診斷式設(shè)備管理的探索與實施

劉超 孔婷婷

2019年以來，我們以“精細(xì)管理、優(yōu)質(zhì)輸油”為目標(biāo)，推行診斷式設(shè)備管理，探索出了一套以提高設(shè)備技術(shù)性能的先進經(jīng)驗做法，促進聯(lián)合站各項工作順利進行。

1、優(yōu)選設(shè)備關(guān)鍵點

經(jīng)過細(xì)化、評價，確定出一級關(guān)鍵點設(shè)備有：加熱爐、脫水器、輸油泵、污水泵等6項;二級關(guān)鍵點設(shè)備有：分離器、一次沉降罐、脫水泵、一次除油罐等10項;三級關(guān)鍵點設(shè)備有：二次沉降罐、凈化罐、提升池等8項。

2、設(shè)備運行變化節(jié)律分析

通過對三級關(guān)鍵點設(shè)備深入分析，運行14年以上（高耗低效設(shè)備）的分別有16、18、18臺，分別占設(shè)備總數(shù)的64%、62.1%和64.3%，設(shè)備大多處理低效期狀態(tài)，因此做好設(shè)備的診治管理，使其在高效期運轉(zhuǎn)，是提升設(shè)備技術(shù)性能，保證油水處理高效運行的關(guān)鍵。

3、實施“聽、看、摸、問、測” 診斷式管理，促進設(shè)備良好狀態(tài)運行

（1）高效期的設(shè)備管理：“聽、摸”優(yōu)化為主

“聽”即通過定點、定時、定位聽取設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況，掌握設(shè)備運轉(zhuǎn)規(guī)律，及時根據(jù)生產(chǎn)情況調(diào)節(jié)，確保設(shè)備無異常響動或噪聲過大現(xiàn)象。經(jīng)過對設(shè)備的連續(xù)“聽”，發(fā)現(xiàn)1#2#提升泵經(jīng)常出現(xiàn)“嗡嗡”異響，同時伴電流、泵壓變化，經(jīng)過仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)泵有漏油現(xiàn)象。我們及時節(jié)點實施優(yōu)化措施，在罐區(qū)新上2臺100m3/h的管道泵，替代3臺提升泵運行，項目實施后月節(jié)約電費1.0575萬元。

“摸”即通過對設(shè)備表面溫度變化，掌握設(shè)備運轉(zhuǎn)規(guī)律，及時根據(jù)生產(chǎn)情況調(diào)節(jié)，保證設(shè)備安全運行。

（2）低效期的設(shè)備管理：“看、問、測”調(diào)整為主

“看”即通過細(xì)觀，掌握設(shè)備運行狀態(tài)，及時根據(jù)生產(chǎn)情況調(diào)節(jié)設(shè)備，確保設(shè)備在安全高效區(qū)運行。

一是三級點檢看。工作中，我們改變以往設(shè)備檢查由崗位職工2小時巡檢一次的例行巡看，變?yōu)樵O(shè)備動態(tài)三級“點檢”看。

第一級：崗位日常點檢。由崗位操作人員實施。主要內(nèi)容是設(shè)備狀態(tài)檢查、調(diào)整、壓力、溫度、流量、設(shè)備潤滑、簡單故障處理，做好記錄和信息反饋等。

第二級：定期點檢。由各班站長實施。主要內(nèi)容是本區(qū)域設(shè)備狀態(tài)檢查與診斷、故障與事故管理、費用管理、材料計劃、做好各項記錄以及檢查、監(jiān)督崗位日常點檢等。

第三級：專項點檢。由專業(yè)技術(shù)人員實施。主要內(nèi)容是利用儀器或在線監(jiān)測等方式對設(shè)備進行綜合檢查測試與診斷， 及時掌握設(shè)備及零、部件的運行狀態(tài)和缺陷狀況， 定量地確定設(shè)備技術(shù)狀況和劣化程度及趨勢， 分析事故發(fā)生、零件損壞原因并記錄， 為重大技術(shù)決策提供依據(jù)。

二是“數(shù)字化”在線看。應(yīng)用自動化監(jiān)控系統(tǒng)，實現(xiàn)各崗位設(shè)備參數(shù)在線實時看。方便崗位職工準(zhǔn)確掌握設(shè)備運行狀態(tài)，根據(jù)監(jiān)控值變化，及時采取措施，做出快速調(diào)節(jié)和處理，確保了設(shè)備安全本質(zhì)化。

