淺析洗煤廠磁選脫介技術的改造

趙俊江

【摘? 要】隨著現代科學技術的不斷發展，洗煤廠在進行洗煤工作的過程中應用現代化生產技術進行生產，是保證生產進度的根本所在.為進一步促進生產技術上的突破，磁選脫介技術的出現在很大程度上確保了整體生產工藝的高效性。本文簡要介紹了洗煤生產技術的改造原因分析，重點分析了技術改造中的工藝流程以及磁選脫介技術應用前景，以期能為有關方面需要提供借鑒和參考。

【關鍵詞】洗煤廠;改造;磁選脫介技術

引言

洗煤廠洗選煤系統主要用于對煤炭的精細加工，本文以磁選脫介技術作為主要目標，探究在現代洗煤廠改造過程中的應用效果。對于使用傳統應用介質的來說，需要結合媒介洗煤廠和原有資源供應需求等多個方面來進行分析改造。而在進行這一改造的過程中，其工藝也存在著一定的不足，本文對改造的生產效益和實際使用情況進行分析討論。

1.洗煤生產技術的改造原因分析

近年來，我國的生產技術不斷提升，極大地促進了我國各行各業的生產力的有效提升。在煤炭行業為進一步的保障和提升其煤炭質量，其使用合理的產品利用環境，對于整體結構的使用和工藝環境的利用，革新改造洗煤技術，就成為了必選。而磁選脫介技術的有以下優點：一是在生產的工藝上，能夠更好的滿足現代市場需求，從我國現代化改革來說，其生產的可持續發展，逐漸成為了現代社會發展的根本所在，為進一步的促進對現有生產結構環境的應用，磁選脫介技術就成為了生產首選。在使用的過程中，采取磁選機進行滾動篩選，不僅保證了煤塊的均勻性，同時通過磁性滾輪，及時進行了脫磁處理。相比較原有的洗煤機來說，其產效更高，煤炭品質也得到了極大的提高;二是解放生產力，應用傳統洗煤技術，對我國現有的生產結構來說，都會產生極大的影響，而這些問題，也都更需要擴大生產線。而傳統生產工藝技術，在很大程度上，限制了生產的擴大，應用磁選脫介技術，則在更大限度上，降低了對洗煤工人的人數;三是在應用磁選脫介技術的過程中，由于選擇的工藝流程特殊性，從而保證了產品的品質，同時也促進了對煤段床層穩定性的生產作用，保障了基礎的生產設施，同時也確保了工藝應用煤介質變化上的生產應用。

2.技術改造中的工藝流程

磁選脫介技術相比較傳統生產工藝在機械的選擇上，有了很大的突破，在進行選煤機械的改造上，主要對選煤機型號設備上的調整，并通過離心機和精礦的不同結構篩選，保證其基本的設施選備。而對于整體的底流槽和小煤塊積聚部位，則采取滾筒底部磁選機，避免了小煤塊在尾礦槽上積聚，進一步地保證了滾動底部物料的正常有序排出。在進行洗煤機械的改造上，需要結合生產實際需求，對洗煤機進行改裝。在改造過程中，不同結構的使用情況，對基礎煤炭的堆積和使用，還需做到如下幾點分析，以保證其設計方案的合理。

對于機械底部溜槽的改造設計，這一改造的目的，在于對底筒在使用管理過程中的檢修應用，通過磁選機的溜槽部位設計，從多個方向，促進對小口上的設計，并通過混合煤塊的小孔接入使用，從而保證了尾礦槽在煤炭流出時，能夠保證其正常的運行。選取了合理構造后，在使用過程中，可以通過底流槽降低鏈條斷裂問題的出現。僅需要定期進行底流槽清理，保證整個機械在使用過程中的應用，并通過合理的管理，從根本上，確保對整體結構的正常使用;應用改造后結構使用，保證了最大經濟效益，在近年來的生產使用中，也降低了故障的發生率。

