解決烘絲機出口含水率CPK不達標問題的一種方法

彭豐

摘 ? 要：烘絲機是卷煙廠制絲線上一個重要的工藝設備，因此，對于烘絲機出口物料有著嚴格的工藝指標要求。烘絲機出口含水率CPK不達標的問題，通過解決烘絲機出口含水率標偏問題，總結出一種能夠有效解決此問題的方法。本文從人、機、料、法、環、測各個環節著手，逐個分析，解決烘葉絲出口含水率標偏問題，從而解決烘絲機出口含水率CPK不達標的問題。

關鍵詞：含水率 ?CPK ?標偏 ?烘絲機

中圖分類號：TP391 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文獻標識碼：A ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?文章編號：1674-098X（2020）02（c）-0057-02

烘絲機是采用定薄板溫度的控制模式，即按145℃設定后，其生產過程變化在142℃～148℃范圍內波動。烘葉絲罩壓力變異系數主要受排潮風門開度和烘絲機除塵風量及其風門開度影響，出口溫度由熱風溫度及風量和排潮風門開度確定，出口含水率CPK由其均值與中心值（設定值）的偏移量和標偏確定。要解決烘葉絲出口含水率CPK得0分問題，首先優化烘絲機參數，使其標偏≤0.17%，再調節其均值與中心值（設定值）接近，使其偏移量盡可能為0.目標是烘葉絲出口含水率CPK≥1.33，其得分≥90分，含水率CPK由其均值與中心值（設定值）的偏移量和標偏確定。標偏ó是一個綜合指標，對其影響的因素包括熱風溫度及風量、排潮風門開度、筒壁（薄板）溫度、各類閥門開度及調節靈敏性、來料流量及水分穩定性、除塵風量及風門開度、蒸汽品質及壓力、儀器儀表檢測準確性等。因此，解決了烘葉絲出口含水率標偏，基本解決了烘葉絲出口含水率CPK不達標的問題。

1 ?問題分析

為找出烘絲機出口含水率標偏不達標產生的原因，從人、機、料、法、環、測逐一進行分析如下。

1.1 人的影響因素

操作工、中控人員、機修工質量意識差，導致工藝指標執行不到位;操作工、中控人員操作能力不足，導致不能摸透設備性能，不能有效操作設備;操作人員、修理工維護保養能力不足，導致設備未處于最佳的運行狀態。

1.2 設備的影響因素

（1）蒸汽供氣壓力保障。動力車間送到設備入口的蒸汽端壓力應≥1.0MPa，壓力波動會導致烘絲機蒸汽工作壓力的波動;蒸汽主管道疏水器應疏水正常、暢通，疏水不暢會造成蒸汽帶水，壓力、溫度產生波動。

（2）蒸汽工作壓力保障。烘絲機蒸汽汽源壓力≥1.0MPa，能確保烘絲機蒸汽工作壓力不受影響，當出現波動時，會導致熱風溫度、薄板溫度波動;烘絲機疏水器應疏水正常、暢通，疏水不暢會造成蒸汽帶水，壓力、溫度產生波動。

（3）熱風保障。熱風風機頻率、熱風風門角度設置合適位置，設置不合理會影響熱風風量等。

（4）排潮風門開度保障。除塵器風機頻率、除塵器風門設置在合適位置，設置不合理影響排潮量，間接影響煙絲含水率、溫度等。

1.3 來料的影響因素

（1）來料流量。來料流量不恒定，變異系數大，會造成烘絲機出口含水率及溫度的波動。

（2）來料含水率。來料含水率波動大，會造成烘絲機出口含水率波動大。

1.4 控制程序的影響因素

（1）料頭控制參數。控制參數的不合理，造成料頭時間長、料頭量大，影響含水率標偏大。

（2）尾料控制參數。控制參數的不合理，造成料尾時間長、料尾量大，影響含水率標偏大。

（3）過程控制參數。控制參數的不合理，烘絲機出口煙絲含水率波動大，造成含水率標偏大。

1.5 環境溫濕度的影響因素

（1）白班生產第一個批次受氣候影響。白班生產的第一個批次設備處于冷機狀態，在預熱不充分的情況下受到環境溫濕度的影響較大。

（2）中班生產第一個批次受氣候影響。因白班中班交接班未銜接好或等待生產時，對設備預熱不充分受到環境溫濕度的影響大。

1.6 測量儀器的原因

（1）水分測量儀。檢測探頭偏斜、探頭距測量物料距離過大或過小等造成測量結果失真;未經過第三方檢定、未進行烘箱比對，造成測量不準確;未按品牌建立水分通道、水分測量儀的檢測探頭結露或有灰塵，造成測量結果失真。

