墻柱木模鋼支撐施工技術分析

楊東輝

鳳慶碧桂園項目一期總承包工程，位于臨滄市鳳慶縣鳳山鎮，總建筑面積約41000 m2，其中，地上總建筑面積約34000m2，地下總建筑面積約7000m2。對于該工程而言，模板工程質量直接影響主體結構的感觀質量。根據本工程的特點結合現場的施工條件，為保證混凝土結構的表面平整度、垂直度、混凝土澆筑不漏漿，確保工程質量，本工程模板系統柱墻模板采用鋼支撐加固方式。

一、應用優勢分析

1.工程效益分析

采用先進的模板加固技術，對于提高工程質量，加快施工進度，提高勞動生產率，降低工程成本和實現文明施工，都具有十分重要的意義。此次工程采用了一系列先進技術和施工新工藝，特別是在墻體構造柱模板的安裝加固上，改變傳統的墻體構造柱拉木方穿墻眼，拉接咬槎固定模板的方法，直接在構造柱貼墻模板上雙面加方鋼，中間埋設套管，用穿心螺桿兩邊山型螺母卡緊固。這樣既保證墻體構造柱混凝土澆筑質量又節省模板材料，鋼支撐加固工藝操作簡單、強度大、澆筑效果好、施工安全等特點，不僅提升了施工質量，整體降低了施工項目成本并且成功解決了因傳統工藝造成的跑模漲模的問題，大大提高了施工項目的工作效率。

另外，采用鋼支撐（成套鋼支撐或鋼方通等）替代傳統木枋作為模板主、次背楞的模板加固體系，適用于各種現澆結構之剪力墻、柱及梁、樓板等模板加固，鋼支撐體系在以下幾個方面具有一定優勢：第一安全可靠，鋼支撐龍骨比木枋龍骨剛性大、變形小，加固穩定可靠；第二保障質量，鋼支撐截面尺寸一致，施工誤差可控，構件成型更好；第三成本降低，鋼支撐周轉次數多（300次以上），攤銷費用少，效益顯著；第四施工輕便，鋼支撐重量輕、體積小，易搬運，周轉、運輸方便；第五施工快捷，鋼支撐構件標準化、模塊化，配件簡易、適用性強，規格統一，定型連接，簡單可靠，安裝快；第六適用性廣，剪力墻、框架柱、梁、樓板模板加固均適用；第七施工文明，現場無需加工，無木屑污染，人工清理、堆放便捷；第八綠色環保，節約木材，保護森林資源，鋼支撐回收、再生利用價值高。

2.經濟效益分析

在現澆混凝土結構工程中，模板工程費用所占比例較大，據有關資料統計，國外約占結構造價的28%～33%，國內約占結構造價的25%～30%，模板的約占混凝土結構工程勞動量的30%～35%，模板的約占混凝土結構工程工期的50%～60%；模板又是混凝土結構工程表面質量的關鍵，因此，模板在混凝土結構工程中的重要性顯而易見。傳統建筑施工中，剪力墻和柱體的模板支撐以方木作為次龍骨貼合模板，兩道鋼管綁接作為主龍骨，再配合穿墻螺絲和鐵絲固定模板，浪費工時不說施工效果也是不盡人意。并且方木濕漲干縮大，澆搗混凝土時，若處理不當，易翹曲和開裂，從而產生漲模、斷面尺寸鼓出、漏漿等現象，還需后期由工人修補，不僅浪費人工，還影響工期進度。新型成套鋼支撐加固體系代替木方的新型建筑模板支撐結構，節能、節材、節費、保障工程質量、提高施工效率等優勢，“以鋼代木”循環使用300余次，每平方米節約成本50～70余元，強度大，混凝土澆注質量好，墻垂直度、平整度好，無需二次抹灰就能達到清水混凝土的效果，徹底解決了常規模板支護體系困擾我國建筑行業多年的諸多難題，落實了節能減排的基本國策。

