化工工藝中節能降耗技術的應用

胡鴻 朱凌峰 陳海波

【摘 要】對節能降耗技術在化工工藝中的應用現狀進行合理的分析，并簡要介紹了化工工藝中應用節能降耗技術的重要性、節能降耗技術的特點，如減少化工生產環節所產生的能源損耗，不斷減小化工工藝之中的動力損耗，實現能量的循環利用等，提出節能降耗技術在化工工藝中的應用要點。

【關鍵詞】化工工藝;節能降耗技術;催化劑;化工污水

從化工企業的健康持續發展實際來說，提升化工工藝中節能降耗水平有著重要的意義。節能降耗也就是節約能源消費，同時降低消耗標準。在具體實踐中，采取優化結構和科學管理以及技術進步等措施，提高資源利用率，減少能源損失以及浪費，獲得最大的效益。貫徹節能降耗理念，實現水資源和電力資源等的節約，進而提高資源利用率，獲得更高的利潤，推動企業持續發展。

1化工工藝中應用節能降耗技術的重要性

現階段，能源短缺問題越來越嚴峻，對化工行業的沖擊較大，為了保證我國化工行業能夠更好的轉型與升級，由以往的粗放式經濟發展方式轉變成精細型發展方式，做好結構化改革工作特別關鍵，能夠保證各大化工企業的能源損耗過大問題得到有效解決。在化工生產過程之中，通過應用良好的節能降耗技術，對化工行業的有序健康發展起到一定推動，讓各大化工生產企業了解當前能源消耗情況，科學運用節能降耗技術，保證能源得到更為高效、合理的利用。

另外，在化工生產中，通過運用新型節能降耗技術，能夠保證化工企業的生產成本與運營管理成本逐漸下降，化工生產效率得到更為高效的提升。能源的短缺會打破能源供需平衡，使得各項能源的價格不斷提升，對化工企業的快速發展起到一定抑制，而能源降耗技術的應用，能夠有效鞏固民生，減少各項能源的損耗量，使得化工企業各項成本不斷降低。

2節能降耗技術的特點

2.1減少化工生產環節所產生的能源損耗

如果能源損耗較多，不僅會降低化工企業的生產效益，而且阻礙企業的穩步有序發展，對周圍的生態環境產生較大污染。在此基礎之上，越來越多的化工企業運用新工藝，并更換新設備，保證各項化工生產工藝得到全面優化，不斷降低化工生產能源損耗。

2.2不斷減小化工工藝之中的動力損耗

節能降耗技術的科學運用，能夠保證化工工藝動力損耗逐漸減少，真正達到降低能源損耗的目的。在實際的化工生產環節，往往需要運用大量的設備實施輔助生產，各類化工設備在運行過程之中，會產生一定的動力損耗，增加能源損耗量。所以，為了不斷減少化工能源損耗量，應運用有效的節能降耗技術，加強動力損耗控制力度，保證節能降耗技術的使用價值得到充分發揮。

2.3實現能量的循環利用

將先進的節能降耗技術運用到化工生產中，核心目的就是加強能源的節約，減少化工生產對生態環境產生的影響。針對能源節約問題，不僅要降低化工能源損耗，減少能源的浪費，還要加強能源使用的控制力度，在實際的化工生產環節，對能源實施多次利用，將能源進行有效回收，保證能源的利用效果更佳。

3節能降耗技術在化工生產中的具體應用

3.1科學運用各項新設備

一般情況下，化工生產環節會使用大量的設備，包括相應的化工工藝，現階段，以往的化工設備與工藝已經不能夠完全滿足化工工藝使用需求，故要更換設備，加強技術與工藝的優化力度。例如，化工生產企業可以根據自身的經營情況，定期采購先進的化工生產設備，在降低能源損耗的同時，有效提升化工產品的生產質量，真正達到提高企業經濟效益的目標。對于化工企業來講，在具體的生產環節，要結合化工產品的各項性能，運用結晶分離工藝與短程蒸餾工藝，加強對化工工藝總能量的控制，并采用新型化工設備，包括良好的化工生產工藝，保證能源得到更好轉化，不斷提升化工生產的節能水平。

