燒結機機尾電除塵系統提效改造技術的應用

連長康， 李 懿， 劉浩波

（宇星科技發展深圳有限公司， 廣東 深圳 518057）

某鋼鐵245 m2燒結機機尾電除塵系統投運至今已四年，由于設備運行不穩定，電場運行電壓、電流異常，粉塵排放濃度100 mg/m3以上，已不能滿足新的排放要求，需進行提效改造。本文重點介紹除塵系統的改造。

1 原除塵系統問題

根據現場勘察分析，原除塵系統系統存在問題：

1）除塵器內部煙氣分配不均，致使內部墻板、陽極板、陰極線等磨損嚴重。

2）陰極線本體與芒刺整體壓制，刺鈍少，放電效果差。

3）陽極板之間夾扣固定不牢固，擺動過大，致使電場內部放電頻繁，電流電壓偏低，除塵效果差，無法達標排放。

4）燒結機風量分配不均，燒結機機頭及鋪底料皮帶除塵效果差。

2 除塵器改造

2.1 改造方案的選擇

燒結機機尾粉塵具有其特性：溫度一般在80～120 ℃、煙氣含水率約3%～5%、粉塵含鐵量和燒結礦的含鐵量相近、粉塵比電阻 109～1 012 Ω·cm、粉塵顆粒粗、磨琢性強[1]，容易造成電暈閉塞，形成極線芒刺結球等問題。根據項目實際情況、粉塵特性、工程造價、建設工期等要求，最終確定將原單室四電場除塵器改造為一電三袋復合除塵器。

2.2 改造方案

2.2.1 拆除

拆除原電除塵器頂部高壓電源、外頂蓋、內頂蓋，內部的極板、極線、吊掛裝置及所有的振打裝置以及進口氣流分布板。頂部起吊裝置、支架及箱體內各電場支撐保留，不必要的孔洞均予以封堵焊死。

2.2.2 第一電場改造

更換一電場陽極板，以及相關配件；利舊陽極懸掛梁，修復陽極振打機構；更換一電場陰極線以及相連框架；改造陰極振打保溫箱，利舊陰極大吊架和保溫箱；其中陰、陽極均采用剛性框架結構，上端剛性懸掛，下部可自由伸縮，確保在高溫煙氣的工況下，不發生彎曲變形。陰極絕緣子用耐高溫的特殊材料，從根本上解決了電除塵器高溫變形及瓷件破壞的問題。

2.2.3 第二、三、四電場改為袋式除塵器

拆除后增加噴吹裝置、花板、濾袋、籠子、箱體圈梁、風道等，除塵器基礎、灰斗、外部殼體均利舊。并在電區與袋區之間留有緩沖區，保證氣流均勻進入袋區，將原第二、三、四電場改造成布袋除塵區，第一電場去除大粒徑粉塵，降低進入袋區的粉塵濃度，提高濾袋使用壽命。

2.2.4 改造前后技術參數（見下頁表1）

3 管網改造

3.1 管網癥狀分析

根據現場勘察分析，原管網系統存在的問題：

1）板式給礦機補集罩彎頭、1 號篩下料口、1 號篩彎頭、輔201 皮帶彎頭，管道磨損嚴重。

2）燒結機機頭支管、主支管內部積灰，管道堵塞，機尾彎頭過多。

表1 改造前后除塵器技術參數

3）鋪2 號皮帶頭輪、成1 號皮帶頭輪，冒煙較多，設計管徑偏小，管道安裝不規范。

3.2 管網改造思路

造成原除塵系統運行效果不佳的原因分析及改造。

1）密閉罩。密閉性差，需整改密閉方式。

2）管網磨損/堵塞。管道煙氣平衡分布精度不高，部分管道設計風速過高，未在需要的地方設置耐磨材料，導致磨損嚴重；部分管網風速過小，管道阻力大，造成管道積灰堵塞。

3）管道阻力平衡。由于煙氣平衡分布差，管道阻力不平衡，需設置管道風壓調節器。

4）系統風量。系統風量分配不均，需要重新設計分配各除塵點除塵風量。

3.3 管網改造方案

對原有管網系統風量分配不均、磨損嚴重、管道堵塞等問題進行重新設計優化，以降低管網系統阻力，保證整個管網系統穩定、高效的運行。對于濕度較高的管道，需減少管道距離，多設置清掃孔，具體改造內容見表2。

表2 除塵系統管網揚塵點位分布改造

4 結語

利舊原有機尾電除塵器的結構將除塵器改造為電袋復合除塵器，實現最大利舊，在最低的經濟投入下提高燒結機尾粉塵的脫除效率，并縮短建設工期，實現達標排放，管網系統經過優化改造后，管道風量分配均勻，系統阻力均衡，布置走向合理，保證除塵系統整體安全、穩定、高效、達標運行，從而實現節能減排。