3.工藝優勢分析

柱墻側模鋼支撐加固工藝穩定性好、承重能力高；施工周期短；施工規范、工作效率高；應用范圍廣，新型模板加固體系適合剪力墻、柱子、梁等位置的使用，對圈梁、構造柱、反坎等二次結構支模照樣有用；拼縫少，精度高，拆模后混凝土澆筑效果好。混凝土澆筑質量平整光潔，基本上可達到飾面及清水混凝土的要求；保證工程質量，減少二次修補費用；重復使用次數多，平均使用成本低。柱墻側模的加固工藝，有效減少傳統模板加固方式導致模板位移，變形及炸模的問題保證了柱墻的垂直度、平整度。達到了節約資源、節省工時、節約費用、提高工程質量、提高建筑業勞動生產率的效果，將產生巨大的經濟效益。

二、施工技術分析

1.施工流程

彈線 → 安裝前檢查及鋼筋驗收 → 一側模就位 → 臨時斜撐固定 → 插入穿墻螺栓（內墻加設PVC套筒）→ 清掃墻內雜物 → 安裝就位另一側墻模板（穿墻螺栓穿過另一側墻模）→ 固定斜撐 → 調整模板位置→緊固穿墻螺栓。

2.內、外剪力墻防漏漿技術

剪力墻、柱根部均要加4號、5號角鋼，以減少剪力墻根部混凝土漏漿及根部混凝土表面平整，剪力墻根部對拉螺栓距地面≤200mm。

剪力墻層間接茬（外墻、樓梯間、電梯井）水平施工縫處，在下一層樓板以下150mm左右處留設卡腳螺栓，上層墻體模板加固利用預埋的對拉螺栓進行加固，保證接茬處混凝土順直、平整，同時在接茬處粘貼雙面膠帶，減少漏漿。

3.斜撐與陰角加固技術

外墻柱采用拉頂結合，樓面上預埋鋼筋拉結點，斜拉/頂間距≤2m，距墻柱邊≤50cm；內剪力墻采用鋼管對稱斜撐，斜撐間距≤2m，距墻柱邊≤50cm，樓板上預留鋼筋支撐點。陰角加固首先緊固條型主背楞，對拉螺桿暫不緊固；安裝 L 型主背楞，同時緊固對拉螺桿；確保L型主背楞一邊緊靠次背楞，一邊緊靠條型主背楞；陰角第一道對拉螺桿分別距墻邊200mm設置。

將鉤頭螺栓從較長橫杠的中間縫隙中伸入，將鐵鉤鉤住內側杠的鉤點，用螺母緊固；將陽角鎖具用定位鎖銷銷在陽角處相交的兩根橫杠中較長的一根上，用螺旋頂絲頂在預先放置U型墊片的橫杠端頭，旋轉頂絲將橫杠頂緊為止。

4.施工技術要點分析

第一，當梁腹板高度≥450時，與墻柱交接處須另設對拉螺桿，梁中設置3道，間距500mm。第二，梁墻交接處，梁側模板伸入墻內或墻模伸入梁內不小于500mm。第三，不耐火、不耐腐蝕、保養費用比較高，因此施工期間應當做好防腐、防火處理，靈活使用周轉材料，降低使用成本。第四，在墻、柱模板安裝過程中，會出現墻柱模板位移，因此必須嚴格控制模板的位移情況，提前做好定位放線，注意檢查，不得偏離軸線超過規范允許。第五，模板容易有加固不牢固或漏加固的現象，因此模板加固完成后要進行必要的檢查，發現有不合格需要加固的地方要及時整改；澆筑混凝土時，模板工程要有值班看護人員發現問題及時補救。

三、結語

隨著建筑行業的不斷深入發展，為了進一步節省企業成本投入，在保證工程質量的前提下，諸如墻柱木模鋼支撐施工技術等一類的新型技術勢必會得到更為廣泛應用。