純棉特細(xì)號(hào)織物織造工藝研究

程嗣輝 譚玉潔 曹銘成 張振全

（魯泰紡織股份有限公司，山東淄博，255100）

隨著客戶(hù)個(gè)性化需求的提高，高檔特細(xì)號(hào)面料需求逐漸增多。特細(xì)號(hào)面料具有輕、柔、薄、軟、手感好、檔次高等優(yōu)點(diǎn)，擁有良好的市場(chǎng)前景，但實(shí)際生產(chǎn)中卻要面對(duì)漿紗困難、織造難度大等問(wèn)題。當(dāng)前，紡織行業(yè)基本實(shí)現(xiàn)了經(jīng)紗細(xì)度在JC 5.8 tex 左右產(chǎn)品的生產(chǎn)，但如果采取的工藝不合適，織造過(guò)程中也容易出現(xiàn)斷頭率高、經(jīng)緯停多等問(wèn)題，影響生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量［1-5］。

1 生產(chǎn)難點(diǎn)分析

本文以JC 1.94 tex×2 股線(xiàn)為經(jīng)紗，開(kāi)發(fā)特細(xì)號(hào)產(chǎn)品，重點(diǎn)研究其漿紗工藝、穿筘工藝、織造工藝，為同行生產(chǎn)相關(guān)品種提供參考。在漿紗工藝方面，從漿料配方、漿紗工藝參數(shù)方面著手，確保漿紗過(guò)程中較低的斷頭率，并顯著提升紗線(xiàn)強(qiáng)力和耐磨等指標(biāo)；穿筘方面，確保經(jīng)紗不絞線(xiàn)，選用低摩擦穿筘器材和低摩擦穿軸工藝等；織造方面，從設(shè)備配件選用及參數(shù)調(diào)整、操作方法等方面著手，在保證織機(jī)效率情況下確保坯布質(zhì)量。

我們分析認(rèn)為該產(chǎn)品的織造難點(diǎn)有以下三點(diǎn)。首先，紗號(hào)細(xì)，強(qiáng)力低，耐磨差，各工序生產(chǎn)過(guò)程中斷頭率較高，易造成織機(jī)效率低和疵布多。其次，總經(jīng)根數(shù)多，經(jīng)密大，穿筘過(guò)程中易出現(xiàn)絞線(xiàn)現(xiàn)象，影響織機(jī)效率，綜絲及停經(jīng)片密度大，對(duì)紗線(xiàn)摩擦較多，易出現(xiàn)積花。再次，織物密度大，布面薄，成把斷線(xiàn)后布面疵點(diǎn)明顯，且接線(xiàn)一次開(kāi)臺(tái)成功率較低。

2 生產(chǎn)工藝研究

2.1 試驗(yàn)品種

經(jīng)緯紗均為JC 1.94 tex×2 股線(xiàn)。坯布經(jīng)密960 根/10 cm，緯密650 根/10 cm，幅寬144.8 cm。織物組織為二上二下斜紋組織。總經(jīng)根數(shù)15 988根。JC 1.94 tex×2 股線(xiàn)質(zhì)量指標(biāo)：條干CV14.55%，-50% 細(xì) 節(jié)29 個(gè)/km，+50% 粗 節(jié)29 個(gè)/km，+140%棉結(jié)192 個(gè)/km，+200%棉結(jié)53 個(gè)/km，捻 度 189 捻/10 cm，單 紗 強(qiáng) 力129.5 cN，單紗強(qiáng)力最小值59.3 cN。

2.2 漿紗工藝

2.2.1 漿料配方

針對(duì)JC 1.94 tex×2 股線(xiàn)強(qiáng)力低、耐磨性差等問(wèn)題，漿紗過(guò)程中采用高濃度PVA 配方，提升紗線(xiàn)強(qiáng)力及耐磨性能。我們使用的配方中PVA占比33.71%，同時(shí)確保漿膜強(qiáng)度；漿液濃度調(diào)至15%，確保上漿率在（20±1）%；加入低黏度的PVA205 及M-5 等漿料，使?jié){液黏度在15 s 左右，保證分紗區(qū)分紗順利，減少分紗區(qū)斷頭。具體配方：30 kg PVA217，30 kg PVA205，25 kg CP-L，25 kg AS-1，20 kg M-5，15 kg CP-C，30 kg 918，3 kg 蠟片。

2.2.2 漿紗參數(shù)

