可周轉裝配式剪力墻水平筋定位控制施工技術

賀 偉

(山西四建集團有限公司，山西 太原 030012)

1 技術背景

目前混凝土剪力墻結構的建筑工程在剪力墻施工中，為確保剪力墻水平筋位置，通常根據墻體水平筋間距預先焊接梯子筋，墻鋼筋綁扎前將梯子筋固定于剪力墻適當位置，墻體水平筋綁扎時將梯子筋與水平筋綁扎到一起。

該措施采用的梯子筋為一次性，結構中每堵混凝土剪力墻都需要制作2道～3道梯子筋，制作普通梯子筋需要使用大量鋼筋、焊接材料、投入人力，因該措施不能周轉使用，造成鋼筋、焊接材料及人工費成本大幅增加。

2 可周轉裝配式混凝土剪力墻水平鋼筋定位組成及原理

1)為解決現有技術存在的不足，擬研發一種結構簡單、制作成本低廉，既能精確保證混凝土墻體水平筋位置，又可周轉使用的工具，來解決目前剪力墻梯子筋無法周轉、造成鋼筋、焊接材料及人工費增加的情況。

本施工方法的核心技術是多功能周轉式混凝土剪力墻水平鋼筋定位器的發明與應用，核心工藝是利用混凝土剪力墻水平鋼筋符合建筑模數的特點，以最小模數為單位在立桿上預留孔位，施工中按照需要穿插控制橫桿，確保混凝土墻體水平鋼筋定位準確，待整片墻體鋼筋安裝完成后，可轉移到其他部位繼續施工。

2)該工具主要由底座、定位立桿、控制橫桿、螺帽組成。

根據剪力墻設計高度截取一定長度的方管作為定位立桿，在定位立桿上按照一定的間距(50 mm或設計要求的水平筋距離)在定位立桿上等間距打孔，作為控制橫桿安裝位置；定位器底座采用鋼板制作，四邊呈凹口形，以便于解決定位器偏心問題；定位橫桿選用與打孔直徑匹配的鋼筋，并在橫桿上設置定位鋼筋頭和定位凹槽，以確保兩排水平鋼筋位置，在定位橫桿與定位立桿連接處套絲采用雙螺帽將其與立桿固定。組裝時，將立桿焊接在底座上，根據設計水平筋間距要求將定位橫桿安裝到定位器立桿上即可。

3 解決方案及技術要求

3.1 解決方案

1)基層要求：放置定位器位置樓板混凝土的剪力墻根部標高、平整度應符合規范要求。

2)安裝定位器：混凝土剪力墻鋼筋綁扎前按照混凝土剪力墻水平鋼筋設計縱橫向間距調整并安裝牢固控制橫桿。鋼筋綁扎時將定位器底座凹槽對準豎向預留鋼筋空隙進行擺放好(確保定位器不影響豎向鋼筋)，每堵剪力墻按照間距每3 m～4 m左右擺放一個定位器。

若墻厚大于控制橫桿長度時，可分別在墻厚兩端交叉架設定位器，確保定位器能夠架起、控制橫向鋼筋。

3)安裝鋼筋：混凝土剪力墻鋼筋綁扎時，先將靠近定位器一側的墻體水平筋依次全部擺放到定位器內側緊靠控制鋼筋頭，將頂部1道～2道水平筋與1道～2道豎向鋼筋固定，并間隔1 m～2 m將定位橫桿與豎向筋也一并臨時綁扎，然后從下至上依次安裝綁扎另一側墻體水平鋼筋及所有豎向鋼筋，另一側水平筋落到定位橫桿的定位凹槽內。

2.1.2 預防術后感染的相關準備 ①加強飲食護理:給予高蛋白，高維生素，高纖維素飲食，提高機體免疫力。②術前嚴格備皮，術前1 d即可應用抗生素，選擇對葡萄球菌有效的抗生素，如β-內酰胺類、頭孢類或大環內酯類抗生素。

