福建煉化啥都不耽誤

文／索 丹 肖萬元 蘇 哲

在抗疫、生產、保供的同時不誤重點項目復工，福建煉化彰顯國企擔當。

4 月1 日，福建省委書記于偉國來到漳州古雷煉化一體化項目建設現場調研，了解新冠肺炎疫情防控、項目復工和工程建設進展情況，對福建古雷石化公司（以下簡稱古雷石化）疫情防控和項目復工的各項工作給予充分肯定。

●非常時期，爭分奪秒，福建聯合石化的聚丙烯產品第一時間發運抗疫一線。 攝影/福建煉化

新冠肺炎疫情發生以來，福建煉化公司組織權屬合資企業福建聯合石化公司（以下簡稱聯合石化）和古雷石化積極履行企業社會責任和經濟責任，全力以赴生產口罩、防護服原料和殺菌消毒劑等防疫物資，最大量供應春耕農用膜料，迎難而上推進省級重點項目復工復產，主動服務國家、福建省防疫大局，生動詮釋了國有企業責任擔當。

戰疫“總動員”

“從1 月30 號下午開始連續生產，到5 號上午為止，3000 噸生產口罩的原料全部生產完成。”2月5 日，聯合石化生產部聚烯烴團隊生產經理陳光昱在接受采訪時說。 這批聚丙烯纖維料是生產無紡布的原材料，可用于加工一次性口罩、防護服等。

原本，這批產品并不在公司的排產計劃中。年初，受突然暴發的新冠肺炎疫情影響，醫療機構和市場上防護口罩供給告急。作為福建省石化產業龍頭的聯合石化第一時間反應，主動與下游口罩生產廠家聯系，了解到口罩生產的原材料缺口較大。

1 月26 日起，聯合石化各部門發動“總動員”——供應部門分批將生產無紡布專用料使用的添加劑、輔材運到現場；技術與規劃部多次確認生產方案；市場部主動和分銷商以及下游生產廠家溝通計劃安排。短短數日，緊急排產所需的物資、技術、銷售等多方面準備工作全部就緒。

非常時期，既要保證生產運行，又要減少人員接觸。聯合石化組織各部門積極做好生產準備，增加在崗管理層人員，密切關注所有在崗、休假人員及家庭成員動向和身體狀況，確保防疫、生產兩不誤。

環氧乙烷是聯合石化生產的另一種重要防疫物資。作為高效的殺菌消毒劑，可在常溫下殺滅微生物和細菌病毒，廣泛用于一次性口罩、醫用繃帶、縫線、手術器具以及諸多不耐高溫物品的消毒。

春節前后，因各地采取的疫情防控措施升級，產品出廠物流運輸受阻，生產環氧乙烷的EO/EG 裝置成品罐庫存上升，給裝置運行帶來困難。聯合石化員工們主動投身戰“疫”，黨員帶頭優化生產操作，主動頂崗補缺，增加現場巡檢次數，落實安全生產措施，保持裝置滿負荷運行，開足馬力出產品。同時，加大產品出廠協調力度，實現無縫對接，優化提貨流程，施行產品提貨零接觸，保障工作人員健康和產品出廠效率。1 月23 日以來，累計出廠環氧乙烷27000 噸。

有好料，不斷糧

當前，口罩原料ES 纖維需求大增。以往，國內ES 纖維的原料主要依賴進口。聯合石化經過兩年的研發攻關，聚乙烯裝置生產出高端纖維料FL8020，適應了下游口罩生產廠家的需求，并可替代國外進口原料。

“ 截 至4 月13 日， 高 端 纖 維 料FL8020 已生產7300 噸，全部銷往周邊市場。我們以最大負荷生產，保障周邊無紡布生產企業有好料、不停產、不斷糧！”聯合石化聚烯烴生產經理何育生告訴記者。據介紹，4 月份，該產品的生產總量將達到1 萬噸，為去年總產量的2/3，為正在開展的“百日攻堅創效”行動增添創效動能。

在產品研發及生產期間，聯合石化堅持高標準、嚴要求，針對FL8020 熔指、密度控制范圍窄，產品氣味低，催化劑活性要求高等生產控制難度較高的特點，技術人員施行了調整過程工藝參數、改善添加劑配方等一系列改進措施；操作人員嚴格按照最新生產要求，對參數和細節更加精益求精，為每一步的流程保駕護航。

為保證產品及時出廠并按時交付客戶，他們進一步優化出廠流程，采用整剁出廠方式，減少了產品在轉輸過程中可能導致的污染。同時，積極主動聯系客戶，征求產品體驗和評價，全方位提高服務質量，確保暢通產品輸出的“最后一公里”。

春耕備耕的關鍵時期，市場農用膜需求量猛增。聯合石化積極響應增產農用產品原料號召，全力確保農用膜供應，不誤農時助力春耕生產。

往年，聯合石化可用于農用膜生產的聚乙烯的日排產量約1200 噸。隨著全國各地春耕展開，市場對聚乙烯樹脂農用膜料的需求量呈現增長趨勢，原本1200 噸的日排產量已不能滿足原料市場供應的需求。

為確保市場供應充足，作為春耕農膜的主要生產企業，聯合石化想方設法多產、多銷，聚乙烯日排產量增加到1500 噸，可生產約1500 萬平方米農用膜。2 月，公司農業用原料排產比1 月多出1萬噸左右，為春耕農用膜供應提供了堅實保障。

古雷項目搶進度

古雷煉化一體化項目是兩岸合作規模最大的石化項目，也是省“十三五”發展規劃重點項目。該項目一期工程總投資273 億元，投產后年產值將達300億元。目前，項目建設全面加速，1 萬多名施工人員返崗復工，超過疫情前的施工人數。

為搶回項目建設進度，古雷石化組織建設單位開展“百日攻堅”勞動競賽，以超常決心、超常舉措、超常力度大干、苦干、快干一百天，力爭在7 月份實現詳細設計全部完成，土建結構安裝基本結束、工藝管道安裝全面展開、設備安裝基本完成、公用工程按計劃中交，將受疫情影響的項目建設總體進度搶回來。

“開辟空間進行裂解爐整體模塊化施工，對我們來說是首次嘗試，在中國石化系統內也是絕無僅有的。”在古雷煉化一體化項目80 萬噸/年乙烯裝置的第二工地現場，承建單位技術質量經理王德輝介紹說。

乙烯裂解爐施工專業種類多、工序復雜、工程量大，現場作業面狹窄成為制約施工效率的主要瓶頸。為解決這個問題，項目管理部門在設計階段大膽提出“以空間交換時間”理念，制定了“一個現場、兩個工地”的策略。項目啟用施工現場正北側約500 米處、總面積13.5 萬平方米的第二工地現場，乙烯裝置的3 臺裂解爐和7 個管廊將在這里完成預制組裝，實現裝置現場和第二現場錯位、同步模塊化施工。相較傳統的施工方式，安全風險更低、質量控制更好、人員勞動效率更高，可以有效縮短工期。

該項目建設單位還在管理創新、工效提升方面狠下功夫，打通人員返崗、施工材料機具運輸和防疫物資籌備3 條關鍵線路，將裂解爐整體模塊化施工全面鋪開，全力以赴推動項目建設取得新進展。