排澇泵站立式同步機組的安裝與試運行

劉龍春

(廣東省源天工程有限公司，廣州 511340)

近些年來，我國水利工程領(lǐng)域出現(xiàn)了許多新工藝、新技術(shù)、新裝備。大型機電設(shè)備的體積大，技術(shù)密集程度高，附屬設(shè)備與配套機組多，安裝調(diào)試的復雜程度高，為此結(jié)合排澇泵站工程的實際案例探究排澇泵站的機電設(shè)備安裝及其試運行。

圖1 立式軸流泵基本結(jié)構(gòu)及主要部件

1 立式軸流泵的安裝

1.1 安裝準備

1)水泵安裝之前首先要認真查看其外觀，并二次測量出水、進水流道軸線、距離、基礎(chǔ)標高等信息。如果進水流道基座位置的混凝土要進行一期澆筑的話，應適當將其下調(diào)五公分，為后期安裝過程中調(diào)節(jié)高度創(chuàng)造便利條件。

2)在安裝過程中，要將地腳螺栓預留孔以及水泵基礎(chǔ)地面清理干凈，予以鑿毛處理，沖洗干凈后確保其始終處于濕潤狀態(tài)。

1.2 水泵底座與泵體安裝

1)將地腳螺栓穿在水泵支座上，通過機重設(shè)備將水泵吊入基礎(chǔ)上，然后調(diào)整軸線和底座中心重合度，保證重合誤差不超過0.04mm，通過預埋件以來調(diào)整底座左右、前后的位置水平，標高誤差低于1mm。以3個調(diào)節(jié)墊鐵對支座的標高進行調(diào)節(jié)。

2)對底座的中心、水平以及高程誤差進行優(yōu)化，使其符合規(guī)范，提高地腳螺栓的緊固性，臨時增強底座的穩(wěn)固性，將混凝土灌注到地腳螺栓預留孔中。在灌注過程中，必須保證底座不出現(xiàn)變形與位移問題。

1.3 出水彎頭與直管段的安裝

1)在彎頭處于指定位置時，以手鏈葫蘆將彎頭吊起，借助泵體外殼法蘭與螺栓將其連接起來。

2)有效保障水泵上導軸承位置水平，出水流道中心和出水彎頭中心相同。

3)安裝好彎頭后，進行直管段安裝，保證軸線和直管中心處相同。

4)安裝好直管后，首先進行出水管連接段安裝，將混凝土面和直管法蘭的間隔測出來。同時，對混凝土面實施鑿毛處理，確保兩次混凝土實現(xiàn)緊固接觸，以免出現(xiàn)滲漏。此外，澆筑二期混凝土的高度必須要超過一期混凝土的標高。

5)當連接段安裝工作搞完之后應及時安裝伸縮節(jié)，確保其長度最小。待吊裝結(jié)束后進行螺栓連接，把封圈加上，使螺栓緊固，保證前后管的伸縮節(jié)連接無松動問題存在。

2 立式同步電機安裝

2.1 基礎(chǔ)施工

1)復核基礎(chǔ)標高與軸線，保障其和水泵安裝軸線、標高一致是開展基礎(chǔ)施工工作的必要前提。

2)借助預埋的螺栓調(diào)節(jié)基礎(chǔ)標高，確保軸線位置與基礎(chǔ)水平高度的調(diào)節(jié)精準，待螺栓固定好之后安裝電機下機架。通常情況下，電機下機架安裝工作結(jié)束以后還需實施二期混凝土灌漿，并用精細沙填充預留的螺栓孔。

2.2 軸瓦研刮

1)推力軸瓦的刮研。先吊起鏡板，并用純酒精對鏡板接合面與軸瓦進行擦洗，然后將勻薄的石墨粉涂抹到鏡板面，在軸瓦上覆蓋鏡板，采取人力或者機械的方式令鏡板順時針旋轉(zhuǎn)3至5轉(zhuǎn)并吊起，借助鋼板尺檢查軸瓦和洲之間的接觸面。

2)導軸瓦的研刮。將滑轉(zhuǎn)子、導軸承以及導軸瓦清洗干凈，并予以修平，基于滑轉(zhuǎn)子表層涂抹一層均勻的石墨粉顯示劑，覆蓋軸瓦，反復推四至六次，再拿下導軸瓦。同時，要全面檢查接觸面的實際情況，選用推力軸承挖的策略實施研刮。

2.3 定子、下機架以及校中心的安裝

1)在安裝電機的過程中，首先在基礎(chǔ)上吊入下機架，檢查所有的油水管路尺寸位置及支臂的位置均符合外型圖的相關(guān)規(guī)定。測量水平時，在下機架油槽頂面放置水平梁，并在水平梁上放置水平器。

2)在基礎(chǔ)上吊入定子，采取垂鋼琴線的方式進行校中心，把鋼琴線作為參照物，針對定子鐵心內(nèi)壁和鋼琴線的半徑進行測量，順著鐵心高沿定中、上、下三個位置，順著圓圈測量6至8處，從而求出定子中心需調(diào)整值，但是必須確保此值的精準度。

