脫粒機的常見故障及維修方法

董麗麗

脫粒機是我國小麥、玉米以及水稻等周五生產過程中重要的機械工具，在我國農作物的收獲過程中應用非常廣泛，脫粒機完成農作物的收割之后還要對谷粒進行晾曬，以免谷粒發霉，在脫粒機的使用和操作過程中，由于缺乏規范性的操作意識，各種農機事故風險頻發，同時脫粒機機械設備故障頻出。本文針對脫粒機常見的故障維修方法進行分析和探究，了解脫粒機常見的故障及原因，機械操作人員在農作物的收獲過程中，要積極樹立安全意識，科學使用脫粒機，提升農業生產的經濟效益。

一、脫粒機常見的機械故障及原因

1、破碎籽粒多。脫粒機一旦發生機械故障會對收獲的農作物產生巨大的影響，造成破碎的籽粒比較多，影響收獲的農作物品質。究其原因主要是由于脫離機滾筒轉速過快，脫粒過程中喂入的農作物數量不均勻，大大影響脫粒機的作業質量。同時如果農作物含水量大，籽粒潮濕也容易在打擊的過程中造成破碎的籽粒過多。

2、籽粒脫不凈。其主要是由于脫粒機滾筒轉速過慢，齒輪打擊的力度比較小，導致脫粒間隙過大，植被上的農作物籽粒不能脫離干凈。同時，脫粒機喂入量如果過大也會影響籽粒脫離的效果，很多農作物籽粒不能完全被打到，使得農作物籽粒脫不干凈。

3、脫粒機滾筒堵塞。脫粒機滾筒堵塞是脫粒機常見的機械故障，比主要是由于脫粒機的轉速過慢，喂入過量的農作物造成很多硬物進入機器內，導致拖地機滾筒發生堵塞。同時脫粒機滾筒皮帶長時間使用后發生松懈，也會容易產生脫粒機滾筒堵塞的問題，會嚴重影響農作物生活的效率和質量。除此之外，還有以下幾方面原因，如谷物過濕、喂入量過大;滾筒轉速太低;滾筒紋桿損壞造成纏草;凹板嚴重磨損或損壞;喂入鏈松馳或夾禾間隙過大，造成滾筒抽草過多。

4、離合器不能正常運轉。我國現代脫粒機技術工藝越來越復雜，很多脫粒機都安裝有離合器，在工作過程中經常出現分離不夠徹底、出現打滑或者不分離的問題。究其原因主要是由于離合器內的螺絲松動，離合器的主機帶輪與主動軸沒有在同一直線上，或者機器內部的彈簧長時間運作失去彈力，這都會影響離合器的正常運轉。

二、脫粒機的日常維修和保養方法

1、作業后做好檢查和清理工作

在脫粒機作業之后操作人員要展開對脫粒機全面的檢查和清理，脫粒機在作業過程中強烈的震動，很容易各種零部件以及螺絲等發生松動，各個零部件也會發生磨損和變形，因此要對脫離及到各個零部件進行有效的檢修和調整，避免脫離即發生風險和故障。同時也要清除脫粒機內的雜物和灰塵，以免進入脫粒機內部影響機器的正常工作。在喂料的過程中，如發生脫粒效果不佳的問題要減少喂入量，均勻喂入，同時正確調整好脫粒間隙，磨損嚴重的零件應及時更換，最后動力機的皮帶輪與脫粒機的皮帶輪配合要合理，如皮帶輪打滑丟轉，應調整張緊輪，把皮帶張緊。

2、做好潤滑保養工作

脫粒機在運行過程中各個零部件需要高速運轉，這就需要其具有良好的潤滑狀態，在脫粒機變形之前要充分做好潤滑和保養的工作。尤其對于脫粒機的軸承部分要定期添加潤滑油，保證脫粒機軸承的清潔和潤滑，同時在每次作業之后也要將脫粒機的軸承拆卸下來進行及時的清洗，并且更換潤滑油脂，保證脫粒機能夠有良好的作業狀態。

3、做好日常保養工作

脫粒機日常作業耗能較大，在作業之后要做好日常的保養工作，首先機器操作人員要檢查和清理操作機整個機體，防止雨水以及臟物等進入及其內部。要合理規劃拖地機的存儲位置，有條件的可以將脫粒機放入室內存放。除此之外，在脫粒機長期存儲之后再次運行，要讓機器自動運轉幾分鐘，通過聲音等判斷機械內部的運轉是否正常，檢查沒有任何故障再進行脫粒機收獲作業。

4、做好脫粒機的入庫管理工作

脫粒機在在結束作業期后，要對脫粒機進行全面的清理和檢修，將拖地機內外部的泥土、灰塵以及遺留的籽粒和雜草等進行及時清除，同時檢查脫粒機齒輪筒以及軸承等重要的零部件是否正常，一旦發生零部件的損耗要及時更換全新的零部件。同時脫粒機存放的位置要保證地勢平坦，背風處停放。對于脫粒機長時間不用的電機等重要的零部件要及時拆卸單獨存放，并且做好防潮防火的工作。對于脫粒機的鏈條也要及時拆卸，并用柴油清洗干凈，加入適當的潤滑油。

5、做好安全運輸工作

脫粒機作業場地的更換或者存儲位置的更換，要充分做好安全運輸工作。在運輸的過程中要將脫粒機自動上料裝置以及籽粒提升裝置固定好。在運行的過程中速度不能過快，要保證平穩前行，保障運輸過程中的安全和穩定。同時在運輸過程中脫粒機上嚴禁站人，并且做好安裝防護工作，以免在運輸過程中對機身帶來損害。

綜上所述，脫粒機的作業和保管要充分做好維護和保養的工作，對于脫粒機常見的機械故障要高度重視，定期檢修，及時排出各種風險和故障問題。

（作者單位：122100遼寧省北票市農機質量監督管理站）