機電一體化技術在軋鋼技術中的應用

李金

摘? ? 要：軋鋼是我國鋼鐵生產的重要環節，所以軋鋼中設備的選擇也具有非常重要的意義，隨著科學技術的發展，機電一體化技術已經廣泛地投入到軋鋼生產技術的應用中，雖然我國的機電一體化技術發展時間較短，但是還是取得了很好的成績。

關鍵詞：機電一體化;特征;組成技術;發展方向;應用

引言：

本文從機電一體化技術的基本特征進行分析，又結合機電一體化的組成技術進行分析，結合實際情況指出影響軋鋼技術生產精確度的影響因素，最后從電氣技術的角度指出該如何提高機電一體化技術在軋鋼技術中的應用，從而提高軋鋼技術的生產效率。

一、機電一體化技術的基本特征

隨著計算機技術的迅猛發展和廣泛應用，機電一體化技術獲得前所未有的發展。機電一體化技術是將機械技術、電工電子技術、微電子技術、信息技術、傳感器技術、接口技術、信號變換技術等多種技術進行有機地結合，并綜合應用到實際中去的綜合技術，現代化的自動生產設備幾乎可以說都是機電一體化的設備。[1]

二、機電一體化的組成技術

1.機械本體技術

機械本體技術是機電一體化系結構的組成要素，是系統擁有功能的硬件基礎，在機電一體化的發展過程中，要提高機電一體化的發展效率，就需要從機械本體技術的角度進行優化和完善，機械本體只有不斷的提高自身工作性能，才能夠從根本上縮小系統的提醒，提高機械對于控制系統的響應速度，并降低消耗成本，提高工作的效率。

2.傳感器與檢測技術

隨著科學技術的不斷進步，傳感器已經被廣泛地應用到我們生活中的各個地方，傳感器的作用就是將其所接收到的信號轉變成相應的電信號，在以電信號的形式進行傳遞，電信號是實現自動化的重要基礎，如果沒有傳感器對設備的實際狀態進行精確可靠的檢測，無論是信號轉換或信息處理，還是最佳數據的顯示和控制都無法實現。

3.自動控制及信息處理技術

自動控制及信息處理技術是機電一體化技術的核心技術，傳感器將所測得信息傳遞給信息處理技術控制中心，控制中心對所收到的信息進行匯總、分析以及處理，并按照所處理的信息和規定的程序與節奏發出相應的指令，來實現系統有效的運營。信息處理就是實現信號向信息轉變的關鍵，機電一體化技術發展的重點應該放在對信息處理技術抗干擾能力的提高以及信息轉換的準確性上。

4.傳動技術

傳動技術是機電一體化的重要動力來源，也是推動整個體系順利運轉的關鍵，傳動技術能夠根據信息處理技術的所得到的信息指示，把動力源動量和動力實時地提供給系統，以保證系統的正常運行，傳動技術可以簡單的分為機械傳動、液壓傳動、氣壓傳動、電力傳動等幾個方面，傳動裝置由接口和傳動裝置組成。

5.I＼O接口技術

I＼O技術是連接傳動技術和自動控制及信息處理技術的重要橋梁，也是影響信息傳遞的關鍵。I＼O接口技術能夠基于計算機進行通信，所以接口應該擦用統一標準的規格，這樣地設計不僅能夠降低維修的難度，還可以簡化系統配置。機電一體化設備的信息接受以及傳遞速度十分快速，所以降低其安裝成本是下一步發展的重點。

6.軟件技術

微軟技術是接口技術、自動控制化基礎以及檢測基礎的根本，軟件是各組成部分進行溝通的語言和文字，各種基于匯編語言或者高級語言的軟件平臺開發日新月異，給開發各種機電一體化設備地控制軟件提供了更多、更好的選擇。同時，軟件開發中的控制算法也更重要，以智能專家系統為框架，采用PID技術、模糊控制、遺傳算法和人工神經網絡等各種控制方法來建立合理的控制算法。

三、影響軋鋼技術中軋件精度的機械因素

1.設備制造精度

軋鋼設備是常見的中大型機械加工設備，相較于其他精密設備來說，他對于各個零件的精確度要求不高，所以在生產中被廣泛地應用。結合實際情況來看，大多數軋鋼機器在高壓高負載的工作條件下，其其所生產的軋鋼產品的精度都會受到影響，還可能會導致設備出現機械振動，從而影響設備的正常使用。

2.傳動系統異常

軋鋼設備從電機傳送至軋機地過程中，需要經過傳動鏈的多級傳送才能夠實現，常見的傳送設備鏈由電機、減速器、傳動鏈、軋機等多組分組成，其中電機的地精確度以及減速器對于軋機軋鋼的精度產生最直接的影響，減速機通過齒輪幫助軋鋼機減速，但是減速過程中所放出的熱能則會導致軋鋼機精度下降，從而導致設備出現震動。[2]

3.裝配精度降低

由于各設備使用的過程中，經常會出現因為設計、裝配或者使用不合理的現象，導致設備的各個零件在使用的過程中發生相對運動，間接造成位置的改變，在設備運轉的過程中，零件的各個部位都會喪失其工作的精確性和平穩性，從而影響到軋件的質量。

四、電氣技術在維護設備中的應用

1.定期檢查和更換零件

機電一體化中的傳感器在設備中主要應用于故障原因分析，在設備地關鍵部位所安裝的檢測設備可以檢測各個設備的震動情況，從而判斷各個設備地運行結果。在對計算機控制的傳感器所獲得數據進行分析后，可以結合所分析的結果對有故障的零件進行更換，從而保證生產的效率和質量。

2.利用傳感器技術對設備工作環境管理

結合實際情況來看，設備的精度對于周圍地環境關系十分密切，所以對于設備的維護需要從多個方面展開，精密程度較高地設備，對于設備所處的環境要求也比較高，例如溫度、濕度等，軋鋼設備所具有的傳感器能夠對周圍環境進行監控，管理人員只需要根絕所檢測地設備對周圍的環境進行改良就可以避免設備設備精度降低的現象。

3.控制技術在軋鋼技術中的應用

機電一體化技術在軋鋼技術中的應用還表現在對傳動鏈各個減速箱以及減速設備地控制上，能夠從根本還是那個減少了動力傳動過程中各個零件的磨損，將自動化控制技術發揮到最優，縮短了設備的動力傳動鏈，有效的延長了設備的使用周期。[3]

結論：

機電一體化技術在軋鋼技術中的應用主要是為了滿足軋鋼對生產設備精密度的需求，機電一體化技術能夠通過檢測器、控制器來實現對周圍環境的控制或者是對于設備震動程度的控制，從而提高生產的質量。

參考文獻：

[1]吳方. 機電一體化技術在軋鋼技術中的應用[J]. 電子技術與軟件工程， 2018， No.136（14）：149.

[2]戴素江. 用于軋鋼機鼓形齒加工的機床簡易數控改造[J]. 新技術新工藝， 2002（01）：5-6.

[3]王立輝. 機電一體化技術在工程機械中的應用[J]. 中國金屬通報， 2017（07）：71-72.