崗位職工在崗位上就可以監(jiān)控到本崗位的機泵、罐類等設(shè)備的運行狀態(tài)及參數(shù)變化，方便了崗位人員的生產(chǎn)調(diào)節(jié)和計量工的全面協(xié)調(diào)。為保證自動化設(shè)備的正常運行，實施專人維修保養(yǎng)，從而使得聯(lián)合站盤庫數(shù)據(jù)精度大幅度提高，為生產(chǎn)提供準(zhǔn)確可靠的第一手資料。

三是定量調(diào)節(jié)可視化。生產(chǎn)中傳統(tǒng)的設(shè)備參數(shù)調(diào)節(jié)，屬于“粗放型”，沒有統(tǒng)一的量化標(biāo)準(zhǔn)，不僅造成用電、藥劑的大量消耗，還使設(shè)備出現(xiàn)“大馬拉小車”或“喘粗氣”現(xiàn)象，大大降低設(shè)備使用壽命。為此，我們變傳統(tǒng)的定性調(diào)節(jié)為定量調(diào)節(jié)，并細(xì)化設(shè)備調(diào)控標(biāo)準(zhǔn)，每一項調(diào)節(jié)都準(zhǔn)確細(xì)致，使放水調(diào)節(jié)、污水收油等實現(xiàn)最優(yōu)化，保證設(shè)備高效運轉(zhuǎn)。

“問”即及時與崗位職工積極溝通，問清楚各類設(shè)備運行中出現(xiàn)的故障，采取的措施及運行效果，建立設(shè)備風(fēng)險規(guī)避卡，每10天為1個周期進行匯總分析，為設(shè)備故障處理提供依據(jù)。

“測”即采用檢測工具和在線監(jiān)測技術(shù)，對設(shè)備的動態(tài)參數(shù)和運行狀況等進行實時監(jiān)測，保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。

在原油脫水、污水處理工作中，由于24小時連續(xù)運轉(zhuǎn)，各類設(shè)備長時間運轉(zhuǎn)，各項技術(shù)性能參數(shù)的狀態(tài)尤為重要。

每日崗位職工利用量油尺、測溫儀、振動儀等工具，定點、定時對油水罐、機泵等設(shè)備進行油厚、液位、軸承溫度、振幅值等技術(shù)參數(shù)檢測，及時根據(jù)動態(tài)數(shù)據(jù)變化，進行調(diào)整，保證設(shè)備在高效區(qū)工作。

每旬技術(shù)員利用百分表、游標(biāo)卡尺等，對軸承間隙、泵軸竄量等進行精細(xì)檢測，對設(shè)備進行綜合檢查測試與診斷，確保油水設(shè)備在規(guī)定參數(shù)范圍內(nèi)工作。

每月大隊技術(shù)組對加熱爐、機泵等，對運行效率、油氣損耗率、污水含油等指標(biāo)進行檢測，為生產(chǎn)參數(shù)可控提供數(shù)據(jù)支持。

每半年采油廠技術(shù)檢測中心利用精密儀器，到現(xiàn)場進行實地檢測，以便我站根據(jù)生產(chǎn)液量變化，及時調(diào)整運行參數(shù)，保證油水高效處理。

此外，我們通過在線檢測油水機泵、分離器、加熱爐等設(shè)備運行參數(shù)，實時監(jiān)測泵軸承振動、溫度、運行頻率等數(shù)據(jù)，實現(xiàn)輸油泵生產(chǎn)參數(shù)的在線檢測、故障診斷功能，不斷提高設(shè)備運行質(zhì)量，優(yōu)化油水處理效果。

（3）臨界期的設(shè)備管理：發(fā)出警告、提出、分析問題、制定措施、向高效期轉(zhuǎn)換。

通過對油氣分離、加熱升溫、原油沉降等裝置進行設(shè)備安全性風(fēng)險評估，建立設(shè)備和流程操作風(fēng)險矩陣，并根據(jù)風(fēng)險情況指導(dǎo)制定設(shè)備操作、檢修方案，提高生產(chǎn)操作運行可靠度，使設(shè)備最大限度的處于高效期運行。