酆秋月
(天津渤化工程有限公司,天津300193)
隨著我國石化行業的快速發展,石油管道的安裝成為石油運輸工作的重中之重。然而,由于施工人員素質參差不齊,加之諸多技術難題尚未攻克,目前我國石油管道安裝施工現狀不容樂觀,存在較多問題。比如管段的制作、焊口的焊接不規范、防腐質量差等,都在很大程度上阻礙了石油的正常運輸,甚至于嚴重影響石化行業的發展。
石油管道的管段制作環節需要經過設計圖上交監理審查通過后才可以施工。這個過程中需要進行管段設計合理性的分析,同時對管段進行檢測,填寫相應的質量檢測報告并確保管段不存在其他方面的隱患與施工問題。在這個過程中需要做好質量的整體把控。上述環節完成后,還需要進一步進行管段抽查,達到并符合設計要求后才可以正式投入生產活動[1]。
石油管道的焊接處理是一個復雜的問題,同時也是必須要解決的問題。石油管道的焊接相比于其他管道要求更高,其質量穩定性也將直接決定工程項目的穩定性。在焊接過程中,施工單位可能會出現為了降低成本、縮短工期而減少施工質量的情況,甚至會選擇一些綜合素質不足的焊接人員進行處理,其結果就是焊接的合格率難以得到根本保障。除此之外,施工以及裝置的生產活動都會受到焊接質量的影響與限制,很可能達不到預期的標準,管道焊縫處理示意圖見圖1。

圖1 焊縫處理
大多數情況下,石油化工企業的生產活動都會受到土壤當中各種因素的限制,這些包括物質也包括管道帶來的不合理的腐蝕,需要采取科學的處理模式來進行解決,必要時還需要進行科學防腐處理,這樣才能夠有效延長整體壽命。在施工過程中,常見的問題包括管理不合理、企業對于隱蔽工程不重視、偷工減料等情況。除此之外,防腐材料作為隱蔽工程,其項目的質量控制水平往往難以進行科學把握,后期監督的難度也較高,所以對于供應商的管理也就顯得尤其重要了。在缺乏科學監理的情況下,還可能會因此出現防腐層涂抹時達不到驗收標準的情況,影響企業經濟效益以及項目的正常使用。
閥門安裝中最為常見的故障問題就是閥桿。實際上,在進行水平安裝時,閥桿的位置是相對確定的,不能夠向下安裝。所以,在重量比較大的情況下,往往需要借助于起吊工具來完成安裝作業。目前而言,大多數的施工人員在專業技術方面存在問題,導致實際的安裝過程頻頻出現錯誤安裝的情況。除此之外,單向閥安裝過程中經常會出現反向問題,這樣也會帶來一些安全生產事故。為了避免這些問題發生,除了做好技術培訓與引導,還要做好相互的監督檢查,通過內部配對自檢的方式可以很好的實現安裝控制與檢查工作[2]。
石油管道的施工過程控制以及合理變更往往需要面對許多阻力。這是由于工程變更往往會帶來成本方面的變化,而這個問題主要是有圖紙、工藝以及環境因素導致的計劃被打破,所以需要解決工程變更問題,要盡可能通過人員隊伍來進行調整,通過施工人員工作調整來解決變更問題,否則對于后續生產會產生不良影響。
石油管道工藝技術升級以及施工管理優化需要多種方式相結合,一般來說主要可以歸納為管道布置方法優化以及關鍵組件安裝技術優化兩個層面。
對管道布置方法進行優化,一方面需要關注施工過程,避免不好的布置影響到全局的質量。根據石油管道施工進度與控制方法現狀來看,需要根據工業金屬管道的規范整理要求來進行設置,對于存在特殊要求的則需要具體執行相應的方法,這樣可以滿足各種情況下的要求;另外一方面,需要進一步做好架空敷設工作,對于冷卻水、消防水等特殊的水管需要選擇合適的埋設模式來進行解決。一些低溫管道在進行布置時,需要參考其柔韌性以及機械性能等方面的問題,減少管道振動影響,避免出現管道內部損耗與破壞的問題,也可以選擇合適的管道模式或者是添加保溫材料,以此來避免出現損壞[3]。
為了體現安裝優化的策略,需要進一步完善關鍵組件,調整安裝方法。這個過程相對來說還是比較復雜的,要做好閥門的安裝,一方面需要調整閥門,避免出現垂直向下安裝的問題,另外一方面則需要對閥門進行安裝,避免出現影響人員通行的情況。另外還有一個容易被忽視的部分,就是在閥門安裝時一定要錯開一定的位置,特別是降低不同閥門之間的距離,這樣一來后期在進行維護搶修時才能夠具有充分的空間。在進行泵體的安裝時則需要做好系統的設置,盡可能布置好位置,避免火災發生帶來的影響擴大。如果采取了雙排布置的方式,那么則需要對距離的合理性進行分析判斷,如果距離不足還要想辦法對其進行優化改善,這樣才能夠確保后期維修時不再出現空間不足,影響安裝質量與效果的情況發生[4]。
總而言之,在石油管道安裝施工過程中,我們首先需要掌握石油化工工藝管道的布置方法。如果設計不得當,將會影響到整個工程的施工質量,其次,我們需要優化管道關鍵組件的安裝策略,在閥門、泵、壓縮機的安裝過程中,要按照相關規范要求,科學合理的進行安裝,一方面確保安裝的質量要求,另一方面切合實際,為以后管道的運維提供便利條件。