裝配式鋼筋混凝土疊合板施工技術

(山東中垠置業有限公司 山東 濟南 250000)

引言

疊合板的施工是我國引進國外的一種新的施工工藝，比常規的空心樓板的施工較為復雜,疊合板要與樓面面層和梁柱一起整澆,施工難度較大，疊合板與梁的錨固，疊合板與疊合板間的標高和平整度的控制是疊合板施工的關鍵所在。

一、工程概況

在建某項目建筑面積97671平方米，共包括1棟32層高層，4棟18層高層，1棟5層配套用房。5棟高層主體結構形式為剪力墻結構。其中，廚房、衛生間樓板為現澆板，其它結構樓板為疊合板，樓梯間為預制梯段板。

疊合板及樓梯主要考慮采用塔吊進行吊裝。在高層部分施工前設置5臺QTZ105塔吊(每個單體設置一臺)，以滿足預制構件及其它施工材料的水平及垂直運輸。

二、工程施工難點分析

本項目由于使用疊合板的區域較多，同一房間疊合板撓度要一致，預應力鋼筋張拉力的控制是疊合板施工質量的重中之重。

本工程疊合板兩端頭的錨固筋均需錨入梁中，其安裝就位和相鄰板底縫的處理也是疊合板施工的重點內容。

三、疊合板的適用范圍

1.適用于抗震設防烈度小于或等于9度地區的一般工業與民用建筑樓蓋和屋蓋。

2.適用于水平頂板平整度要求較高的構筑物和建筑物。

3.不適用于有振動的樓蓋。

四、疊合板施工技術

(一)預應力筋制作與安裝。1.預應力筋下料時，應采用砂輪鋸或切斷機,不得采用電弧切割。2.預應力筋安裝時,其品種、級別、規格、數量必須符合設計要求。3.構件生產時,應選用非油質類模板隔離劑，并應避免沾污預應力筋。

(二)預應力筋張拉與放張。1.預應力筋的張拉力應滿足設計要求，張拉時應保證同一構件中各根預應力筋的應力均勻一致。2.張拉過程中,應避免預應力筋斷裂或滑脫；當發生斷裂或滑脫時,預應力筋必須更換。3.預應力筋張拉錨固后實際建立的預應力值與工程設計規定檢驗值的相對允許偏差為5%。4.預應力筋放張時,混凝土強度應符合設計要求;當設計無具體要求時，不應低于設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的75%。

(三)疊合板混凝土施工。1.混凝土所用材料應符合有關規定。材料計量偏差值應符合下表要求：

原材料允許偏差(正負%)水泥、摻合料2骨料3水、外加劑2

2.混凝土強度等級必須符合設計要求。3.混凝土應振搗密實，預制板板面應拉毛，拉毛深度不低于4mm。可用網狀滾筒等方法成型，4.生產過程中應按規定留置同條件養護的試塊和標準養護的試塊。5.混凝土的強度達到設計要求后方能出廠。

(四)疊合板材料堆放要求。1.堆放場地應平整夯實,堆放時使板與地面之間有一定的空隙,并設置排水措施。2.板兩端(至板端200mm)及跨中位置均設置墊木，當板標志長度<3.6m時跨中設一條墊木，板標志長度>3.6m時跨中設兩條墊木，墊木應上下對齊。3.不同板號應分別堆放,堆放高度不應多于6層。堆放時間不宜超過兩個月。

