蒸汽定型罐腐蝕失效分析

馬吉，胡益錆，楊建濤

（紹興市特種設備檢測院，浙江 紹興 312071）

1 事故概況

某襪子生產企業一臺蒸汽定型罐，在使用中突發設備本體蒸汽大量泄漏。緊急停用后檢查發現：該設備筒體4 點位置靠近電加熱管處鋼板有三處腐蝕穿孔，最大孔孔長約46mm，寬17mm，見圖1。

圖1

2 設備基本情況

事故設備屬于壓力容器，設備名稱：蒸汽定型罐，工作壓力：0.3MPa，介質：水蒸汽、空氣、織物（襪子），主要受壓元件：Q235B，厚度8mm，容積：6m3，設備直徑1700mm，長1800mm，用于襪子蒸汽定型，使用時間2 年。

3 事故原因分析

通過查看事故設備及其設備圖紙，該設備為快開門式結構，臥式，在筒體內部左右兩側均有不銹鋼隔離板，隔離板與筒體之間布置有電加熱管，見圖2。拆除腐蝕穿孔側隔離板后發現：腐蝕孔附近堆積了大量的腐蝕產物，通過超聲波測厚儀測厚，腐蝕孔附近鋼板均存在不同程度的減薄，繼續拆除另一側隔離板，在對稱位置同樣發現了腐蝕產物及鋼板減薄現象，除這兩處外，其余部位無異常現象，初步判斷事故原因是由于結構原因引起的局部化學腐蝕。

對該臺蒸汽定型罐的使用介質進行分析，正常工作時，設備中的介質包括水蒸汽、空氣、織物（襪子），使用溫度143℃，看似并無腐蝕介質。但仔細分析織物中染液成分后發現，紡織品染料助劑中通常含有醋酸等酸性物質，染色過程中在襪子中有部分殘留，定型時經蒸汽沖刷與水蒸汽混合，定型結束冷凝溶解于水中。

仔細查看腐蝕部位結構后發現，加熱管內外側均有隔離板，內側隔離板與筒體之間未完全貼合存在空隙，上下兩塊隔離板點焊連接，使用介質通過隔板縫隙進入該空隙。而隔離板底部與筒體結合處采用全焊結構，此結構導致在隔離板下部與筒體圍成結構死區，溶解有醋酸等酸性物質的冷凝液在該死區積存，在反復的襪子定型過程中，冷凝液中酸性物質濃度不斷升高，最終在高溫條件下引起局部化學腐蝕。

4 預防及改進措施

通過對此次事故進行分析總結，為防止此類事故重復發生，提出以下幾點建議：

（1）在設計及制造環節，隔離板與筒體之間的連接應避免全焊結構，防止形成不合理的結構死區。同時，隔離板應離開筒體一定距離，不能貼在筒體上，便于清洗。

（2）在使用過程中，應定期對設備進行清洗，并清除異物，防止腐蝕物積累。

（3）在定期檢驗及使用單位自我檢查中，應重點對結構死區部位進行檢驗，必要情況下，應拆除內部附件。