精益生產的思想深入人心，從生產過程開始，采用標準化的管理和標準化的生產方式，運用技術人員和管理人員對于生產管理的流程進行全面的梳理，整個生產過程進行體系化、完整化的改造，在生產流程的環(huán)節(jié)審核中，刪除多余環(huán)節(jié)，降低用人成本，將人員和原料以及經濟資金全部用到刀刃上。

（二）鼓勵全員參與和長期參與

可以通過會議活動等方式開展理念培訓活動，使得全員的思維發(fā)生真正意義上的改變，達到知行合一的程度;在進行推廣的過程中，要分層級，分階段的進行，對待內部管理人員和技術人員以及基層人員進行不同程度不同水平的培訓管理;基層工人注重簡單的工具應用培訓，技術人員和操作人員一定要做好知識和技術等應用的培訓，企業(yè)的領導和技術專家一定要注意生產管理和更高的技術培訓。

（三）以問題為導向，實施針對性改進措施

在生產管理方面，梳理顧客需求和產品類型，實施零件“家族化”管理，將零件加工工序相似度大于80%的零件列入一個產品家族，并實施專業(yè)化生產的生產布局，可采用“U”型或“L”型布局，減少轉運路徑，并按工序平衡理念配置生產資源，推行生產節(jié)拍管理，實現(xiàn)流水化作業(yè)，可大幅提高生產效率。同時將不能并入“家族化”管理的零件單獨列入一個生產單元，按顧客需求實施單項生產控制管理。

在現(xiàn)場管理方面，遵循方便、高效、節(jié)約的理念，嚴格按生產流程最優(yōu)化進行布局，實施嚴格的定置管理，最大可能減少重復往返轉運;嚴格控制在制品數(shù)量，確定經濟批量按需投產，最大限度減少等待時間;嚴格實施6S管理，各類物品擺放合理，保持工作現(xiàn)場清潔，時刻做好安全生產防護，保持一定的監(jiān)督檢查力度，促使員工養(yǎng)成良好的工作習慣。

四、結論

精益生產管理方式是一種對企業(yè)很有意的管理方式，可以促進企業(yè)達到高質量和低成本，使得企業(yè)獲得最大效益的生產管理方式。但是這種模式的進行也需要企業(yè)結合自己企業(yè)的具體情況進行實施，在推廣的過程中一定要及時發(fā)現(xiàn)問題，及時解決問題，使企業(yè)變得更好。

參考文獻：

[1]茍新建，精益化管理在航空制造業(yè)的應用與推廣[J]，經營管理者，2015.7.

[2]張善剛，精益生產管理在企業(yè)中的應用研究[J]，2019.