淺論化工企業電氣的安全技術與安全管理理論研究

王軍德

一、電氣的工作環境與設備情況

（一）高溫的工作環境

化工企業的生產工作環境中，往往會產生大量的熱輻射效應，例如，鍋爐、干燥爐以及烘箱一同開啟時，整個生產車間中的溫度有時甚至會超過35℃。

（二）爆炸性的危險工作環境

化工企業在生產活動中需要大量的原料，這些原料絕大多數屬于可燃性物質，例如，氫氣以及煤等原料。在正常的大氣環境中，這些可燃性物質和空氣中的一些混合物一同點燃后，會立刻發生爆炸，爆炸產生的火花會擴散到周圍所有未點燃的混合物上面，進而引發更大規模的爆炸，因此，化工企業的生產車間是非常容易爆炸的高危環境。如若車間內的電氣設備并未獲得及時的維護及安全檢查，很容易導致火災乃至大型爆炸事故的發生。

（三）潮濕的工作環境

化工企業車間工作環境當中，包含的空氣濕度基本超出了60%，但一般會低于75%，如此這種環境即是所謂的陰濕環境，而一旦空氣中的濕度在75%以上，則可以稱作是潮濕環境。而假設空氣當中的濕度基本上達到100%，那么房間內的各個角落，不管是電氣設備，還是車間頂棚以及周圍的墻壁，均會浸泡于濕氣當中，這類環境就是一種非常潮濕的環境。一般來講，化工企業電氣的諸多環境，絕大部分都是陰濕環境，更有甚者屬于非常潮濕的環境。

（四）多塵的工作環境

在具體的化工電氣工作環境當中，會產生大量的粉塵，而如若粉塵的量非常大，落在線路橋架上面，又或者是堆積到電氣設備表面上。結合粉塵是否具有導電功能，能夠將其詳細地劃分成為兩種環境，一種是導電粉塵環境，而另外一種則是非導電粉塵環境。

（五）電氣設備的自然環境

化工企業的電氣環境，通常包含了對生產活動存在一定妨礙的自然及非自然兩種因素。前者包括靜電、雷電等，而后者則包括了化工電氣生產車間的各類環境因素。如果想要實現化工企業順利開展安全的生產活動，就必須保證電氣設備的安全，這樣一來，電氣設備的狀態就對化工企業的生產活動有著非常關鍵的影響作用。非自然因素對電氣設備的影響前文已進行闡述，這里主要闡述自然因素對電氣設備的影響。

一是雷電。雷電通常是利用直擊雷以及電磁感應等熱效應或物理層面上的損害。一旦化工企業的車間、傳輸管道或者電線等，遭受到雷電的破壞后，直接就會產生非常強烈的高壓電及強勢電流，導致火災的發生，更嚴重的話會導致大規模爆炸事故的發生，給化工企業帶來十分嚴重的損害。結合上述內容可以發現，有效地防護雷電，對化工企業的電氣安全而言，是一項十分必要的工作。二是靜電。一般而言，靜電產生的電量比較小，卻帶有很高的電壓，易出現火花的。靜電而引發的火花可以點燃一些易燃物質，埋下一系列的安全隱患，給化工企業的生產質量造成一系列的負面影響，甚至會造成計算機、控制器等電子設備的損壞。

二、化工企業電氣的安全技術管理

（一）設備安全管理

第一，高溫防護的安全管理工作。化工企業在高溫環境內的電氣設備，均應當提升整體的防護等級，強化高溫安全防護力度，加大高溫防護的安全管理強度。針對高溫環境當中的電氣設備，每天進行兩次安全檢查，以此來保證電氣設備具備的散熱功能正常運作，防止安全事故的發生。

第二，減少粉塵危害。利用密閉的設備來開展生產活動，如此一來，能夠防止粉塵過度地向周圍擴散。對那些不能實現全面密閉的車間場所中，在保持正常生產活動的條件下，應最大限度地實施半封閉管理，通過隔離室或是封閉罩等方法，將粉塵和化工電氣設備進行充分隔離，防止粉塵的四處飛散。