調整篩面布置加強出料收口以及壓皮防濺為了更好地使篩面布置產生良好的效果，可對篩面布置做出一些調整，將中間隔板的位置進行優化整改，加大篩面的實際面積，使篩面的脫介負荷有效地降低。并且，針對中煤弧形篩出料端口實施收口以及采用合理的防濺策略，在出料端口實施弧形篩進行收口，上端加大壓皮防濺，以及加強篩面與煤介的有效接觸。改變合階段篩板組合增強噴水管理固定篩和弧形篩合介段并不能將多數的介質去除，這種情況會使精煤磁性物含量增加，磁選機的負荷便會增加。利用將原有的篩板孔位實施優化整改，合介階段實施脫介的效率明顯提升。

提高磁選機的磁性物回效率磁性物回收率是評價磁選機工藝效果最為重要的指標。稀介質經過磁選機回收后，尾煤中仍有少量磁性物介質，要根據磁選尾礦化驗結果，適當地控制尾礦溢流，控制好磁選機的溢流量，使介質富集到磁選機滾筒上，從而得到有效回收。其次，在磁選機滾筒上安裝卸料器，膠帶刮皮強行卸除黏附在滾筒上的磁鐵礦粉，并要經常觀察卸料器效果，及時更換磨損的卸料刮皮;同時在精礦脫落區上方增設噴水，通過噴水將滾筒上未卸除干凈的精礦沖洗干凈，避免精礦再次進入稀介質中。另外，嚴格控制磁選機的處理量和入料濃度，磁選機的實際處理量超過額定處理量時，磁選機會來不及回收介質，導致介質隨尾礦流失。

3.磁選脫介技術應用的發展前景

磁選機械的改造調整以后，其不同結構鏈接上的生產效率和應用結構的調整等，通過合理的調整整體結構的處理結構作用，也可以更為有效的保障估計值在控制領域內的應用效果。對于細粒煤生產結構調整，可以有效地降低資源消耗率，保障其洗煤工藝流程的改造效果。在進行洗煤廠工作管理的推行過程中，為進一步實現對資源投資領域的有效管理，并依照相應的投資機制促進對整體應用處理體系上的應用改革，其作用在不同處理器結構上的應用機制，都可以通過對煤炭生產過程中的生產流程來改進再生產線上的應用生產。相比較傳統的應用機制和生產結構的調整問題，在進行生產的過程中，采取改造后結構的磁選脫介工藝，可有效保證產品的生產效率和產品的質量。在現代洗煤廠工藝生產過程中，洗煤是保證煤質的重要處理措施，進行生產工藝改革以后，保證了生產過程中的工藝有效性，同時也解決了在生產工藝過程中的應用措施問題，對整個社會的發展等都有極大的改進作用，而對于不同的使用環境和應用的結構生產效益，可以通過合理的工藝生產環境，促進對生產條例上的應用調節，而這個過程中，技術改造的因素和影響結構等，也將成為提升產品品質的主要途徑。隨著現代工業改革的不斷推進，在應用現代化管理的過程中，為進一步促進對現代產業應用管理基礎上的應用途徑調整，并依照相應的技術改革應用措施，促進對現有基礎設施上的應用調整，其作用的基礎應用結構，可結合現有的使用標準，促進對現代洗煤產業上的優化發展。建立一系列的考核制度，例如：建立重介職能崗位司機控制介耗的考核機制，督促該崗位的司機依照程序嚴格地進行操作，良好的習慣會創造出更高的效益。

4.結束語

隨著我國現代化建設的不斷加深，在針對現代工藝的應用發展中，應用技術在使用改革建設中的責任意識，其中對于現代化生產的應用作用和結構使用的條例作用等，都可以結合現有的經濟效益和使用的結構形態，促進對經濟形態和效益上的應用，促進對經濟現代化建設上的有效創建，其作用對社會的發展建設來說，都能夠更好的保障其基本的設施建設。

參考文獻

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