探討鍋爐能效測試中質量的控制

陰發強

摘要：科技的進步，促進工程建設事業得到快速發展。鍋爐為電力、化工、防止等行業以及民用等提供了大量的熱能，是生活和生產必備的消耗品。鍋爐能源消耗問題十分嚴重，但是在鍋爐運行、檢測、調節等方面的技術落后與一些發達國家，導致能源的利用率較低，造成了大量的能源消耗。因此需要做好鍋爐能效測試工作，控制能源消耗，保障經濟效益。本文就鍋爐能效測試中質量的控制展開探討。

關鍵詞：鍋爐;能效測試;質量控制

引言

工業鍋爐是一種主要的能源轉換設備，除了要提供蒸汽動力給工業生產，也要滿足人們的基本生活需求。在節能減排工作當中，作為高能耗設備的工業鍋爐，需要進行能效測試，對能效的利用狀況進行分析、診斷，以此來挖掘節能潛力，實現更好的節能效果。

1工業鍋爐能效測試的必要性

工業鍋爐能效測試是在工業鍋爐正常運行的狀態下，通過測試的熱工性能參數，確定工業鍋爐的熱效率對造成各項熱損失的大小，影響鍋爐各項熱損失的因素很多，分析其中的原因并給出相應的解決辦法，提高工業鍋爐的熱效率。該測試對節能技術改造具有一定的推動作用，是企業節能降耗創收益提供有效途徑，通過各項熱損失大小的計算評估，給予工業鍋爐技術改造方案提供可靠數字依據，有效地提高工業鍋爐的能源利用率，為節能減排創造更好的生活環境更進一步。

2工業鍋爐能效的現狀

隨著工業經濟的不斷發展，鍋爐的使用越來越普遍和廣泛，導致能源的消耗逐步增多，也對環境造成了嚴重的污染，消耗的煤炭量超過了鋼鐵、建材等躍居全國第二。大部分的生產企業在進行鍋爐設計時，并沒有對燃燒的設備進行深入的分析研究，導致鍋爐在使用過程中存在減排、環保、檢測等各方面的缺陷，技術存在不足，導致鍋爐在運轉過程中消耗大量的能源，回收率不高，造成一部分能源的消耗。

3工業鍋爐能效測試中的問題以及產生的原因

3.1負荷運行較低

很多企業單位在采購鍋爐時，為保障以后生產的長遠考慮經常選擇設備高于蒸發量的鍋爐，但在實際運行中鍋爐的熱效率達不到設計標準，鍋爐長期處于低負荷狀態下，燃料效率低下熱損失增加，爐膛溫度達不到設計要求，鍋爐熱效率下降相應的鍋爐運行效率比例下降，還有些企業由于生產規模加大或供暖面積增加，鍋爐出現負荷運行的現象，雖然解決剛需問題，但降低了鍋爐的使用壽命，增加了維修成本，實則降低了經濟收益。

3.2頻繁開啟與停止鍋爐運行

從工業鍋爐能效測試中可以得知，工業鍋爐頻繁的啟停、大小火工況切換都會影響到它的熱頻率。如果頻繁啟停生產線中的鍋爐，就會導致用汽量、用熱不均勻。并且，會出現周期性的波動，影響到鍋爐的安全運行，同時鍋爐熱效率會出現時高時低的情況。

3.3頻繁切換鍋爐啟停工況

工業鍋爐與企業對熱效率的使用狀況密切相關，熱效率影響生產線大小火的工況，根據生產線的實際情況啟動和切換，鍋爐頻繁切換的造成生產線熱量和氣量的不均勻，鍋爐的安全運行情況受到威脅，燃燒情況、負荷運行波動等一系列因素引發的現象，直接影響鍋爐的熱效率，形成惡性循環。

3.4排煙溫度較高

根據工業鍋爐能效測試的情況來看，排煙熱損失要達到整個鍋爐熱損失的60%～80%左右，隨著排煙溫度的提升，排煙熱損失也會隨之增加。

4鍋爐能效測試質量控制措施

4.1測試前進行準備

在進行鍋爐能效測試實驗時，需要進行實驗前的檢查，確定鍋爐是否能夠正常穩定運行，明確使用的材料是否符合實驗的設計要求，并做好對燃燒材料的取樣工作，帶入實驗室中檢驗其質量，避免燃料對整個實驗造成一定的影響。