第三，對濕度進行有效控制。在潮濕環境當中的電腦機房和高低壓配電室等房間內，必須要安裝空調移機溫濕度儀器，對室內的溫度、濕度進行嚴格而實時的監控，并且，增加安全檢查工作的次數與頻率，經常使用空調來除去濕氣，保持較為合理的濕度。

第四，防止爆炸事件的出現。在易爆炸危險場所內使用的電氣設備，必須選擇具有防爆特性的設備。按照環境和介質的差異，防爆電氣設備包括I類、II類以及III類；而按照結構型式的差異，則包含了增安型設備以及隔爆型設備等。一旦電氣設備內部出現電火花，或者是發生超過正常范圍的危險高溫，引燃殼內的爆炸性氣體混合物的時候，隔爆型所具備的隔爆外殼，可以完全將內部的爆炸壓力全部承受住，不會讓外殼出現破損；對于增安型設備來講，是在正常環境下肯定不會發生電火花的一種電氣設備，通過一系列的安全管理措施，增加其安全系數，防止設備內發生電火花或者超出正常范圍的危險高溫等情況，點燃源不復存在，那么爆炸也就隨之消失不見。

（二）安全管理技術

第一，故障類型及影響分析。結合電氣系統的組成，將其分為子系統、元件以及設備等特征，根據實際的需求而對電氣系統實施相應的分割，并研究各類可能出現的故障類型和造成的具體影響，以便實施針對性的解決對策，提升電氣系統的整體安全系數。

第二，事件樹分析法。最初是由一個初因事件發展起來的，根據事故的發展歷程中，事件是否出現，交替考慮是否成功，之后再將這兩種可能性當做另外一個初因事件展開分析，一直到獲得最終的分析結果方可停止。

第三，預先危險分析。這一安全管理技術是在每一項電氣操作以前，或是電氣設備檢修以前，對于系統存在的危險類型、發生條件、發生后果等，實施大致的分析，最大限度地發現潛藏的危險。

第四，安全檢查表法。結合具體的檢查條款，根據檢查的標準及要求，針對已知的危險類型、設計漏洞，和一般電氣設施、操作流程、管理工作存在一定關聯的潛在危險性及有害性，實施檢查與辨別工作。

三、化工企業內部人員的管理

一是化工企業的高層管理者必須高度重視電氣安全管理工作，把電氣系統的每一個環節進行詳細劃分，并明確具體的第一責任人，保證每一個環節均擁有對應的責任人來監管安全工作，保證國家法律及企業制度均可以落實到位。

二是化工企業的電氣工人應當充分掌握安全知識與安全技術，熟知相關的法律內容，并掌握一定的勞保常識，清晰地了解自己所從事崗位的運作模式與技術能力，重點把握生產活動中的具體隱患及危險步驟，同時可以熟練地采用科學而有效的防護辦法。

三是制定并健全企業的制度體系。例如電氣安全管理制度、電氣安全規章制度等，并在化工企業內進行廣泛的宣傳與普及，徹底落實到實際的生產工作當中。

四是不故意隱瞞安全隱患，對出現的電氣事故要第一時間進行上報，同時，維持事故現場的原狀，掌握事故的具體狀況及導致事故發現的原因，堅決處理第一責任人，保證化工企業電氣安全管理工作落實到具體責任人。

針對化工企業電氣進行安全檢查工作，首要的工作就是開展系統安全分析工作，并側重某些問題的考核，例如多借鑒同行業內其他化工企業的成功實踐經驗，引入科學有效的電氣安全管理方法，不斷總結和吸收成功經驗，同時結合企業的自身現狀，進而轉變為獨屬于本企業的電氣安全管理辦法。強化制定安全管理規劃的力度，將局部與全局進行有效關聯，通過電氣技術及設備的安全管理工作，以此來保障化工企業生產活動的安全、順利進行。