試論建筑樁基工程施工中樁端后壓漿技術的應用

徐其穩

摘? ? 要：建筑工程樁基礎施工對項目質量產生深遠影響，因此需要對樁基施工技術進行分析。本文首先闡述了壓漿技術基本情況，其次對樁基施工中樁端后壓漿技術的特點進行討論，最后重點研究樁端后壓漿技術的實際應用，在施工準備階段、壓漿管制作與布設、樁位選擇和施工技術應用方面進行詳細說明，以供參考。

關鍵詞：建筑樁基;施工管理;壓漿技術

1? 前言

壓漿技術是利用液壓、氣壓等原理，將漿液注入到地基結構中，實現對土顆粒、巖石裂縫水分和空氣的排除，確保樁基礎更加穩定與安全。實踐工作中，技術人員應分析壓漿技術的實際應用條件，對樁端壓漿技術的主要應用方式和流程有所了解，并且采取科學有效的施工技術，將工藝技術應用在項目實踐中。

2? 樁端后壓漿技術概述

樁端后壓漿技術是將壓漿管延伸至樁端持力層，通過必要的壓漿技術和設備，例如灌注泵實現混凝土的鉆孔灌注，確保樁基結構穩定合理。技術應用過程中，通過對樁端后壓漿技術應用，可起到擠密和固結作用，對工程項目施工作業的安全性產生深遠影響。由于施工技術的不斷進步，壓漿技術在樁基礎施工中獲得實踐應用，可提升樁基結構耐久性[1]。

實踐表明，技術應用過程中，當技術條件符合施工作業要求，樁端后壓漿技術應用，可提升單樁豎向承載力，可提升的幅度在20%～40%之間，由此可知，樁基承載力與樁端持力層性質關系緊密，需要對樁端后壓漿技術進行明確，提升技術應用水平，由此改善以往施工中樁基承載力不足問題。在壓力作用下，壓漿施工可實現對樁體間粘合程度的有效提升，防止滲透現象，提升整體施工質量標準。

3? 樁端后壓漿技術特點

3.1? 主要應用優勢

建筑樁基施工中，對樁端后壓漿技術應用的主要優勢表現在以下方面。

其一，技術應用改善了樁端和周圍結構的受力情況，其內部粘結力更強，可降低二者相互間的摩擦力和承載力，并且有利于土層結構在整體上，實現對應力的有效釋放，促使內部結構支撐能力提升。其二，樁端后壓漿技術應用也較好解決了目前存在的樁端沉渣問題，促使施工作業過程更加科學有效，發揮先進技術應用優勢。以往的鉆孔灌注施工會在樁端位置留下雜物和沉渣，并且技術人員對其難以進行管理與控制，使得相關問題成為建筑樁基礎施工的重要影響因素，壓漿技術應用則很好解決了這一問題，并且起到重要的加固和防滲作用。

3.2? 工藝技術簡單易操作

施工技術應用過程中，其裝置結構簡單，技術人員對其進行安裝使用過程較為便利，同時具有施工成本低廉，技術應用可靠的優勢，對建筑樁基礎施工質量提供重要保障。同時，技術應用過程中，可滿足多種類型工況條件，實現壓漿技術的高質量發展。實踐證明，經過樁端后壓漿技術應用，建筑工程樁基部分的變形幾率降低，可有效遏制整體沉降問題。同時，施工技術應用過程中，不存在交叉作業，可實現對建筑基礎層的合理保護，施工過程更加快速便捷，并且可節約樁基數量和長度，實現施工過程成本控制。

3.3? 提高單樁有效承載力

建筑樁基施工中，樁端后壓漿技術應用主要優勢是提升單樁承載力，確保地基結構更加安全穩定，滿足建筑工程施工質量標準。實踐應用中，相關技術應用，實現了對不同持力層靈活選擇，不僅提高了項目施工作業質量，也可對存在風險隱患的樁基進行及時補救，利用壓漿管和技術的有效配合，實現單樁有效承載力的穩定提升。項目施工過程中，應重視壓漿技術的選擇與應用，根據工程項目施工現場實際情況，對工藝技術進行要求，提升壓漿技術應用水平。

4? 建筑樁基施工中樁端后壓漿技術應用過程

4.1? 施工準備階段

施工準備階段需要重點關注施工材料和作業條件，水泥以硅酸鹽水泥為主，選擇普硅32.5以上的水泥，并且其硫酸鹽的含量在0.1%以下，氯化鈉含量也應控制在0.5%，灌漿過程中以凈水泥漿為灌漿主要材料，水灰比例在0.5～0.6，管材則一般應用DN25型普通鋼管。對材料的選擇和應用是準備階段的重要工作，倘若材料質量不過關，會影響壓漿技術應用水平，導致建筑樁基施工存在安全質量隱患，容易引發嚴重后果。