漿紗采用TTS20 型漿紗機(jī)，漿紗參數(shù)的設(shè)定主要遵循“高回潮率，高滲透，高伸長(zhǎng)”的原則。

由于JC 1.94 tex×2 股線(xiàn)強(qiáng)力低，因此要降低各區(qū)張力，保持伸長(zhǎng)的同時(shí)減少各區(qū)斷頭；采用雙漿槽漿紗，確保漿紗覆蓋系數(shù)在40%左右，兩漿槽覆蓋系數(shù)在36.44%；回潮率設(shè)定在8%，各區(qū)溫度偏低掌握，確保漿后紗線(xiàn)回潮率在6%左右，避免紗線(xiàn)出現(xiàn)脆斷問(wèn)題；采用20 kN 高壓，因紗線(xiàn)較細(xì)，采用高壓力兼顧漿液滲透。

具體工藝參數(shù)：車(chē)速27 m/min，回潮率8%，卷取張力2 000 N，經(jīng)軸架張力0.8 MPa；壓漿力（高速和低速相同）20 kN，漿紗伸長(zhǎng)率0.1%，輔助預(yù)烘溫度87 ℃，漿槽溫度88 ℃，預(yù)烘溫度70 ℃，主烘溫度66 ℃。

2.2.3 漿紗操作

由于紗線(xiàn)頭份過(guò)多，密度大，為了防止?jié){紗過(guò)程中經(jīng)軸紗線(xiàn)波動(dòng)、紗線(xiàn)張力不一致相互打絞，經(jīng)軸需提前烘干處理，經(jīng)軸架膠帶紙采用兩道，并使用防打絞分絞裝置，分絞棒跟隨經(jīng)紗轉(zhuǎn)動(dòng)，可有效降低對(duì)紗線(xiàn)的波動(dòng)，設(shè)備安裝效果如圖1 所示。

圖1 設(shè)備安裝效果圖

為防止起機(jī)過(guò)程中織軸軸面不平，織軸卷繞時(shí)，紗線(xiàn)由包軸布引入織軸時(shí)需保證平整，且兩側(cè)距邊部距離不可大于5 cm。

為防止紗線(xiàn)錯(cuò)層，造成織布絞線(xiàn)，漿紗落軸前按照1∶1 比例分兩層引入分絞線(xiàn)后，打雙面膠帶紙落軸。

2.2.4 試驗(yàn)數(shù)據(jù)

實(shí)際上漿率19.80%，回潮率6%。漿紗前、后紗線(xiàn)性能指標(biāo)對(duì)比如下。可以看出，漿紗后紗線(xiàn)的耐磨性及強(qiáng)力均有了顯著提高。

2.3 穿筘工藝

穿筘過(guò)程中采用史陶比爾DELT110 型自動(dòng)穿筘機(jī)。因超細(xì)號(hào)紗線(xiàn)經(jīng)密較大，織造時(shí)停經(jīng)片處花毛不易掉落，從而造成花毛積聚斷經(jīng)。同時(shí)，超細(xì)號(hào)紗線(xiàn)密度小，強(qiáng)力低，綜絲、綜框、鋼筘磨損變形后易將紗線(xiàn)磨斷或拉斷，因此我們對(duì)穿筘器材進(jìn)行了優(yōu)選。具體有：采用0.15 mm 的新型停經(jīng)片，避免紗線(xiàn)在停經(jīng)片處擠壓及花毛積聚造成斷頭；使用OFFIR 綜眼綜絲，減少對(duì)紗線(xiàn)摩擦；采用無(wú)彎曲變形的ALTOP 綜框。綜框頁(yè)數(shù)過(guò)少易導(dǎo)致單頁(yè)綜絲過(guò)密而擠壓紗線(xiàn)，造成斷頭；采用8 頁(yè)綜框，以降低單頁(yè)綜框綜絲密度。

在穿筘操作中，由于經(jīng)密大，在分絞及穿軸過(guò)程中普通膠帶紙粘貼方法無(wú)法將紗線(xiàn)全部黏起，易導(dǎo)致紗線(xiàn)出現(xiàn)絞線(xiàn)現(xiàn)象，織造時(shí)絞線(xiàn)斷頭及造成條影條痕等疵點(diǎn)。針對(duì)此問(wèn)題，我們?cè)诜纸g時(shí)，分絞機(jī)橫梁后膠帶紙采用雙道膠帶紙進(jìn)行粘貼，其中一道采用正反雙面粘貼（上層牛皮，下層美倫膠帶）；分絞機(jī)橫后梁至織軸中間粘貼一道膠帶紙，防止紗線(xiàn)游動(dòng)；軸盤(pán)處粘貼一道膠帶紙，膠帶紙兩端需黏至軸盤(pán)上，防止織軸在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中松弛絞線(xiàn)；同時(shí)將分絞及穿筘過(guò)程中的斷頭全部接入，避免發(fā)生絞線(xiàn)現(xiàn)象。