(五)難點控制。1.疊合板預應力筋錨固至梁內，需用撬棍將疊合板預應力筋強制錨固至梁內，導致梁箍筋變形,且給施工本身也帶來了很大的施工難度。針對該施工難點，經與設計院核定采用開口箍的形式來滿足現場工人的實際操作的不利。2.疊合板吊裝安裝時存在20mm的疊合板拼縫，針對該拼縫擬定了兩種拼縫處理的方案，方案一為細石混凝土塞縫處理,方案二為底面粉刷石膏塞縫處理,經現場實施后，采用底面粉刷石膏方案切實可行。(1)石膏凝結硬化快。(2)硬化時體積微膨脹,使石膏表面光滑飽滿,不會出現收縮裂縫。(3)由于頂板塞縫，石膏這種材料細膩，容易塞實塞滿。3.疊合板上層現澆層厚度60mm厚，水電專業管道板內預埋后，上層60mm的現澆混凝土難以覆蓋水電管線，容易造成局部上層現澆混凝土大于60mm。水電預埋管道不能交叉布置，若必須交叉布置時，采用接線盒的方法或從梁內、墻內走管線。4.疊合板進場時，可能有部分起拱超過設計范圍,如果直接吊裝使用會造成頂板的平整度超出規范允許范圍。所以進場疊合板,需堆放在平整的場地上,下方墊好木方，在自重的作用下使其拱度回落至設計范圍內。

(六)施工注意事項。1.材料的運輸、吊裝及疊合板的施工過程應遵守《混凝土結構工程質量驗收規范》GB50204-2015及《疊合板用預應力混凝土薄板》GB/T16727-2007中規定。2.板中需設置預埋件時，需由設計院和疊合板生產制作單位協商解決。3.疊合板如需開洞時,需在工廠生產中先在板中預留孔洞，疊合層混凝土澆筑時留出孔洞，疊合板達到強度后切除孔洞內預應力鋼筋。洞口處加強鋼筋及開洞板承載力由設計員根據實際情況進行設計。4.疊合板吊裝時應慢起慢落，并防止與其他物體碰撞。5.依據圖紙、規范、疊合板圖集以及洽商的要求，繪制疊合板安裝圖，以便疊合板吊裝時能順利便捷的吊裝至相應的樓板位置。

五、質量控制

(一)質量檢驗。1.構件的質量驗收應符合國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2015中的有關規定。2.底板應按《疊合板預應力混凝土底板》GB/T16727-2007的要求進行出廠檢驗和型式檢驗。3.應在底板混凝土強度等級值的100%后進行檢驗。4.當對底板進行抗裂性能檢驗時，可采用兩加載點加載形式。當采用其他加載方法時，應根據荷載效應等效的原則對加載數值及檢驗指標進行換算。5.預制構件的外觀質量不應有嚴重缺陷。對已經出現的嚴重缺陷，應按技術處理方案進行處理，并重新檢査驗收。

(二)應注意的質量問題。1.克服板下撓、板裂:硬架支模和拼縫支撐其上皮標高必須準確,且必須有足夠的剛度、強度與穩定性，以保證其不下沉、不傾斜。2.克服板的支座擱置長度不準，吊裝就位時應認真調整。3.不合格的板不得吊運就位，要在吊裝前認真檢査。尤其是疊合板的人工粗糙面應符合要求，疏松層及浮漿應清除干凈，以保證混凝土在疊合面結合良好。

六、結語

1.采用疊合板施工時，成品保護尤為重要，一旦成品保護沒有做好,更換疊合板務必使費用增加,相應的人工費、機械費也會適當增加。2.采用疊合板施工，塔吊司機與操作工之間必須配合恰當，避免疊合板吊裝時大起大落，尤其在疊合板吊裝落至梁邊就位時,必須用最低速度下落、調擱,否則會已對支好的梁模板產生偏移。3.就疊合板施工與以前現澆混凝土施工工程的進度相比,原混凝土現澆樓面一層正常施工工期為7天，本項目疊合板施工一層的施工工期為7天,施工工期相當;但可以節約支模木工約三分之一的人工。4.疊合板施工時，滿堂架腳手架立桿間距可調至1500mm-1800mm,現澆混凝土樓面滿堂架腳手架間距為800mm,鋼管用量相對減少2.5倍,樓板面支撐模板、木方也可減少三分之一。5.疊合板拼縫處由于起拱回落不一致存在高低差,此處在抹灰之前需處理。6.疊合板施工實現了國家倡導的綠色低碳和工廠化施工要求，樓板的施工質量和觀感質量也有了質的提升。