4)混凝土剪力墻鋼筋綁扎完成后，解除臨時固定點，移出定位器，隨時移動到其他位置重復使用。

3.2 技術要求

1)定位器為便于安裝，分為底座、橫桿、控制橫桿三部分。

2)定位器底座鋼板厚度不小于5 mm，尺寸控制：寬度不大于300 mm、長度不小于500 mm，且需做成凹口型，以便于底座深入剪力墻體根部，確保底座穩定性。

3)定位器立桿上安裝控制橫桿的預留孔間距必須符合建筑模數要求，且以50 mm為宜，以便于滿足鋼筋間距的要求。

4)定位器安裝使用間距：直徑小的鋼筋(Ф6 mm～Ф10 mm)間距宜不超過3 m，直徑較大的鋼筋(直徑大于10 mm)間距宜不超過3 m～4 m。

5)使用定位器時，首先安裝靠近定位器一側的水平鋼筋并及時與豎向鋼筋綁扎牢固，再安裝剪力墻體另一側水平鋼筋及拉鉤。

3.2.1工藝流程

3.2.2定位器的制作

1)定位器底座。定位器底座制作說明：將5 mm鋼板切割打磨成300×500的雙凹形尺寸，具體制作尺寸如圖1所示。

2)定位器立桿。定位器立桿制作說明：采用方管(150 mm×100 mm)依照混凝土剪力墻高度進行切割、制作(一般制作高度為3 m)，并按照50 mm間距在方管兩個短邊端居中貫通開孔，開孔大小以Φ20 mm為宜，見圖2。

3)控制橫桿。控制橫桿制作說明：選用與立桿孔洞配套的圓鋼制作(桿徑18為宜)，同時根據設計要求在橫桿上焊接定位鋼筋(Φ10)及定位凹槽(深度5 mm為宜)，在控制橫桿一端進行套絲處理(靠近定位鋼筋一端)。具體做法見圖3。

4)組裝成型定位器。定位器組裝說明：將立桿定位器與底座焊接牢固，如圖4所示。

3.2.3定位器的使用

1)定位器組裝：將控制橫桿根據設計要求的間距穿至定位器中(以定位鋼筋頭卡住方管立桿為主)，擰緊螺帽，將控制橫桿安裝牢固，如圖5所示。

2)鋼筋安裝：鋼筋綁扎時將定位器底座凹槽對準豎向預留鋼筋空隙進行擺放好(確保定位器不影響豎向鋼筋)，每堵剪力墻按照間距每3 m～4 m左右擺放一個定位器。依照上下控制橫桿間距及定位凹槽控制橫向鋼筋間距(縱橫向)，確保鋼筋綁扎間距滿足設計要求。

若墻厚大于控制橫桿長度時，可分別在墻厚兩端交叉架設定位器，確保定位器能夠架起、控制橫向鋼筋。

鋼筋綁扎時，先將靠近定位器一側的墻體水平筋以此全部擺放到定位器內側緊靠控制鋼筋頭，將頂部1道～2道水平筋與1道～2道豎向鋼筋固定，并間隔1 m～2 m將定位橫桿與豎向筋也一并臨時綁扎，然后從下至上依次安裝綁扎另一側墻體水平鋼筋及所有豎向鋼筋，另一側水平筋落到定位橫桿的定位凹槽內(見圖6)。

3)周轉使用：混凝土剪力墻鋼筋綁扎完成后，解除臨時固定點，移出定位器，隨時移動到其他位置重復使用。

4 實施效果

4.1 社會效益

采用該施工做法施工，可對剪力墻水平鋼筋位置進行精準控制，確保剪力墻鋼筋保護層厚度符合規范要求，剪力墻鋼筋保護層厚度實測實量合格率可顯著提升。在運城五洲觀瀾六期5號樓、6號樓、忻州老城區棚戶區改造1號、2號樓使用此控制做法后，工程質量成效顯著，剪力墻鋼筋綁扎觀感效果顯著提高，剪力墻鋼筋保護層厚度合格率可以達到95%以上，且提高了剪力墻鋼筋綁扎施工效率，有效的節約了工期。當地質監部門、建設單位、監理單位對該工程的剪力墻水平鋼筋定位控制效果非常滿意，對可周轉式剪力墻水平鋼筋定位施工方法給予高度評價認可。

4.2 經濟效益

使用此做法可完全取代定型“梯子筋”，節約定型“梯子筋”加工成本及材料使用成本，經濟效益顯著。

5 結語

可周轉裝配式混凝土剪力墻水平鋼筋定位控制施工技術可精準控制剪力墻水平鋼筋位置，大大提高了鋼筋保護層厚度合格率；杜絕了傳統做法中鋼筋、焊接材料及人工費的投入，且可在不同部位、不同流程、不同結構、不同工程中推廣循環使用，降低施工成本，改變了以往梯子筋無法周轉使用，增大鋼筋使用量的現象；有助于提高工程質量且節約成本，能提高施工效率。

本文圍繞剪力墻“梯子筋”施工方法進行討論，提出采用自主研發工具進行梯子筋施工，為現場施工效率提升帶來極大的便利，節約現場施工資源，降本增效效果顯著，為今后同類項目帶來指導作用。