分絞工藝按照漿紗所穿分絞線(xiàn)上下層1∶1 分絞，使紗線(xiàn)織造時(shí)排列均勻。由于紗線(xiàn)過(guò)細(xì)，強(qiáng)力低，穿筘上軸及落軸時(shí)壓條必須由兩人分兩側(cè)安裝拆卸，防止壓條帶斷紗線(xiàn)。

穿筘落軸過(guò)程中加裝中央停經(jīng)條支撐鐵棒時(shí)，需將兩側(cè)紗線(xiàn)分清后加裝，防止絞線(xiàn)及積壓摩擦斷線(xiàn)。穿筘落軸過(guò)程中在停經(jīng)片與綜框間加一道分絞棒，防止紗線(xiàn)松弛落入停經(jīng)片造成絞線(xiàn)，導(dǎo)致掛機(jī)斷線(xiàn)。

2.4 織造工藝

2.4.1 織機(jī)工藝

在OPTMAX 型劍桿織機(jī)上織造，采用全新的引緯配件，包括劍頭、緯紗剪刀、開(kāi)劍板、劍帶、劍輪等。

織機(jī)參數(shù)主要遵循“低摩擦，低張力，小開(kāi)口”的原則進(jìn)行設(shè)定，降低紗線(xiàn)在織造過(guò)程中的拉扯力，減少紗線(xiàn)斷頭率。車(chē)速260 r/min，上機(jī)張力2 500 N，開(kāi)口時(shí)間321°，綜框高度145 mm，后梁高度2 cm、深度4 格，開(kāi)口臂長(zhǎng)165 mm至115 mm，停經(jīng)架高度1 cm、深度6 格。

2.4.2 相關(guān)操作要點(diǎn)

掛機(jī)方面，焊接時(shí)改變焊接鋼筘前紗線(xiàn)預(yù)留長(zhǎng)度，由原先15 cm 改為50 cm，防止焊接過(guò)程中拉斷紗線(xiàn)，同時(shí)避免掛機(jī)過(guò)程中紗線(xiàn)脫出鋼筘；安裝邊撐時(shí)，調(diào)好張力（偏小掌握），以防開(kāi)車(chē)邊撐處斷線(xiàn)多，安裝鋼筘重點(diǎn)檢查是否壓線(xiàn)。

因經(jīng)紗過(guò)細(xì)，布面較輕薄，常規(guī)結(jié)頭方式在布面較明顯，且接頭易脫節(jié)。我們將接頭方式由正接改為反接。反接結(jié)頭方式結(jié)頭較小，在布面不易顯現(xiàn)且不易脫節(jié)。具體打結(jié)手法如圖2 所示。

圖2 手工接頭方法

針對(duì)產(chǎn)品布面輕薄，集中斷線(xiàn)后布面疵點(diǎn)較明顯的問(wèn)題，我們采用錯(cuò)位接頭的方式，避免結(jié)頭集中在一處；同時(shí)，采用錯(cuò)位接頭的方式還可以降低由于結(jié)頭位置集中，結(jié)頭至織口位置受鋼筘集中摩擦被拉斷的幾率。

2.4.3 織造效果

采取以上技術(shù)措施后，最終織機(jī)效率達(dá)84.1%，織物下機(jī)一等品率達(dá)99.79%，十萬(wàn)緯經(jīng)停25.45 根，十萬(wàn)緯緯停4.91 根。

3 結(jié)語(yǔ)

通過(guò)采取一系列的技術(shù)措施，我們公司實(shí)現(xiàn)了經(jīng)紗JC 1.94 tex×2 股線(xiàn)織物的順利織造。在生產(chǎn)實(shí)踐過(guò)程中，需做好以下幾點(diǎn)。首先，漿紗過(guò)程中需采用高PVA 含量的配方，采用“高濃度，高壓漿力，高回潮，低張力”的控制思路，重點(diǎn)提升紗線(xiàn)耐磨性及強(qiáng)力；其次，在穿筘工序，重點(diǎn)從穿法與器材的使用方面降低對(duì)紗線(xiàn)的摩擦，同時(shí)需避免絞線(xiàn)問(wèn)題；再次，在織造過(guò)程中，重點(diǎn)降低紗線(xiàn)的摩擦及拉扯，減少斷頭率，采用反接及錯(cuò)位接頭的方式可以減少布面斷疵疵點(diǎn)。

總之，我們?cè)诂F(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，通過(guò)試驗(yàn)不同規(guī)格參數(shù)間的差異，縮短調(diào)整時(shí)間，提升效率，降低了疵布率，保證了特細(xì)號(hào)產(chǎn)品的大批量生產(chǎn)，提高了公司產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，也為公司構(gòu)建差異化、特色化、高附加值的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)奠定了良好的基礎(chǔ)。