此外對其施工作業工況進行說明，壓漿技術應用前期，需要利用試驗確定漿液配比情況、流量值和注漿量等參數標準，并且嚴格按照樁徑、樁長等實際情況，確定每個樁體的注漿量。施工作業過程中，應對樁端后壓漿技術進行應用驗證，對相關技術應用的經濟性與可靠性進行分析，通過對技術的選擇應用，提高建筑樁基施工整體作業水平。同時，對壓漿工藝和技術的應用，應堅持具體問題具體分析原則，善于在合理的制度框架范圍內，對工藝技術標準進行明確，提升建筑樁基礎施工技術應用能力[2]。

4.2? 壓漿管制作與布設

施工過程中，壓漿管的制作與布設尤為重要，對施工質量控制起到關鍵作用。壓漿管的制作需要與鋼筋籠同步進行，嚴格依據工程項目實際需求對壓漿管的直徑進行規范，一般情況下管直徑在25mm，以絲扣的方式對接頭位置進行連接，同時需要對兩端位置進行密封，防止進入雜物。與鋼筋籠整體規格比較，通常壓漿管會長出50cm，樁底部多出5cm，相關制作標準為壓漿管提作業提供可靠的技術保障。壓漿管的制作過程中，需要對壓漿孔進行設計，這也是壓漿技術應用的關鍵環節，實踐工作中，要求壓漿孔距離字3cm，其孔徑則以3mm為統一標準，需要設計4排孔，并且根據實際情況選擇合適的壓漿噴頭。

施工過程中，涉及對壓漿管的布設，在鋼筋籠的下放作業完成后，需要在鋼筋籠的外側設計2根壓漿管，開展相關的鉆孔、清孔作業。在此過程中，應注重對壓漿管的保護，防止鋼筋籠變形對壓漿管產生影響。布設壓漿管的過程中，也應關注絲扣連接位置的穩定性，避免出現松動，影響施工進度。同時，需要對壓漿噴頭位置設計混凝土墊塊實現對相關結構的有效保護，此外，還應關注孔壁磨損和車胎斷裂對壓漿技術施工產生的不利因素，以此提升整體施工水平。

4.3? 樁位選擇與壓漿施工

根據項目施工管理的實際需求，為提升樁端后壓漿技術施工技術水平，需要合理選擇壓漿樁位，并且重視壓漿施工技術的有效應用。對現場施工作業條件進行分析，發現大部分施工區域（70%）為工程碎石層，此時應對壓漿樁位進行合理確認，實現壓漿技術應用的規范性與合理性。技術應用過程中，由于現場施工存在粉質粘土填充，膠結問題不會出現，為避免出現水泥漿液出現冒出，應固定樁體位置，并且在樁體施工一周范圍內，嚴格限制鉆機在附近施工，確保施工過程穩定性與連續性[3]。

實踐應用中，也應對壓漿施工技術進行明確，通常情況下，選擇以承臺群樁采取一次性壓漿施工方式與方法，其施工順序應四周到中間，嚴格按照行業施工規范與管理規定進行施工技術應用，保證施工作業水平。實踐中，需要選擇兩根樁柱進行壓漿技術試驗，具體操作中，選擇第一根樁的A管進行壓漿，以70%的壓漿量作為其施工標準，然后，對第一根樁B管和第二根樁的A，B管進行壓漿技術施工。同時，施工技術應用過程中，應嚴格控制壓漿時間，一般情況下，時間控制在30min～60min范圍內。以60min為壓漿時間，可為漿液在碎石層的擴散提供時間保障，實現壓漿施工技術應用可靠性。

5? 結論

綜上所述，在建筑樁基工程中，通過做好壓漿施工前期準備工作，對壓漿管進行科學合理的制作與布設，并且對壓漿樁位進行確認，明確施工技術與工藝，可實現壓漿技術應用的高效性，為建筑項目施工質量提升貢獻主要力量。同時，施工過程中，也應認識到工藝技術應用不夠成熟問題，需要升級相關施工技術。

參考文獻：

[1] 吳昊.樁端后壓漿技術在建筑樁基工程中的應用[J].城市建設理論研究（電子版），2019（15）：70～72.

[2] 賈國慶.鉆孔灌注樁樁端后壓漿施工技術[J].黑龍江交通科技，2018（7）：173+175.

[3] 王艷.樁端后壓漿技術在高層建筑樁基施工中的應用[J].農家參謀，2018（11）：199.