（2）測溫儀。檢測點設置不正確、未經第三方檢定導致測量結果不準確。

（3）其它儀器儀表。未經過第三方檢定，未定期進行校準，導致測量結果不準確。

（4）中控數據采集。中控數據與現場數據 未經過核對，導致中控數采與現場數據不一致。

2 ?改進方法

2.1 人的影響因素

針對人的質量意識、操作能力、保養能力方面的欠缺問題，車間已對相關人員進行了2016版《卷煙工藝規范》[1]、產品標準、作業指導書宣貫培訓，質量意識得到了增強;車間、設備廠家已對操作工、中控人員進行了理論培訓，現場實操培訓，對機修工進行了維修點檢培訓。操作工能夠獨立操作和正確保養設備，機修工能夠排除設備故障。

2.2 設備的因素

（1）蒸汽供氣壓力保障。動力車間送到設備入口端應≥1.0MPa，蒸汽壓力的波動會導致烘絲機蒸汽工作壓力的波動;每周對主汽管道上的疏水器視鏡進行檢查，確保其清潔便于觀察疏水狀態，使其疏水正常、暢通;納入設備點檢內容。

（2）蒸汽工作壓力保障。蒸汽汽源壓力≥1.0MPa時，能確保蒸汽工作壓力不受影響。每班開機前，對烘絲機疏水器視鏡進行檢查，確保其清潔便于觀察疏水狀態，使其疏水正常、暢通。納入設備點檢內容。

（3）熱風保障。熱風風機頻率設定18Hz，熱風風門角度能在1800～900調節，對應開度為0%～100%，設定開度40%。

（4）排潮風門開度保障。除塵器風機頻率設定35Hz，除塵器風門角度能在180°～90°調節，對應開度為0%～100%，調定開度100%。

2.3 來料保障

2.3.1 來料流量保障

對HT前計量管上方的堵料光電開關由堵料停機控制改為報警提示操作工處置，確保不斷料，確保其流量變異系數在工藝要求范圍內。

2.3.2 來料含水率保障

確保來料含水率均勻穩定，其標偏滿足工藝要求。

2.4 控制程序保障

（1）頭料控制。通過優化控制參數[2]，減少頭料持續時間和頭料的量（詳見表1）;

（2）尾料控制。通過優化控制參數，減少尾料持續時間和尾料的量（詳見表1）;

（3）過程控制參數。通過優化控制參數，確保中間過程控制穩定，保證含水率標偏[3]在工藝要求范圍內（詳見表1）。

2.5 環境溫濕度的保障

冷機：白班生產第一個批次預熱時間設定為40min，預熱溫度110℃～120℃，能保障開機條件的工藝要求（納入作業指導書）;做好交接班工作，設備不停機，能保障開機條件的工藝要求。

2.6 測量儀器的保障

檢測探頭垂直探測物料面，探頭距物料面高度約250mm，物料厚度約為5cm;已通過第三方檢定，每天用烘箱法比對;已按品牌建立水分通道;水分測量儀的檢測探頭已接入壓縮空氣進行吹掃，確保不結露、無灰塵。符合2016版《卷煙工藝質量要求》。

3 ?結語

此方法可以有效解決烘葉絲出口含水率標偏不達標的問題，從而解決烘葉絲出口含水率CPK不達標的問題，保證烘葉絲機出口葉絲含水率穩定，從而保證產品質量。

參考文獻

[1] 國家煙草專賣局.卷煙工藝規范[M].北京：中央文獻出版社，2016.

[2] 陸琨，薛訓明，唐皓辰，等.基于大數據技術的烘絲機出口水分影響因素研究[J].電腦知識與技術，2016（2）.

[3] 王小飛，彭曉燕，楊玉波.基于RBF-ARX模型的烘絲機出口含水率優化控制方法[J].煙草科技，2014（1）：26-30.