軋輥表面耐磨堆焊工藝技術研究

高雨雨

摘?要：對于因磨損、腐蝕等原因而失效的設備而言，為了提高其表面耐磨性，以滿足實際工況，延長其使用壽命，降低制造成本，應用堆焊技術是行之有效的修復方法之一。探討了榨糖機軋輥的表面修復工藝研究，為工件表面工程和再制造工程提供一種技術手段。

關鍵詞：焊接;焊接變形;修復;堆焊;磨損

中圖分類號：TG455文獻標識碼：A

doi：10.14031/j.cnki.njwx.2020.06.029

1?研究背景

堆焊是指將具有一定使用性能的合金材料借助一定的熱源手段熔覆于母材表面，使母材達到某種特殊使用性能或使工件恢復至原有形狀尺寸的工藝方法，是工件表面工程和再制造工程的重要技術手段。

本文探討的軋輥表面修復，是用弧焊在軋輥表面堆焊具有一定性能材料的工藝過程，以保證堆焊修復后的軋輥具有很好的高溫耐磨性和較高的沖擊韌性。

2?研究方案

2.1?材料選擇

軋輥材質為45鋼，其化學成分和力學性能指標分別如表1、表2所示。該材料綜合力學性能較好，具有較高的強度和硬度。但由于其含C量較高，因此焊接難度較大，如處理不當，很容易產生氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。

根據焊接材料成本以及現場實際工況，采用伊薩公司生產的OK Autrud 13.91焊絲，保護氣體采用Ar 80%+CO2 20%的混合氣體。焊前無需預熱，焊后也不需對工件進行熱處理，在緩冷條件下即可提高工件的耐磨性，并且保證在焊接過程中不出現焊接裂紋等缺陷。

2.2?工藝研究

2.2.1?焊前加工

軋輥修復前因多次反復使用，在軋輥受力表面形成疲勞層，為了防止堆焊層剝落，堆焊前須將工件表面車削加工，并留出加工余量;清除工件待修復部位上的鐵銹、油污等。

2.2.2?焊接參數

采用一脈一滴的過渡方式，實現對熔滴過渡的有效控制，堆焊時，選擇焊縫層寬w=3 mm、層厚h=3 mm;根據焊接成型特點，實時調整參數如表3、表4、表5所示，實現工藝優化配置。

2.2.3?焊后加工

（1）粗車。堆焊完成后，對其進行粗車加工;（2）精車。粗車完成后，按照圖紙要求，使用數控機床對其進行精車加工處理，以滿足設備工件要求。

3?結論

經檢驗，堆焊修復后的工件外觀無焊接缺陷，其化學成分及力學使用性能均滿足圖紙要求;使用堆焊再制造技術，提高了工件使用壽命，降低材料成本，有效增加企業的經濟效益。

參考文獻：

[1] 崔占全，王昆林，吳潤.金屬學與熱處理[M].北京：北京大學出版社，2010.

[2] 邢勇，薛春霞.金屬熔焊原理[M].北京：化學工業出版社，2015.