核電廠主設備支承間隙測量的組織與實施

葉茂

福建福清核電有限公司 福建福清 350318

1 前期準備

1.1 文件準備

根據上游文件《管道調試大綱》和《主設備支承間隙測量和驗收準則》編寫試驗規程。調試規程中需明確各階段的試驗對象、溫度平臺、測量方法、理論值要求以及驗收準則。仔細研讀大綱文件后與現場實際情況作對比，需保證調試規程能夠完全滿足現場試驗的需要，并與大綱要求保持一致[1]。在試驗開始前需編寫調試文件包，內容包括：風險分析、工器具清單、參考文件、以及遺留項清單。

1.2 專用工具的設計

間隙測量常用的工具為：游標卡尺、內卡鉗、鋼板尺和塞尺。考慮到測量對象的特殊性（主管道為圓柱形，蒸汽發生器筒體與抱環的間隙為兩個圓弧面之間的間隙）、測量空間的限制和環境的惡劣程度，需設計一套合適的工具以提高測量的速度和精確度。主要有T型規和定值量塊兩種：（1）T型規。主要用于蒸汽發生器抱環處間隙測量。主要優點：與測量面接觸面積大，讀數會更準確；單向伸縮，易控制，偏差小；有可以拆卸的固定桿把手、手輪、操作桿等。操作的時候可以遠離熱源，避免燙傷。（2）定值量塊。設計長200mm、厚度一定的量塊與塞尺配合測量，主要用在間隙較小的地方（因塞尺的厚度有限，若待測間隙過大，需要很厚的量塊，攜帶十分不便）。為方便測量，在量塊的端部加裝一個可旋轉的手柄。根據現場測算設計加工6-7個尺寸的兩塊。

1.3 現場試驗條件的確認與調整

該試驗主要在熱態期間進行，環境溫度高，設備本體溫度可達200℃以上，主泵運轉噪音較大等。在冷態期間對試驗條件進行確認是十分必要的，對于不滿足工作需求的地方需及時整改。以下為需確認的條件：

保溫：確保所有測點位置保溫已拆除，其中蒸汽發生器抱環處若測點處保溫全部拆除，裸露面積過大，造成環境溫度過高不利于作業，需加裝臨時保溫，作業時掀起測完恢復；

腳手架：蒸汽發生器筒體與抱環之間的間隙測量。需搭設腳手架，且高度要同時滿足抱環上下部間隙的測量；

路徑的選擇：在冷態期間熟悉現場環境，選取最佳路徑；

標記；根據大綱要求，對所有測點進行編號，提高試驗時作業效率。

2 間隙測量的實施

2.1 現場實施的工作組織過程

由于三個試驗分別在不同的階段實施，由1人作為試驗負責人，2人備用。

試驗開始前2天，召集所有人員進行技術交底。確定各組人員的測量區域，并分析討論該區域的測量難點和風險點及應急預案。

試驗當天召開工前會，再次交待作業風險，清點工具、勞保防護用品的穿戴情況。明確同一個測點需2名測量人員分別單獨測量，二者數據若差距較大需重新測量[2]。

根據現場實施總結出兩種測量方法的利弊，并給出了改進方案：

表1 兩種測量方法對比

2.2 判斷數據的合理性

每組人員測量結束后在休息場所分析數據，若相鄰的測量數據差距較大，安排重新測量。

3 間隙調整

間隙測量結束、數據分析結果合理后需加工并安裝墊塊。期間需要做的工作有：墊塊厚度的計算、繪制加工圖紙、加工墊塊、安裝、驗證剩余間隙。

3.1 墊塊厚度計算與繪圖

除蒸汽發生器筒體與抱環之間間隙的特殊性外，其余各點的墊塊厚度均可根據《主設備支承間隙測量和驗收準則》的要求和實際間隙尺寸進行計算。

蒸汽發生器筒體與抱環之間的間隙為兩個圓弧之間的間隙，墊塊的厚度需根據以下公式計算：

X——墊塊的厚度、JC——間隙的實測尺寸、R——蒸汽發生器抱環內壁半徑1780mm、b——墊塊寬度60mm

3.2 墊塊加工

為及時驗證墊塊的厚度是否滿足要求，需在機組降溫前完成所有墊塊安裝，為加快尺寸調整，將墊塊的加工分為預加工和精加工兩個階段。建立數據庫臺賬對墊塊、間隙尺寸排序[3]。

3.3 墊塊的安裝與調用

由于測量誤差及設備和墊塊的熱膨脹和偏移，會造成某些墊塊無法安裝。墊塊加工完成后掛標牌標注尺寸，現場可根據實際尺寸調用。

4 結語

此次試驗的圓滿成功主要歸結于前期準備工作充分，各單位對自己的工作內容研究透徹。經過多次現場試用和修改，最終專用工具設計合理，符合現場條件的要求，大大的提高了工作效率。試驗前多次組織交流會，試驗前召開2次技術交底會。人員組織與分工合理，落實大量的經驗反饋也是本次試驗成功的重要保證。