4.2熱效率的有效途徑

企業在選購工業鍋爐時根據企業的生產情況合理采購，保障工業鍋爐在使用中負載荷運行在合理范圍內;煤的選擇盡量符合鍋爐的設計要求，保證燃料特性和燃燒設備相匹配;減小排煙處過量空氣系數，提高燃料的燃燒率，提高爐膛溫度、降低爐渣含碳量，減少固體未完全燃燒熱損失，對各風室漏風、串風等問題進行合理的改造，減少風室之間此現象的影響，確保過量空氣系數在合理范圍內。控制排煙處煙氣溫度，是提高鍋爐運行效率最有效的途徑。

4.3完善鍋爐房管理

工廠鍋爐安裝建設中也存在一些不合理的地方，導致鍋爐一直處于低負荷的運行狀態，影響了工作效率和企業的經濟效益。首先是因為用戶在選擇鍋爐時，考慮到其長久的工作和今后的發展使用，并沒有按照規定選擇鍋爐的容量，導致安裝的鍋爐超出實際需求很多，系統配置并不符合，運行效率偏低。第二是由于鍋爐在運行過程中，管理方式并不恰當和規范，一些操作人員在工作中也缺乏實際的考慮，對鍋爐房內等設備的保溫工作并不完善，導致散熱增大，能源消耗進一步增加。因此，需要完善鍋爐房的管理，制定管理制度，督促管理工作人員做好日常的管理工作，監督操作人員的實際操作過程，定期為操作人員開展培訓和教育工作。科學合理的選擇鍋爐設備型號，注重日常的檢修工作，做好受熱面清潔工作，從而使得鍋爐的熱效應達到最大化。

4.4重視燃料燃燒問題，減少燃燒損失

對于鍋爐燃燒，首選要確保煤種的適用性。以鏈條爐為例，首先基于鍋爐構造，不利于選用強黏結性煤。含屑量多的煤，既能夠減少飛灰積存量，又能夠使爐膛煤層松，有利于充分燃燒與通風。水份含量過高，著火慢，不利于保持爐膛溫度，帶來一系列降低熱效率的問題;利用煤斗進行顆粒篩選，保持煤塊顆粒度，有助于燃燒過程穩定連續，提高燃燒效率。解決配風問題，確保空氣供應充分且合理是提高鍋爐使用安全，提高經濟性的重要內容;依據爐膛空氣氣流規律，合理組織膛內氣流。使爐膛空氣均勻混合，確保燃料最大程度的充分燃燒，延長燃燒時間，提高燃燒效率;燃燒調節與控制。工業鍋爐燃燒出力可以通過改變煤層厚度，合理控制送風量以及爐排速度來實現，尤其是合理控制送風量和爐排速度。對此，要進行調節，還要做到三者的合力配合。根據燃燒持續、燃燒時間以及燃燒出力等的綜合需求，合力組織調度。

4.5及時調整

鍋爐操作人員根據企業生產情況，調整鍋爐運行負荷時，要調整生物質層厚度、爐排轉速、鼓引風機的配風比，使爐膛為微負壓。同時檢查鍋爐的鼓引風機的手動開關是否正常，配置更優的變頻鼓引風機，借助工業鍋爐遠程監測系統及時合理調節。保證成型生物質顆粒充分燃燒，降低灰渣物理熱損失。

4.6嚴控用水標準

嚴格把控鍋爐用水，定期對鍋爐用水化驗，避免受熱面結垢，由于水垢導熱系數低、熱阻大，傳熱性能受到影響，從而造成煤耗增加，定期清除受熱面外部附著的灰垢。及時清理水垢，提高運行安全。此外，給水氯根高是影響鍋爐節能、出力、安全運行的重要原因，故需降低給水中的氯根含量，可進行水處理系統改造，增加除鹽設備，從源頭上解決問題。降低輔助機的功率，對工業鍋爐進行合理的節能改造，采用新的節能技術提高鍋爐效率達到節能降耗的目的。

結語

總而言之，鍋爐產業在我國工業生產應用越來越廣泛，針對現如今鍋爐產業所存在的能源消耗量大、污染環境等問題，需要做好鍋爐能效測試實驗控制鍋爐燃燒質量，減少能源的消耗，提高資源的利用率，才能使得鍋爐效率得到進一步的提升，促進鍋爐產業的可持續發展，保障了工業生產的經濟效益，也改善了環境污染問題。

參考文獻

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