2.4 轉(zhuǎn)子吊入定子

1)在轉(zhuǎn)子吊入之前，應對水泵的中心與垂直度實施二次校對。

2)將千斤頂置于下機回支臂上，以在一定程度上支撐起轉(zhuǎn)子磁軛環(huán)部分，至于頂起的高度則需要事先算好。

3)轉(zhuǎn)子起吊使之保持垂直狀態(tài)，使用厚度僅為其二分之一的膠木板措施防止吊裝過程中定子與轉(zhuǎn)子發(fā)生碰撞。

4)當轉(zhuǎn)子落入千斤頂或者制動閘上時，要對水泵軸法蘭盤予以高度關(guān)注。

5)調(diào)正完轉(zhuǎn)子之后，借助塞尺對氣隙進行檢查。在測量的過程中，必須認真測量同步機的磁極中心上下兩側(cè)。對于異步機，應將其附近等分成四至八處，測量其上下兩側(cè)，保證平均氣隙和每一處的氣隙之間的差額低于±5%-10%。

2.5 安裝上機架

安裝好定轉(zhuǎn)子之后，必須將定子吊到上機架上。并對機架水平進行測量，必須確保其<0.2mm。如果水平不達標，那么有必要在機架和定子組合面上放置金屬墊，并予以優(yōu)化調(diào)整。光如此還不夠，還需認真檢查機架和定子的全部組合面的接觸情況，確保接觸面占比超過70%。此外，要結(jié)合通過測量得到的轉(zhuǎn)軸和油槽加工內(nèi)圓之間的徑向距離對上機架中心實施優(yōu)化與調(diào)整，確保上部機架的標高的誤差控制在±1至2mm內(nèi)，中心誤差控制在0.5mm內(nèi)。

2.6 推力頭與推力軸瓦的安裝，將轉(zhuǎn)子重量轉(zhuǎn)移至推力軸承上

1)通過一系列清理，確保上機架油槽干凈以及整潔度，然后清掃推力軸瓦與鏡板，為了提升清掃的效果，可考慮使用汽油予以清掃。緊接著進入到推力軸瓦的安裝環(huán)節(jié)，此時要對軸瓦的水平與標高進行矯正。此時，吊上鏡板，基于鏡板面上對水平與標高實施矯正，確保水平度不超過0.02mm。同時要對軸上推力頭卡環(huán)槽底面與鏡板平面之間的間隔進行測量，確保其超過推力頭高度，防止推力頭套入的過程中出現(xiàn)碰撞。此外，要將一層勻稱、輕薄的凡士林油或者熟豬油和石墨混合機涂抹到推力軸瓦的表層。

2)借助500伏搖表對鏡板與推力頭之間的絕緣電阻予以測量，確保其超過0.3 MΩ。一旦有潤滑油注入至油槽中，應確保該值處于穩(wěn)定狀態(tài)。

3)把千斤頂或者制動閘降下來，向推力軸瓦轉(zhuǎn)移轉(zhuǎn)子重量。

3 機組試運行

3.1 機組運轉(zhuǎn)前的準備

1)為了防止運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)甩油的問題，應確保上下機架油槽中潤滑油油面小于或等于導軸瓦的50%。

2)倘若機組停車的時間比較長，推力軸瓦上的油膜將喪失。運轉(zhuǎn)前會將轉(zhuǎn)子頂起，潤滑油會流入其內(nèi)，產(chǎn)生油膜。

3)機組運轉(zhuǎn)之前，應對千斤頂與制動閘的位置進行檢查。

4)啟動電動機之前，軸承油溫必須高出15攝氏度，否則在啟動之前油冷卻器不需要進行通水操作。

5)如果有制動器裝置存在，且機組轉(zhuǎn)速僅為額定轉(zhuǎn)速的30%時，應實施制動。切記，機組中的推力軸承不能長時間處于低速下運轉(zhuǎn)。

3.2 存在的一些問題及其處置方式

1)在運行過程中，所有軸瓦的溫度都應超過70℃。由于氣溫與負重的差異，冷卻潤滑油也會存在一定差異，此時應對冷卻水量作出適量地變更，保持油溫始終。倘若監(jiān)測結(jié)果顯示軸瓦溫度太高，則應強化力度對潤滑油的質(zhì)量與油位進行檢查，看冷卻水流量是否符合規(guī)定。

2)在運行過程中倘若出現(xiàn)甩油的問題，應適量地縮減潤滑油平面。然而，應強化力度重視軸瓦的溫度，看其是否超過相關(guān)標準。

3)停車檢修過程中，借助500伏搖表對導軸瓦對地絕緣與推力頭進行測量，其應≥0.3MΩ。隨著運行的時間的增加，應結(jié)合油質(zhì)對新潤滑油進行更換處理。

4)在檢修的過程中，必須針對所有導軸瓦間隙是否發(fā)生偏移、所有軸瓦面的磨損狀況進行深層次地檢查。如果有必要，應進行調(diào)試。

4 結(jié) 語

由于科技的持續(xù)發(fā)展以及社會經(jīng)濟的騰飛，我國機電設(shè)備的性能得到了進一步優(yōu)化與改進。但是，如何能掌握并熟練運用其性能并做好相關(guān)安裝調(diào)試管理工作仍需相關(guān)工作人員進行深思。為此，相關(guān)工作人員必須全面積累知識，吸取經(jīng)驗教訓，不斷學習并鞏固調(diào)試和安裝原理，提高自身精準排查并判定機電設(shè)備中存在的故障，以此有效保證機電設(shè)備實現(xiàn)順利運轉(zhuǎn)。