3.2化工余熱的循環利用

如果采用常規的化工生產工藝，在具體的操作環節，會產生一定量的余熱，這些余熱得不到有效的運用，沒有進行合理的回收與利用。當下的化工工藝生產環節，通過采用節能降耗技術，會提高余熱的利用水平，余熱會被多次重復利用。所謂余熱，是指在首次能源轉化環節產生的物質，可以被應用到其他化工生產環節中。在具體的化工生產環節，有關人員可將高溫反應產生的余熱，應用到各類化工材料加熱過程中。當前熱管技術的合理運用，能夠將化工生產環節產生的余熱進行合理回收，對這部分余熱進行充分利用，保證余熱的回收率提高，減少資源的損耗與浪費。

3.3全面優化各項化工工藝

①變頻節能調速的大力推廣。變頻節能調速工藝的合理運用，能夠取得良好的節能降耗效果，該方法具有良好的應用價值。在實際的化工生產環節，生產人員通過運用變頻節能對調速進行全面控制，保證調節閥門得到更好升級，讓機電系統運行更為平穩，能源的輸入與輸出得到良好控制，不僅能夠節省大量的電能，而且可減少電能的損耗。

②適當提升化工催化劑活性。在化工生產環節，催化劑作為一種特別重要的工業材料，合理的運用，能夠降低亦或是提升反應速率，保證生產溫度壓力不斷降低，有效減少能量浪費，保證化工原材料得到更好利用。故可以適當提升催化劑的活性，不斷減少化工反應副產物量，達到降低能源損耗的目的。

③提高污水的回收利用率。通常來講，化工生產加工過程之中，會產生大量的污水，故運用先進的污水回收技術，將污水進行綜合、高效的處理，保證水資源得到更好利用，實現多次循環利用，節約大量的水資源。化工生產中所產生的污水，會含有一定量的熱能與壓力，可以妥善利用污水余熱與壓力，通過加強污水與余熱的二次利用，能夠不斷降低能源的損耗。污水處理廠在進行污水處理時，往往需要消耗一定能量，針對該現象，有關部門正在加大整改力度，對污水處理廠的各項處理工藝進行全面優化，保證污水處理廠的污水處理效率全面提升。對于化工企業來講，要結合自身企業的實際發展情況，根據企業用水情況，將化工生產所產生的污水進行綜合處理，保證化工污水的回收利用率得到更好提升。

④采用阻垢劑對各項設備進行定期維護。各類化工機械設備在運行過程之中，會產生大量的污垢，如果設備的運行時間過長，這些污垢會影響化工機械設備的正常運轉，降低物料的轉換率，從而浪費大量的化工能源。結合此情況，有關人員可以采用阻垢劑，對各項設備進行高效的維護與處理，在保障各類化工機械設備穩定運行的基礎之上，減少資源浪費。

⑤提升化工工藝生產管理力度。提升工藝生產管理力度，能夠有效降低能源損耗。從以下幾方面入手：第一，對原有的化工生產管理制度進行完善，加強管理力度，對化工生產操作人員實施科學管理，制定更為完善的節能管理制度。第二，制定完善的化工生產節能計劃，不斷規范化工生產設備的操作流程，并制定相應的獎罰制度。結合化工生產任務的執行情況，有關管理者要對原有的化工生產計劃進行優化，不斷降低化工設備的損耗，并定期對各類化工設備進行保養與維修，在減少能源損耗的同時，有效延長化工生產設備的使用時間。

結語：

通過對節能降耗技術在化工工藝之中的具體應用進行合理分析，如變頻節能調速的大力推廣、化工余熱的循環利用、全面優化各項化工工藝等，能夠保證化工工藝節能降耗效果得到全面提升，有效減少能源的浪費。對于化工生產人員來講，要充分認識到合理運用節能降耗技術的重要性，并做好化工生產工藝優化工作，從而推動我國化工行業的可持續發展。

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（作者單位：江蘇瑞祥化工有限公司）